JP3197202B2 - 磁気カードの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クレジットカー
ド、銀行用キャッシュカード、身分証明カード等の磁気
記録層を有する磁気カードの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂からなる基材上に磁気記録
層を設けた磁気カードは、クレジットカード、銀行用キ
ャッシュカード等に代表される基材の一部にストライプ
状に磁気記録層を設けた磁気カードや、テレホンカード
（商品名）、鉄道カード等のプリペイドカードに利用さ
れている基材の全面に磁気記録層を設けた磁気カード等
様々な分野で幅広く用いられている。これらの磁気カー
ドのうち、クレジットカードや銀行カード等の厚手のカ
ードは、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を基材とし、磁気
記録層は磁気ストライプと呼ばれ、離型処理を施したポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のテープ上の磁
気層を基材上の所望部分にストライプ状に熱転写または
貼り合わせて転写することにより形成される。

【０００３】この構成では、磁気ストライプが表面に露
出した場合、文字、図案等のデザインの自由度が制限さ
れ高意匠性の妨げになるため、最近は磁気層上に磁気層
の色をかくすための隠蔽層を設けたり、または磁気スト
ライプを含む基材の全面に隠蔽層を設け、この隠蔽層上
に文字、図案等を印刷し保護層で印刷を保護する磁気カ
ードが主流となっている。しかしながら、テープ状の磁
気ストライプを転写するには、張り合わせの位置合わせ
やカード断裁時の位置合わせが難しく、また基材と磁気
ストライプの段差があるためあらかじめ熱プレスにより
表面を平坦にしておくか、あるいは転写印刷によりプレ
スを行い保護層や印刷層を形成するため、何度も熱処理
工程が必要であったり、転写印刷では磁気ストライプと
の位置すれが生じたりするため改善が望まれていた。し
かも、磁気ストライプや転写印刷工程で剥離したあとの
離型フィルムは再利用できず、ゴミ問題も無視できない
状況にある。

【０００４】そのため、磁気カードの基材全面に磁気記
録層と隠蔽層を順次形成することにより、上記の問題を
解決する磁気カードの製造方法の提案がなされている
が、クレジットカードや銀行カードには文字、数字等の
必要事項を打刻により設けるため、全面に磁気記録層を
設ける場合には打刻処理部の磁気記録層の割れ、剥離が
生じやすく、その解決が困難であり、また不必要な部分
にも磁気塗料を塗布するために材料のコストが高くなる
などの問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】磁気ストライプを転写
する際の張り合わせの位置合わせやカード断裁時の位置
合わせが容易で、基材と磁気ストライプの段差を熱プレ
スにより表面を平坦する必要がなく、プレスによる保護
層や印刷層の形成のための熱処理工程が少なく、転写印
刷による磁気ストライプとの位置すれが生じない、生産
性が高く安価でかつ品質の安定した磁気カードを提供す
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】離型フィルムの面上に、
保護層、印刷層、隠蔽層を順次形成し、該隠蔽層上に塗
布により幅５ｍｍ以上のストライプ状に磁気記録層をフ
ィルムの加工方向に連続的に、フィルムの加工幅方向に
一定間隔を開けて複数箇所同時に形成した積層フィルム
を転写フィルムとし、磁気記録層と磁気記録層を設けて
いない部分の段差が埋まるように該転写フィルムの全面
に接着剤を塗布し、オーバーレイ基材とラミネートし、
接着剤が硬化後離型フィルムを剥離し、所定の寸法にカ
ットすることによりオーバーレイを作製し、該オーバー
レイ、コア材、裏面用のオーバーレイを重ねて熱プレス
して融着させ、所定のカード寸法に打ち抜き加工する磁
気カードの製造方法である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明による磁気カードの
製造方法を説明する。まず、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン等熱可塑性樹脂からなる少なくとも
片面に離型効果を有するロール状の離型フィルムの離型
効果を有する面全面にわたり印刷層を保護するための保
護層を形成する。次に、この保護層上に磁気カードに必
要な文字や図柄等の印刷層を形成する。更に、印刷層上
に磁気記録層の着色を隠蔽するための隠蔽層を形成す
る。なお、本発明はこれら各層の形成手段を限定するも
のではなく、グラビア法、ロール法等の従来公知の塗布
及び印刷方法により形成して構わない。

【０００８】更に、隠蔽層上にフィルムの流れ方向に連
続的に、フィルムの加工幅方向に所定間隔を空けて複数
箇所に同時に磁気塗料を塗布、乾燥して幅５ｍｍ以上の
ストライプ状の磁気記録層を設け、転写フィルムを作製
する。ストライプの間隔は、カード形態に打ち抜く際の
取り位置を考慮して適宜設定すればよい。この塗布方法
も特に限定するものではないが、例えば図１、図２に例
示するように所定間隔を開けてスリットを設けたダイを
用いたコーティング方式により塗布すれば、一定幅で一
定間隔を開けてストライブ状の磁気記録層を形成するこ
とができる。また、磁気塗料を塗布する際にはエア式、
光電管式等のフィルム端の検出器を備えた従来公知のフ
ィルム位置矯正装置を使用して、印刷層の柄の所定位置
に磁気記録層が形成されるように留意する必要がある。

【０００９】次に、ストライプ状の磁気記録層まで形成
した転写フィルムの磁気記録層を付与した側の全面に、
磁気記録層上の接着剤層の厚さが１〜５μｍになるよう
に接着剤を全面に塗布し、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート等の可塑性樹脂か
らなる厚さ０．１ｍｍ以上のオーバーレイ基材をラミネ
ートし、接着剤を硬化させる（図３）。磁気記録層を付
与した段階では、磁気記録層と磁気記録層を付与してい
ない部分には５〜１０μｍの段差が生じているので、接
着剤の塗布はその段差を軽減するように行わなければな
らない。磁気記録層上の接着剤層の厚さが１μｍ未満で
は段差の軽減が不十分でラミネーとした時に張り合わさ
れていない浮き部分が生じ、５μｍを越えるとラミネー
トロールで圧力をかけた時にフィルム端から接着剤がは
み出して巻き取った後でブロッキングが生じる。

【００１０】本発明では、使用する塗料や接着剤の成分
を制約するものではないが、例えば、溶剤型や水系の接
着剤でラミネートを行う場合には、用いる接着剤の固形
分は３０〜６０％が好ましく、塗工方法はナイフエッジ
法等の塗工基材上で塗布量を規定する方法が好ましい。
接着剤の固形分が少ない場合は段差の軽減が少なく、オ
ーバーレイ基材とラミネートする際に磁気記録層の両端
に沿って、貼り合わされていない浮き部分が生じる。さ
らに、接着剤の固形分が上記の範囲であっても、ラミネ
ートロールのニップの圧力が不足すると浮きが生じるの
でニップの圧力にも留意する必要がある。また、紫外線
や電子線で硬化する無溶剤型の接着剤やホットメルト型
接着剤を用いると、磁気記録層の段差は完全に解消す
る。紫外線硬化型の接着剤の場合は、貼り合わせた後に
紫外線を照射するためオーバーレイ基材は紫外線に対し
て透明でなくてはならない。

【００１１】この段階では、磁気記録層付きオーバーレ
イは離型フィルムが残ったロール状の状態であるが、コ
ア材、裏面用オーバーレイと熱プレスにより積層する際
には所定寸法の毎葉状態で加工するため、必要な寸法に
カットする（図４）。この工程では離型フィルムを剥離
しながら同一のライン内でカットすることが好ましい
が、機械の構造上同時に行えないときは予め離型フィル
ムを剥離しておいてから毎葉状態にカットしても構わな
い。このとき剥離した離型フィルムはロール状で回収で
きるため再利用が可能である。毎葉状態にカットする寸
法、即ちコア材、裏面用オーバーレイを積層する際の各
シートは、取扱の利便性や生産性から所定の磁気カード
の寸法に打ち抜く際の取り数を適宜決定し、寸法を選定
すればよい。次に毎葉状態の磁気記録層付きオーバーレ
イ、熱可塑性樹脂製のコア材、裏面用オーバーレイを順
次積み重ねて熱プレスにより融着させる。コア材はポリ
塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート等の熱可塑性樹脂でオーバーレイと同質の樹脂か
らなることが好ましく、片面には予めカードの裏面に必
要な事項の印刷を施しておく。従って、この印刷が読み
とれるために通常は裏面用のオーバーレイは透明なシー
トを使用する。

【００１２】磁気カードの種類によってはクレジットカ
ードのインターナショナルカードに代表されるように磁
気カードの表裏の両面に磁気記録層が必要な場合がある
ので、裏面用のオーバーレイの所定部分に磁気記録層を
付与しておいても構わない。

【００１３】裏面用オーバーレイの磁気記録層は、従来
と同様に保護層のついた磁気ストライプの転写により付
与しても構わないし、磁気層付きオーバーレイの付与方
法と同様にロール状の裏面用オーバーレイ素材上に磁気
塗料を一定幅で一定間隔を開けて塗布して形成しても構
わない。塗布により磁気記録層を付与する場合はさらに
保護層を積層する必要があるが、例えばキスロール方式
によって塗布すればストライプ状の磁気記録層の段差が
あることにより、磁気記録層上のみに保護層を形成する
ことができる（図５）。裏面用の磁気記録層上には隠蔽
層、印刷層を積層しないので、プレスの前に段差を解消
する必要はなく、段差はプレスにより平坦になり解消す
る。最終的にプレスにより作製した磁気シートを所定の
カードの寸法に打ち抜いて、磁気カードが完成する。

【００１４】

【実施例】

＜実施例１＞片面に離型層を設けた幅４５０ｍｍ、厚さ
２０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィ
ルムを離型フィルムとして用いて、その離型層上の全面
にわたり厚さ１μｍの透明の保護層を形成し、この保護
層上に磁気カードの表柄となる絵柄、文字等の印刷層を
形成した。印刷層上にアルミニウム片をウレタン樹脂に
分散させた銀色のインクを用いて、磁気記録層の着色を
隠蔽するための隠蔽層を厚さ２μｍになるように形成し
た。先端に５５ｍｍ間隔をおいて７ｍｍ幅の塗料を押し
出しすための間隙を設けたダイ方式の塗工装置を用い
て、該隠蔽層上に保磁力６５０Ｏｅの磁気記録層をフィ
ルムの加工方向に対して連続的に、幅方向に対して５５
ｍｍの間隔を開けて７ｍｍ幅のストライプ状に乾燥後の
厚さが１０μｍになるように形成し、転写フィルムの原
反を得た。転写フィルムの磁気記録層を付与した面の全
面に、溶剤希釈により固形分を４０％に調節したポリエ
ステル型ウレタン樹脂系の接着剤をナイフエッジ方式に
よって、磁気記録層を付与した部分と付与していない部
分の段差が埋まるように塗布、乾燥した後、厚さ０．２
ｍｍの硬質塩化ビニル製のオーバーレイ基材とラミネー
トした。ラミネートロールのニップ部の線圧は１０ｋｇ
／ｃｍ、ロール温度は５０℃で行い、オーバーレイ基材
と転写フィルムの間に浮き生じることなく張り合わせる
ことができた。

【００１５】ラミネート後の原反を４０℃で４８時間放
置して接着剤が硬化したのち、離型フィルムを剥離しな
がらロールカット機により長さ７００ｍｍの毎葉状態に
カットして、磁気記録層付きオーバーレイを作製した。
磁気記録層付きオーバーレイと同寸法の厚さ０．３５ｍ
ｍの白色硬質塩化ビニルシートに予め磁気カードの裏面
に必要な文字等の印刷を施しておき、磁気記録層付きオ
ーバーレイ、印刷済みの白色コア材、厚さ０．２ｍｍの
透明硬質塩化ビニル製の裏面用オーバーレイを順次積み
重ねて、熱プレスにより融着して厚さ０．７５ｍｍのシ
ートを得た。裏面用のオーバーレイは磁気記録層付きオ
ーバーレイと同材質の塩化ビニルシートである。かかる
後に、所定の磁気カードの寸法に打ち抜き加工して、磁
気カードを作製した（図６−ａ）。作製したカードの所
定位置に打刻印字して打刻文字を観察したが、文字に割
れなく外観は良好であった。

【００１６】＜実施例２＞実施例１と同様にして、保護
層、印刷層、隠蔽層、ストライプ状の磁気記録層を順次
形成した転写フィルムを作製し、転写フィルムの磁気記
録層を付与した面の全面に紫外線により硬化するアクリ
ル系オリゴマーの無溶剤型の接着剤をナイフエッジ方式
により磁気記録層の段差が埋まるように塗布し、厚さ
０．２ｍｍの透明硬質塩化ビニル製のオーバーレイ基材
とラミネートロールにより張り合わせ、直後に紫外線を
照射させて接着剤を硬化させた。その後、実施例１と同
様にして、離型フィルムを剥離しながら毎葉状態にカッ
トして、裏面用の印刷を施したコア材、裏面用オーバー
レイとを順次重ねて熱プレスし、所定の寸法に打ち抜い
て磁気カードを作製した。作製したカードの所定位置に
打刻印字して打刻文字を観察したが、文字に割れなく外
観は良好であった。

【００１７】＜実施例３＞実施例１と同様にして、毎葉
状態の磁気層付きオーバーレイを作製した。また、ロー
ル状の裏面用オーバーレイに磁気層付きオーバーレイと
同様のダイ方式により厚さ１０μｍのストライプ状の磁
気記録層を設け、さらに磁気記録層上にキスロール方式
により保護層を厚さ１μで形成し、毎葉状態にカットし
て裏面用オーバーレイシートを作製した。実施例１と同
様に磁気記録層付きオーバーレイ、コア材、裏面用オー
バーレイを順次積み重ねて熱プレスし、所定の磁気カー
ドの寸法に打ち抜いて磁気カードを作製した（図６−
ｂ）。作製したカードの所定位置に打刻印字して打刻文
字を観察したが、文字に割れなく外観は良好であった。

【００１８】＜比較例１＞実施例１と同様にして、離型
フィルムの離型効果を有する面に、保護層、印刷層、隠
蔽層を順次形成し、隠蔽層上の全面にわたり実施例１で
用いた磁気塗料を厚さ１０μｍで形成して転写フィルム
を作製した。転写フィルムに溶剤希釈型の接着剤を塗
布、乾燥して厚さ０．２ｍｍの透明硬質塩化ビニル製の
オーバレイ基材とラミネートした。後は実施例１と同様
にプレス、打ち抜きにより磁気カードを作製した。作製
した磁気カードの所定位置に打刻印字した。その結果、
打刻文字の表面の一部に割れが生じて下地が露出してお
り、外観を損ねていた。また、実施例に比べ約９倍の磁
気塗料が必要であった。

【００１９】＜比較例２＞従来の方法により磁気カード
を作製した。まず、片側の面に離型層を設けた厚さ３８
μｍのポリエチレンテレフタレート製の離型フィルムの
全面に、保磁力６５０Ｏｅの磁気塗料を乾燥後の厚さが
１０μｍになるように塗布、乾燥した。さらに磁気記録
層上にヒートシールラッカーを塗布して厚さ２μのヒー
トシール層を設けた。このフィルムを幅７ｍｍにスリッ
トして磁気ストライプテープを作製した。厚さ０．２ｍ
ｍ、幅４５０ｍｍのロール状の透明硬質塩化ビニル製の
オーバーレイ基材に、磁気記録層上に幅６．５ｍｍのヒ
ートシール層を形成した磁気ストライプテープを５５ｍ
ｍ間隔をあけて、ヒートロールで加熱圧着した。さらに
磁気ストライプの離型フィルムを剥離しながら、長さ７
００ｍｍの毎葉状態にカットして磁気ストライプ付きオ
ーバーレイを作製した。同様にして裏面用のオーバーレ
イも作製した。また、片側の面に離型層を設けた厚さ２
０μｍ、幅４５０ｍｍのポリエチレンテレフタレート製
の離型フィルムの全面に厚さ１μの保護層を形成し、保
護層上に絵柄、文字等を印刷した印刷層、厚さ２μｍの
隠蔽層を順次形成して、さらに隠蔽層上に厚さ２μｍの
ヒートシール層を設け、長さ７００ｍｍの毎葉状態にカ
ットして転写印刷箔を作製した。

【００２０】オーバーレイと同寸法の厚さ０．３６ｍｍ
の白色硬質塩化ビニル製のコア材に、裏面に必要な印刷
を施し、転写印刷箔、磁気ストライプ付きオーバーレ
イ、コア材裏面用オーバーレイを重ね、印刷の所定位置
に磁気ストライプが合わさるように位置を合わせ、ずれ
ないように四隅をスポット融着して仮止めした後全体を
プレスした。その後、転写印刷箔の離型フィルムを剥離
し、所定の寸法に打ち抜いて磁気カードを作製した。作
製した磁気カードの所定部分に打刻印字して、打刻文字
を観察したが割れは認められなかった。しかしながらこ
の工程では、実施例と比較すると、磁気ストライプテー
プのヒートシール層形成、及びスリット工程が余分に必
要であった。また、プレスの前に転写印刷箔、オーバー
レイ、コア材を重ねる際も転写印刷泊をオーバーレイの
所定位置に合わせし、オーバーレイとずれないようにス
ポット融着する作業が繁雑で、さらにプレス後に転写印
刷箔の離型フィルムを剥離する際は一枚ずつ人手で行う
ため、実施例に比べ時間も工数も余分に必要であった。

【００２１】

【発明の効果】本発明に従い磁気カードを作製すること
により、従来ストライプ状の転写フィルムにより磁気ス
トライプを付与する製造方法に比べて、磁気ストライプ
テープの作製工程が省略され、また転写印刷箔の位置合
わせや仮止め融着の必要がなく、しかも磁気記録層付き
オーバーレイの作製が一貫してロール状の加工で行える
ため生産性が向上しコストも低減した。加えて、転写フ
ィルムに用いた離型フィルムは、剥離した後巻き取れば
再利用が可能であり、さらにコストを低減することが可
能である。さらに、作製した磁気カードの打刻処理部に
は従来と同様に割れは生じず外観が良好であり、必要な
磁気塗料が少なくて済むため、原材料のコストの上昇を
伴わなずに生産性の向上が達成できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】一定間隔を開けてスリットを設けたダイ方式コ
ーティングヘッドの模式図。

【図２】ダイ方式による磁気記録層塗工を説明するため
の断面図。

【図３】本発明による磁気カードの製造方法（ラミネー
ト工程）を説明するための断面図。

【図４】（ａ）は本発明による磁気層付きオーバーレイ
の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図。

【図５】本発明による磁気記録層を付与した裏面用オー
バーレイの断面図。

【図６】（ａ）は本発明による磁気カードの断面図であ
り、（ｂ）は本発明による裏面にも磁気記録層を設けた
磁気カードの断面図。

【符号の説明】

１ …ダイ方式のコーティングヘッド ２ …磁気塗料を押し出すためのスリット ３ …磁気塗料 ４ …塗工基材 １１ …離型フィルム １２ …保護層 １３，２０ …印刷層 １４ …隠蔽層 １５ …磁気記録層 １６ …接着剤層 １７ …オーバーレイ基材 １８ …コア材 １９ …裏面用オーバーレイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/855 B42D 15/10 G11B 5/80

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離型フィルムの面上に、保護層、印刷
   層、隠蔽層を順次形成し、該隠蔽層上に塗布により幅５
   ｍｍ以上のストライプ状に磁気記録層をフィルムの加工
   方向に連続的に、フィルムの加工幅方向に一定間隔を開
   けて複数箇所同時に形成して転写フィルムとし、磁気記
   録層と磁気記録層を設けていない部分の段差が埋まるよ
   うに該転写フィルムの全面に接着剤を塗布し、オーバー
   レイ基材とラミネートし、接着剤が硬化後離型フィルム
   を剥離し、所定の寸法にカットすることによりオーバー
   レイを作製し、該オーバーレイ、コア材、裏面用のオー
   バーレイを重ねて熱プレスして融着させ、所定のカード
   寸法に打ち抜き加工することを特徴とする磁気カードの
   製造方法。
2. 【請求項２】 転写フィルムとオーバーレイ基材をラミ
   ネートする際の接着剤が、紫外線または電子線の照射に
   より硬化することを特徴とする請求項１記載の磁気カー
   ドの製造方法。
3. 【請求項３】 転写フィルムとオーバーレイ基材をラミ
   ネートする際の接着剤がホットメルト型接着剤であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の磁気カードの製造方法。
4. 【請求項４】 裏面用オーバーレイが、一部に磁気記録
   層を付与した熱可塑性樹脂製シートであることを特徴と
   する請求項１、２または３記載の磁気カードの製造方
   法。
5. 【請求項５】 裏面用のオーバーレイが、塗布により幅
   ５ｍｍ以上のストライプ状に磁気記録層をフィルムの加
   工方向に連続的に、フィルムの加工幅方向に一定間隔を
   開けて複数箇所同時に形成したのち、該磁気記録層上に
   保護層を形成した熱可塑性樹脂製シートであることを特
   徴とする請求項１、２、３または４記載の磁気カードの
   製造方法。