CN215435340U - 一种任意厚度贴合橡塑保温材料 - Google Patents
一种任意厚度贴合橡塑保温材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215435340U CN215435340U CN202121629516.4U CN202121629516U CN215435340U CN 215435340 U CN215435340 U CN 215435340U CN 202121629516 U CN202121629516 U CN 202121629516U CN 215435340 U CN215435340 U CN 215435340U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thickness
- rubber
- heat
- layer
- laminating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种任意厚度贴合橡塑保温材料,包括保温层、贴合层和粘合剂涂层,粘合剂涂层位于保温层与贴合层之间,根据产品厚度需求,可粘合多层贴合层,每层贴合层之间用粘合剂涂层粘结。保温层和每层贴合层均可根据需求调整厚度。本实用新型提供任意厚度贴合橡塑保温材料贴合层还可以根据特定需求,调整不同颜色、不同类别保温材料,实现不同性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴合橡塑保温材料领域,具体涉及一种任意厚度的柔性橡塑保温材料。
背景技术
橡塑保温材料是弹性闭孔材料,具有柔软,耐寒,耐热,阻燃,防水,吸音等优良性能,因此是一种高品质的绝热保温材料。
传统橡塑保温材料由于设备的局限性,生产产品规格大多为固定规格(10-30㎜厚度),部分生产厂家板材能够做到55㎜厚,管材最大做到45㎜厚。达不到特殊用户和特殊领域的厚度使用要求,从而限制了应用范围。
目前用户对超厚橡塑保温材料的需求越来越大,为满足其厚度需求,大多采取双层叠合使用以达到目的,叠合层中间容易出现缝隙,容易脱落,既影响保温效果,又增加了施工的不便。传统的改善方法大多是采用人工粘接方式进行粘合加厚,人工粘合常出现涂胶不均匀、粘接不牢固、粘接物分层、撕裂强度低等质量弊端,不仅浪费材料提升成本,而且影响施工效率和保温效果。
发明内容
为改善传统橡塑保温材料的厚度局限性,针对传统粘接方法的不足,本实用新型任意厚度贴合橡塑保温材料可突破传统橡塑保温材料厚度的局限性,通过改进加工设备和工艺,提供一种抗撕裂性能好、美观耐用、而且能够满足任意厚度要求和特殊需求的橡塑保温材料。
本实用新型任意厚度贴合橡塑保温材料,包括保温层1、贴合层2和粘合剂涂层3,粘合剂涂层3位于保温层1与贴合层2之间。
本实用新型任意厚度贴合橡塑保温材料如有特殊需求,还可粘合多层贴合层2,每层之间用粘合剂涂层3粘结,以达到需求厚度。
所述贴合层2可采用任意多层,优选为2-6层,更优选3-4层。
所述每层贴合层2可根据需求调整厚度,厚度范围通常为2㎜-50㎜。
所述每层贴合层2厚度范围优选4㎜-30㎜,更优选5㎜-20㎜。
所述贴合层2可以采用任意材质,实现不同性能,优选橡塑保温材料。
所述贴合层2可以根据特定需求,调整不同颜色。
所述贴合层2可以为光滑平面、带浮雕纹或带波浪纹等多种形式。
所述保温层1可根据需求调整厚度,厚度范围通常为2㎜-60㎜,优选6㎜-50㎜。
所述保温层1和每层贴合层2均可根据需求调整宽度,宽度范围通常为1000㎜-3000㎜,优选2300㎜-2900㎜。
所述粘合剂涂层3厚度为5-30μm,优选15-28μm,更优选20-25μm。
本实用新型任意厚度贴合橡塑保温材料的生产工艺流程为:保温层1和贴合层2舒展→保温层1和贴合层2除尘除湿→粘合剂涂布→压合→裁剪整形→产品检验→自动包装→成品。
具体操作流程:将准备好的保温层1和多层贴合层2放入自动贴合装置入口,启动牵引设备,使保温层1和多层贴合层2保持平整,除尘除湿设备对保温层1和多层贴合层2进行除尘除湿,自动贴合装置根据设置贴合厚度自动控制粘合剂涂布量,涂布后的橡塑保温材料进入自动压合装置,自动压合装置根据产品所需厚度调整压合间隙,对产品进行贴合。贴合后的橡塑保温材料通过厚度检测仪,经过冷传系统进入裁剪机,裁剪机按照设定尺寸进行自动裁剪,裁剪好的橡塑保温材料经传送带进入自动包装机进行包装处理。
所述自动压合装置压合间隙,通常在低于产品所需厚度1-5㎜之间调整,优选2-3㎜。
此操作工艺简单快捷,全部采用自动化设备,橡塑保温材料贴合装置可根据所要贴合厚度自动配置粘合剂涂布量,不会对粘合剂造成浪费,而且涂布均匀。橡塑保温材料贴合装置采取的是自动压合装置,可根据贴合厚度自动调整压力,具有生产稳定、提高效率、贴合质量好等优点。
本实用新型任意厚度贴合橡塑保温材料与现有技术相比有更好的拉力、高撕裂强度等性能,生产过程中采用自动涂布和舒展粘接物无气泡工艺技术,通过硅胶条舒展辊对保温层1和多层贴合层2进行平铺舒展,达到涂布均匀无气泡,再通过多层贴合装置进行贴合,所制作贴合橡塑保温材料不鼓包起泡、表面平整不褶皱、抗撕裂性能好,可满足任意厚度和特殊需求,同时具有颜色多样化等优点,从而提升橡塑保温材料的附加价值、扩大适用范围。
附图说明
图1为本实用新型任意厚度贴合橡塑保温材料的剖面结构图。
图中,1-保温层;2-贴合层;3—粘合剂涂层。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例,具体阐述本实用新型,本实用新型的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解,这些具体实施方式和实施例是用于说明本实用新型,而非限制本实用新型。
实施例1
将准备好的保温层1和两层贴合层2橡塑保温材料放入自动贴合装置入口,启动牵引设备,使保温层1和两层贴合层2橡塑保温材料保持平整,除尘除湿设备对保温层1和两层贴合层2橡塑保温材料进行除尘除湿,自动贴合装置根据设置的每层贴合层厚度15mm,自动控制粘合剂涂布量为50g/㎡,涂布后的保温层1和两层贴合层2橡塑保温材料进入自动压合装置,自动压合装置根据产品所需厚度65mm进行调整舒展辊间隙为63㎜,对产品进行贴合。贴合后的橡塑保温材料通过厚度检测仪,经过冷传系统进入裁剪机,裁剪机按照设定尺寸进行自动裁剪,设定尺寸为长8400㎜;宽2500㎜;保温层1厚度为35㎜,每层贴合层2厚度均为15㎜。裁剪好的橡塑保温材料经传送带进入自动包装机进行包装处理。
表一为实施例1与现有技术产品性能指标对比表
名称 | 撕裂强度N/mm2 | 总厚度mm | 贴合层数 |
实施例1 | ≥4.2 | 65㎜ | 两层 |
常规橡塑保温材料 | ≥2.5 | 10-55 | 单层 |
人工贴合保温材料 | 不稳定 | 任意厚度 | 多层 |
由表一可知,本实用新型通过保温层1和多层贴合层2舒展、自动除尘除湿、粘合剂涂布、压合、裁剪整形、自动包装等步骤可生产任意厚度贴合橡塑保温材料,解决了现有技术中用户对特殊厚度和特殊领域的要求,贴合后产品平整美观,粘结牢固,产品撕裂强度明显提升,保温效果好。
Claims (10)
1.一种任意厚度贴合橡塑保温材料,包括保温层(1)、贴合层(2)和粘合剂涂层(3),粘合剂涂层(3)位于保温层(1)与贴合层(2)之间,其特征在于,根据需求,粘合多层贴合层(2),每层贴合层(2)之间用粘合剂涂层(3)粘结。
2.根据权利要求1所述任意厚度贴合橡塑保温材料,其特征在于,贴合层(2)为2-6层。
3.根据权利要求2所述任意厚度贴合橡塑保温材料,其特征在于,贴合层(2)为3-4层。
4.根据权利要求1所述任意厚度贴合橡塑保温材料,其特征在于,每层贴合层(2)厚度为2㎜-50㎜。
5.根据权利要求2所述任意厚度贴合橡塑保温材料,其特征在于,每层贴合层(2)厚度为2㎜-50㎜。
6.根据权利要求1所述任意厚度贴合橡塑保温材料,其特征在于,贴合层(2)为橡塑保温材料。
7.根据权利要求1所述任意厚度贴合橡塑保温材料,其特征在于,保温层(1)厚度为2㎜-60㎜。
8.根据权利要求1-7所述任意一种任意厚度贴合橡塑保温材料,其特征在于,保温层(1)与每层贴合层(2)宽度为1000㎜-3000㎜。
9.根据权利要求1-7所述任意一种任意厚度贴合橡塑保温材料,其特征在于,粘合剂涂层(3)厚度为5-30μm。
10.根据权利要求8所述任意厚度贴合橡塑保温材料,其特征在于,粘合剂涂层(3)厚度为5-30μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121629516.4U CN215435340U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种任意厚度贴合橡塑保温材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121629516.4U CN215435340U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种任意厚度贴合橡塑保温材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215435340U true CN215435340U (zh) | 2022-01-07 |
Family
ID=79682999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121629516.4U Active CN215435340U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种任意厚度贴合橡塑保温材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215435340U (zh) |
-
2021
- 2021-07-16 CN CN202121629516.4U patent/CN215435340U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104029458A (zh) | 采用低voc无纺布复膜的汽车顶蓬的生产工艺 | |
CN215435340U (zh) | 一种任意厚度贴合橡塑保温材料 | |
CN101879805B (zh) | 一种多层膜生产设备及多层膜生产方法 | |
CN110103486B (zh) | 一种超耐磨防刮擦地板及其制备方法 | |
CN205386974U (zh) | 一种铝蜂窝复合板连续自动生产线 | |
CN109514968A (zh) | 高效节能一体化热贴膜机组 | |
CN109501406A (zh) | 汽车顶棚聚氨酯复合板材及其制备方法、汽车 | |
CN216803808U (zh) | 一种纺织墙布饰面人造板及其制备装置 | |
WO2019127401A1 (zh) | 一种pvc轻质墙板的加工方法 | |
CN213767503U (zh) | 一种静音垫地板及贴合装置 | |
CN204936403U (zh) | 一种新型冷裱膜用画面裱膜机 | |
CN113183577A (zh) | 高剥离力耐候打印板材的制备方法及该板材 | |
CN106738107A (zh) | 一种单板‑塑料薄膜复合板的制造设备 | |
KR102002934B1 (ko) | 발포폴리우레탄 용융접착 피브이시매트의 제조방법 | |
CN101581043B (zh) | 刮涂热熔胶的水刺法非织造布及其制备方法 | |
CN206870540U (zh) | 输送带制造设备 | |
CN201685510U (zh) | 一种多层膜生产设备 | |
CN210337208U (zh) | 一种保温材料板合成装置 | |
CN207105786U (zh) | 一种装饰面板及其加工设备 | |
TWI806785B (zh) | 防水隔音材及其製造方法 | |
TWI784843B (zh) | 隔音材及其製造方法與使用方法 | |
CN110733226A (zh) | 一种复合墙布的制备方法 | |
CN220889987U (zh) | 一种三聚氰胺浸渍纸饰面弧形柜门门板 | |
WO2023248479A1 (ja) | 吸音材の製造方法 | |
CN214785647U (zh) | 一种高隔音石塑复合地板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |