CN201685510U

CN201685510U - 一种多层膜生产设备

Info

Publication number: CN201685510U
Application number: CN2010202167482U
Authority: CN
Inventors: 焦连英; 杨文会; 吴建其
Original assignee: Zhongshan Breathtex Plastic New Materials Co ltd
Current assignee: Zhongshan Breathtex Plastic New Materials Co ltd
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2020-06-01

Abstract

一种多层膜生产设备，设置有安装于架体的成膜装置、成品膜装置、压合辊、牵引辊和收卷辊，成品膜装置设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置，成膜装置设置有出膜机构，出膜机构固定于成膜装置，出膜机构下方设置有第二加热装置，压合辊和牵引辊设置于出膜机构下方，压合辊的辊面与牵引辊的辊面相贴，压合辊和牵引辊的辊轴分别固定于架体，张力辊设置于成品膜放置辊和牵引辊之间，第一加热装置设置于张力辊下方及牵引辊的上方，第一加热装置固定于架体。该多层膜生产设备能够生产两层或者多层薄膜，且结构简单、成本低廉。

Description

一种多层膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术，特别是涉及一种能够生产多层薄膜的多层膜生产设备。

背景技术

目前，各种塑胶薄膜已经广泛应用于人们生活中的各个方面，涉及医疗卫生、电子电器、工业及体育等领域。

现有技术中，薄膜通常是通过流延机进行流延成型，然后再经过牵引辊等使薄膜展平、冷却后通过收卷辊收卷，即可获得成品薄膜。普通流延机价格比较便宜，因此应用比较广泛。

不同材料的薄膜，性能不同，在有些特殊使用环境下，需要综合不同材料的薄膜的性能而需要双层或者多层薄膜。普通流延机由于只能生产一层薄膜，因此不能满足实际需要。目前，生产双层或者多层薄膜大多都通过配置一个多层挤出机来实现。多层挤出机的价格非常昂贵，并且实际需求量也不是很大，因此，每个生产企业配备一台多层挤出机不太现实。更重要的是，现有的双层或者多层挤出机每一层膜的厚度调整范围都非常有限，这极大限制了这类薄膜的生产和发展。

中国专利申请02159161.X公开了一种“组合式多层膜挤出模具”，通过这种组合式多层膜挤出模具的装置，通过该挤出装置可以挤出多层薄膜。但是，该组合式多层膜挤出模具的分配器、压缩器和流延机头的结构仍然比较复杂，不方便控制。

因此，针对现有技术的不足，提供一种能够生产多层薄膜的多层膜生产设备以克服现有技术不足之处甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种多层膜生产设备，该多层膜生产设备能够生产两层或者多层薄膜，且该多层膜生产设备结构简单、成本低廉、便于控制。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种多层膜生产设备，

设置有安装于架体的成膜装置、成品膜装置、压合辊、牵引辊和收卷辊；

所述成品膜装置设置有成品膜放置辊、张力辊及张力控制器和第一加热装置；

所述成膜装置设置有出膜机构，所述出膜机构固定于所述成膜装置；

所述压合辊和所述牵引辊设置于所述出膜机构下方，所述压合辊的辊面与所述牵引辊的辊面相贴，所述压合辊和所述牵引辊的辊轴分别固定于所述架体；

所述张力辊设置于所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间，所述第一加热装置设置于所述张力辊下方及所述牵引辊的上方，所述第一加热装置固定于所述架体。

优选的，上述多层膜生产设备设置有两套或者两套以上的所述成品膜装置，每套成品膜装置分别设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置。

进一步的，上述第一加热装置为设置有加热灯管的第一加热装置。

优选的，上述多层膜生产设备设置有第二加热装置，所述第二加热装置固定于所述成膜装置或者架体，并位于所述压合辊上方与所述出膜机构下方之间。

进一步的，上述第二加热装置设置有加热灯管的第二加热装置。

优选的，上述成膜装置为设置有流延机的成膜装置。

优选的，上述张力辊、所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间呈三角形分布。

更优选的，上述多层膜生产设备还设置有导辊，所述导辊设置于所述牵引辊与所述收卷辊之间，所述导辊固定于所述支架。

本实用新型的一种多层膜生产设备，设置有安装于架体的成膜装置、成品膜装置、压合辊、牵引辊和收卷辊；所述成品膜装置设置有成品膜放置辊、张力辊及张力控制器和第一加热装置；所述成膜装置设置有出膜机构，所述出膜机构固定于所述成膜装置，所述压合辊和所述牵引辊设置于所述出膜机构下方，所述压合辊的辊面与所述牵引辊的辊面相贴，所述压合辊和所述牵引辊的辊轴分别固定于所述架体，所述张力辊设置于所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间，所述第一加热装置设置于所述张力辊下方及所述牵引辊的上方，所述第一加热装置固定于所述架体。本实用新型的多层膜生产设备，成品膜放置于成品膜放置辊，成品膜通过张力辊送入牵引辊且在送入牵引辊之前经过第一加热装置进行加热，同时，成膜装置生产新的薄膜并通过出膜机构生产出来，新生产的薄膜与成品膜贴合在一起，通过压合辊的辊面与牵引辊辊面压合，使得两层薄膜贴合在一起，贴合在一起的双层薄膜通过收卷辊进行收卷。同样的方法，再贴合一次，就可以制备三层薄膜，重复上述工艺亦可以制备四层或者四层以上的薄膜。故通过本实用新型的多层膜生产设备能够生产两层或者多层薄膜。此外，从结构上看，该多层膜生产设备结构简单，故成本低廉。

附图说明

结合附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种多层膜生产设备的结构示意图。

在图1中，包括：

成膜装置100、出膜机构110、

成品膜放置辊200、张力辊300、

第一加热装置800、张力控制器310、

压合辊400、牵引辊500、

第二加热装置900、收卷辊600、

架体700、导辊66。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型的一种多层膜生产设备作进一步描述。

一种多层膜生产设备，如图1所示，设置有安装于架体700的成膜装置100、成品膜装置、压合辊400、牵引辊500和收卷辊600。

成膜装置包括成品膜放置辊200、张力辊300及其张力控制器310和第一加热装置800。

成膜装置100设置有出膜机构110，出膜机构110固定于成膜装置100，出膜机构110的下方设置有第二加热装置900。成膜装置100将原材料进行加工生产，通过出膜机构110输出薄膜。成膜装置100可以为具有流延机的成膜装置，其结构为现有技术，这里不再赘述。

压合辊400和牵引辊500设置于出膜机构110下方，压合辊400的辊面与牵引辊500的辊面相贴，压合辊400和牵引辊500的辊轴固定于架体700，第二加热装置900固定于成膜装置100且第二加热装置900设置于压合辊400上方和及出膜机构110下方之间。第二加热装置800用于对从出膜机构110出来的初级薄膜进行保温处理，防止初级薄膜冷却而影响初级薄膜与成品薄膜之间的贴合。为了使初级薄膜在进入牵引辊500时具有合适的温度，第二加热装置900在出膜机构110与压合辊400之间的具体位置需要根据具体情况进行调整。因此，通常需要根据具体初级薄膜的温度及初级薄膜的散热特性、粘贴特性等对第二加热装置900的具体位置进行上下、左右调整，以便具有最佳的位置。第二加热装置800设置为有加热灯管的第二加热装置800，以便节省成本。同样，第二加热装置900的加热灯管也可以根据具体使用需要进行上下、左右调整。

成品膜放置辊200用于放置已经生产好的成品膜，成品膜放置辊200设置于架体700，张力辊300设置于成品膜放置辊200和牵引辊500之间。张力辊300通过张力控制器310进行调节，张力控制器310的作用，能够使得成膜膜的放卷速度与新生产的薄膜的速度同步，在成品膜的卷径较大时，张力控制器310给张力辊300的张力较小，随着成品膜的卷径减小，张力控制器310给张力辊300的张力递增。通过张力辊300能够使得成品膜输入至牵引辊500时，达到成品膜展平的效果，防止成品膜表面出现凹凸不平的现象。为了使成品膜具有良好的平整度，充分发挥张力辊300的作用，张力辊300、成品膜放置辊200和牵引辊500之间呈三角形分布。第一加热装置800设置于张力辊300下方、牵引辊500的上方，第一加热装置800固定于架体700。第一加热装置800用于对成品膜进行烘烤，以利于成品膜与出膜机构110输出的初级薄膜进行贴合。在张力辊300与第一加热装置800相配合，使得成品膜在张力辊300作用下进行拉伸，可以达到使成品膜展平的效果，避免成品膜表面出现凹凸不平现象而导致贴合后的成品薄膜产生气泡。第一加热装置800设置为有加热灯管的第一加热装置800，以便具有较低的成本，通常，第一加热装置800的温度保持在150度左右，对成品薄膜的加热效果比较良好，且成品薄膜与初级薄膜之间的贴合性能较佳。

需要说明的是，第一加热装置800对成品薄膜进行烘烤，一方面使得成品膜在张力辊300作用下更平展，另一方面也使得成品膜在与新生产的初级薄膜之间易于贴合，因此，第一加热装置800位于张力辊300与牵引辊500之间的位置将对薄膜的生产以及最终的性能影响较大。通常，需要根据具体成品膜的特性对第一加热装置800的具体位置进行上下、左右调整，以便具有最佳的位置及加热效果。同样，第一加热装置800的加热灯管也可以根据具体使用需要进行上下、左右调整。

为了使贴合后的多层薄膜具有较好的平整度，牵引辊500与收卷辊600之间可以设置一个或者多个导辊66，导辊66固定于支架700，这样，贴合后的多层薄膜经过多个导辊66的抻展会变得更平展。

本实用新型提供的多层膜生产设备，其具体工作过程是：

先生产出一种薄膜，作为成品膜放置在成品膜放置辊200，成品膜经过张力辊300输送至牵引辊500，同时，成膜装置100也在生产另外一种薄膜，成膜装置100的出膜机构110输出的初级薄膜输送至牵引辊500。成品膜300在输送过程中，在第一加热装置800的作用下，成品膜通过张力辊300变得更平整，且具有一定的温度。此时，出膜机构110输出的初级薄膜也在第二加热装置900的作用下，在输送至牵引辊500时也具有一定的温度，这样，成品膜与初级薄膜在牵引辊500的牵引下，通过压合辊400的辊面与牵引辊500的辊面之间的挤压，成品膜具与初级薄膜之间紧密贴合在一起。

贴合在一起的双层薄膜通过导辊66输送至收卷辊600进行收卷，获得双层薄膜。

将该双层薄膜放置在成品膜放置辊200，重复上述过程，可以制得三层薄膜。同理可以制得四层薄膜或者其它多层薄膜。

由于贴合在一起的双层薄膜可以采用不同特性的薄膜材料制备而成，因此，通过这种方式所制备的双层薄膜可以兼具多种性质，如同时具备透气性和防水性等。

本实用新型的多层膜生产设备可以调节各层薄膜的厚度，由于每次生产的初级薄膜的厚度范围可调，且可调整范围较宽，因此，可以灵活调节多层薄膜的厚度。

本实用新型的多层膜生产设备结构简单，成本低廉，具有较好的适用性。此外，该多层膜生产设备也可以单独进行单层薄膜生产，不会造成设备的浪费。

需要说明的是，多层膜生产设备可以包括两套或者两套以上的成品膜装置，每套成品膜装置包括成品膜放置辊200、张力辊300及其张力控制器310以及第一加热装置800，可以同时进行三层或者三层以上薄膜的加工。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种多层膜生产设备，其特征在于：

所述成品膜装置设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置；

2.根据权利要求1所述的多层膜生产设备，其特征在于：设置有两套或者两套以上的所述成品膜装置，每套成品膜装置分别设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置。

3.根据权利要求2所述的多层膜生产设备，其特征在于：所述第一加热装置为设置有加热灯管的第一加热装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的多层膜生产设备，其特征在于：设置有第二加热装置，所述第二加热装置固定于所述成膜装置或者架体，并位于所述压合辊上方与所述出膜机构下方之间。

5.根据权利要求4所述的多层膜生产设备，其特征在于：所述第二加热装置为设置有加热灯管的第二加热装置。

6.根据权利要求1所述的多层膜生产设备，其特征在于：所述成膜装置为设置有流延机的成膜装置。

7.根据权利要求1所述的多层膜生产设备，其特征在于：所述张力辊、所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间呈三角形分布。

8.根据权利要求1所述的多层膜生产设备，其特征在于：设置有导辊，所述导辊设置于所述牵引辊与所述收卷辊之间，所述导辊固定于所述支架。