CN102642313B - 一种橡胶片材叠层复合生产线及其生产片材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶片材叠层复合生产线及其生产片材的方法，生产线主要包括L型挤出机、1#压延机、1#拉伸机、涂覆机、叠层装置、接头机、胶片缓存装置、2#拉伸机、2#压延机、收卷装置，这些装置依次布置；制备方法主要采用传送缠绕的方式进行叠层，其中叠层装置包括1#传送带、1#裁刀、2#传送带、2#裁刀、2#压合辊、1#压合辊和传动系统，通过叠层装置中的两组传送带的交替收卷与输送，实现连续制备多层橡胶复合片材。本发明通过利用叠层装置、拉伸机和接头机交替输送，通过缠绕的橡胶片材圈数不同，可以实现连续地制备具有多层微观结构的橡胶复合片材，方法简单、容易实施，生产效率高，并且能保证多层橡胶片材的连续均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层橡胶片材的制备方法及其工艺流程生产线，具体涉及一种采用挤出、压延叠层复合工艺制备具有多层微观结构的橡胶片材。
背景技术
橡胶片材在各行各业被广泛应用，目前主要使用的橡胶片材还是单层和极少层数的结构，然而，多层胶片材因其具有优异的力学性能，有着广泛的应用前景，目前制备橡胶片材的方法主要是采用挤出、压延等，现有的压延生产线只能制备少量层数结构的橡胶片材，无法制备具有多层微观结构的橡胶复合片材，并且很难实现连续化生产，限制了多层橡胶复合片材的应用领域。
发明内容
本发明的目的是针对现有的橡胶片材生产线无法连续制备具有多层微观结构的橡胶复合片材，提供一种简单的、能连续制备多层橡胶片材的叠层复合方法及其工艺生产线，该叠层复合方法及生产线方法简单、易于实施，能连续制备具有多层结构的橡胶片材。
本发明采用的技术方案是：一种橡胶片材叠层复合生产线，主要包括:L型挤出机、1#压延机、1#拉伸机、涂覆机、叠层装置、接头机、胶片缓存装置、2#拉伸机、2#压延机、收卷装置，所述的L型挤出机设置在生产线的起点，挤出机螺杆的轴线与片材的挤出方向垂直，呈L型设置，以得到厚度均匀的片材，1#压延机设置在L型挤出机之后，对挤出机挤出的片材进行压薄，1#拉伸机设置在1#压延机之后对压延出的片材拉薄、拉窄，涂覆机设置在1#拉伸机之后，对拉薄后的片材涂覆阻隔液，叠层装置设置在涂覆机之后，对涂覆后的橡胶片材进行多层层叠，接头机设置在叠层装置之后，对叠层后的多段橡胶片材进行接头处理，胶片缓存装置设置在接头机之后，通过调节胶片缓存装置牵引辊的速度，保证接头机在对橡胶片材进行接头处理的时候，有足够的橡胶片材供给下一工位，2#拉伸机设置在胶片缓存装置之后，对接头处理后的橡胶片材拉薄、拉窄，2#压延机设置在2#拉伸机之后，对连续的多层片材进行压延，收卷装置设置在2#压延机之后，将得到的连续橡胶片材卷绕起来。
本发明一种橡胶片材叠层复合生产线，所述的叠层装置包括1#传送带、1#裁刀、2#传送带、2#裁刀、2#压合辊、1#压合辊和传动系统，其中1#传送带和2#传送带平行设置，1#裁刀、2#裁刀分别设置在1#传送带和2#传送带的橡胶片材输送出口处，可对叠层好的多层橡胶片材进行裁剪，1#压合辊、2#压合辊分别设置在1#传送带和2#传送带的橡胶片材输送进口处，对缠绕在传送带上的多层橡胶片材进行叠层压实。
本发明一种橡胶片材叠层复合生产线，所述的1#拉伸机和2#拉伸机设有变频调速器，可根据压延机的出片速度调节拉伸机的运行速度，拉伸所需厚度和宽度尺寸的橡胶片材。
本发明一种橡胶片材叠层复合生产线，所述的叠层装置内部设置有加热系统和冷却系统，加热系统可对涂覆阻隔液后的橡胶片材进行烘干，冷却系统可根据橡胶片材的成型时间、结构层数及成型温度控制叠层装置中叠层缠绕的多层橡胶片材的温度。
本发明一种橡胶片材叠层复合生产线，所述的叠层装置中的1#传送带和2#传送带分别设有变频调速装置，可以控制多层橡胶片材的缠绕速度。
本发明一种橡胶片材叠层复合生产线，所述的多层橡胶片材叠层复合方法，通过控制叠层装置中的1#传送带、2#传送带的交替收卷与输送，可以实现连续性供片。
本发明一种橡胶片材叠层复合生产线，所述的接头机是公知的，通过两段搭接的方式，可对不连续的多段橡胶片材进行接头处理，形成整体的连续橡胶片材。
本发明一种橡胶片材叠层复合生产线，所述的胶片缓存装置采用三个导向牵引辊组成，并设有变频调速装置，通过调节胶片缓存装置牵引辊的速度，保证接头机在对橡胶片片材进行接头处理的时候，有足够的橡胶片材供给下一工位。
利用本发明一种橡胶片材叠层复合生产线进行片材的生产的方法如下：
工序1利用L型挤出机挤出所需宽度和厚度尺寸的橡胶片材；
工序2利用1#压延机对挤出机提供的胶料进行压延，并将1#压延机的挡板调到合适的宽度，压延出所需宽度的橡胶片材；
工序3利用1#拉伸机对1#压延机压出的橡胶片材进行拉薄、拉窄及裁剪，得到所需厚度和宽度的橡胶片材；
工序4利用涂覆机对1#拉伸机拉薄后的橡胶片材的单面或双面涂覆阻隔液；
工序5利用叠层装置的1#传送带对涂覆阻隔液后的橡胶片材进行反复缠绕，同时利用叠层装置的加热系统和冷却系统对涂覆阻隔液后的橡胶片材进行烘干，蒸发掉阻隔液中的水分和挥发分，在对橡胶片材进行多层缠绕的时候，利用1#压合辊对多层橡胶片材压实贴合；
工序6-1当1#传送带上缠绕到所需层数n的多层橡胶片材后，停机裁断，利用1#裁刀将1#传送带上的n层橡胶片材裁断，并将n层橡胶片材送至下一工位；
工序6-2同时将涂覆阻隔液的橡胶片材切换至2#传送带，重复工序5的制备工艺，将n层橡胶片材缠绕在2#传送带上；
工序7通过调节胶片缓存装置的三个导向牵引辊的速度，调节橡胶片材为下一工位的供片速度；
工序8-1利用2#拉伸机对胶片缓存装置供给的n层橡胶片材进行拉薄、拉窄及裁剪，得到所需厚度和宽度的橡胶片材；
工序8-2当1#传送带上的多层橡胶片材为下一工位供片将近结束时，调低胶片缓存装置导向牵引辊的速度，利用接头机将1#传送带和2#传送带上的分段、多层橡胶片材进行接头处理，形成连续的多层橡胶片材，完成接头处理工序后，再次调回胶片缓存装置导向牵引辊的速度，然后利用2#拉伸机对接头处理后的多层橡胶片材进行拉薄、拉窄及裁剪，得到所需厚度和宽度的橡胶片材；
工序9利用2#压延机对拉薄后的n层橡胶片材进行压延，制备所需厚度的、具有n层微观结构的橡胶叠层复合片材；
工序10利用收卷装置收卷完成所需长度尺寸的n层橡胶片材；
工序11利用1#传送带和2#传送带交替缠绕、输送橡胶片材，并利用接头机和2#拉伸机可连续制备具有n层微观结构的橡胶复合片材。
本发明一种橡胶片材叠层复合生产线，所述的多层橡胶片材叠层复合方法，根据橡胶片材在传送带上缠绕的圈数n，最终可以制备具有n层微观结构的多层橡胶片材。
本发明的有益效果是：
1、本发明一种橡胶片材叠层复合生产线，方法简单、容易实施，通过缠绕在传送带上的橡胶片材圈数不同，可制备任意层数的具有多层微观结构的橡胶复合片材。
2、该生产线工艺简单，通过利用叠层装置、拉伸机和接头机交替输送，可以实现连续地制备具有多层微观结构的橡胶复合片材，减少了分步实施的繁琐、降低成本，生产效率高，并且能保证多层橡胶片材的连续均匀性。
附图说明
图1是本发明一种橡胶片材叠层复合生产线的结构示意图。
图2是本发明一种橡胶片材叠层复合生产线叠层装置结构示意图。
图3是本发明一种橡胶片材叠层复合生产线是生产示意图，图中，片材在叠层装置的1#传送带上缠绕。
图4是本发明一种橡胶片材叠层复合生产线是生产示意图，图中，片材在叠层装置的2#传送带上缠绕，1#传送带上n层叠层片材传送到接头机上。
图5本发明一种橡胶片材叠层复合生产线是生产示意图，图中，片材在叠层装置的1#传送带上缠绕，2#传送带上n层叠层片材传送到接头机上。
图中，1-L型挤出机、2-1#压延机、3-1#拉伸机、4-涂覆机、5-叠层装置、6-接头机、7-胶片缓存装置、8-2#拉伸机、9-2#压延机、10-收卷装置、11-1#传送带，12-1#裁刀、13-2#传送带、14-2#裁刀、15-2#压合辊、16-1#压合辊。
具体实施方式，
本发明一种橡胶片材叠层复合生产线，如图1所示，该压延生产线主要包括L型挤出机1、1#压延机2、1#拉伸机3、涂覆机4、叠层装置5、接头机6、胶片缓存装置7、2#拉伸机8、2#压延机9、收卷装置10、1#传送带11，1#裁刀12、2#传送带13、2#裁刀14、2#压合辊15、1#压合辊16。L型挤出机1设置在生产线的起点，挤出机1的螺杆轴线与片材的挤出方向垂直，呈L型设置，以得到厚度均匀的片材，1#压延机2设置在L型挤出机1之后，对L型挤出机1挤出的片材进行压薄，1#拉伸机3设置在1#压延机2之后对压延出的片材拉薄、拉窄，涂覆机4设置在1#拉伸机3之后，对拉薄后的片材涂覆阻隔液，叠层装置5设置在涂覆机4之后，对涂覆后的橡胶片材进行多层层叠，接头机6设置在叠层装置5之后，对层叠后的多段橡胶片材进行接头处理，胶片缓存装置7设置在接头机6之后，通过调节缓存胶片缓存装置7导向牵引辊的速度，保证接头机6在对橡胶片材进行接头处理的时候，有足够的橡胶片材供给下一工位，2#拉伸机8设置在胶片缓存装置7之后，对胶片缓存装置供给的橡胶片材拉薄、拉窄，其中1#拉伸机3和2#拉伸机8设有变频调速器，可根据L型挤出机1的出片速度调节拉伸机的运行速度，拉伸所需厚度和宽度尺寸的橡胶片材，2#压延机9设置在2#拉伸机8之后，对连续的多层片材进行压延，收卷装置10设置在2#压延机9之后，收卷压延机制备的连续橡胶片材。
本发明一种橡胶片材叠层复合生产线，如图2所示， 叠层装置5主要包括1#传送带11，1#裁刀12、2#传送带13、2#裁刀14、2#压合辊15、1#压合辊16和传动系统，其中1#传送带11和2#传送带13平行设置，1#传送带11位于叠层装置5的下方，2#传送带13位于叠层装置5的上方，1#传送带11和2#传送带13分别设有变频调速装置，可以控制多层橡胶片材的缠绕速度，1#裁刀12、2#裁刀14分别设置在1#传送带11和2#传送带13的橡胶片材输送出口处，可对叠层好的多层橡胶片材进行裁剪，1#压合辊16、2#压合辊15分别设置在1#传送带11和2#传送带13的橡胶片材输送进口处，对缠绕在传送带上的多层橡胶片材进行叠层压实，其中叠层装置5内部设置有加热系统和冷却系统，加热系统可对涂覆阻隔液后的橡胶片材进行烘干，冷却系统可根据橡胶片材的成型时间、结构层数及成型温度控制叠层装置5中叠层缠绕的多层橡胶片材的温度。
本发明一种橡胶片材叠层复合生产线生产片材的方法如图3、图4和图5所示，具体实施工序如下：
工序1利用L型挤出机1挤出所需厚度和宽度尺寸的橡胶片材；
工序2利用1#压延机2对L型挤出机1提供的胶料进行压延，并将1#压延机1的挡板调到合适的宽度，压延出所需宽度的橡胶片材；
工序3利用1#拉伸机3对1#压延机2压出的橡胶片材进行拉薄、拉窄及裁剪，得到所需厚度和宽度的橡胶片材；
工序4利用涂覆机4对1#拉伸机3拉薄后的橡胶片材的单面或双面涂覆阻隔液；
工序5利用叠层装置5的1#传送带11对涂覆阻隔液后的橡胶片材进行反复缠绕，同时利用叠层装置5的加热系统和冷却系统对涂覆阻隔液后的橡胶片材进行烘干，蒸发掉阻隔液中的水分和挥发分，在对橡胶片材进行多层缠绕的时候，利用1#压合辊16对多层橡胶片材压实贴合；
工序6-1当1#传送带11上缠绕到所需层数n的多层橡胶片材后，停机裁断，利用1#裁刀12将1#传送带11上的n层橡胶片材裁断，并将n层橡胶片材送至下一工位（见图3）；
工序6-2同时将涂覆阻隔液的橡胶片材切换至2#传送带13上，重复工序5的制备工艺，将n层橡胶片材缠绕在2#传送带13上（见图4）；
工序7通过调节胶片缓存装置7的三个导向牵引辊的速度，调节橡胶片材为下一工位的供片速度；
工序8-1利用2#拉伸机8对胶片缓存装置7供给的n层橡胶片材进行拉薄、拉窄及裁剪，得到所需厚度和宽度的橡胶片材；
工序8-2当1#传送带11上的多层橡胶片材为下一步供片将近结束时，调低胶片缓存装置7导向牵引辊的速度，利用接头机6将1#传送带11和2#传送带13上的分段、多层橡胶片材进行接头处理，形成连续的具有n层结构的橡胶片材，完成接头处理工序后，再次调回胶片缓存装置7导向牵引辊的速度，然后利用2#拉伸机8对接头处理后的n层橡胶片材进行拉薄、拉窄及裁剪，得到所需厚度和宽度的橡胶片材（见图5）；
工序9利用2#压延机9对拉薄后的n层橡胶片材进行压延，制备所需厚度的、具有n层微观结构的叠层橡胶复合片材；
工序10利用收卷装置10收卷完成所需长度尺寸的n层橡胶片材；
工序11利用1#传送带11和2#传送带13交替缠绕、输送橡胶片材，并利用接头机6和2#拉伸机8可连续制备具有n层微观结构的橡胶复合片材。
Claims (2)
1.一种橡胶片材叠层复合生产线，其特征在于：主要包括L型挤出机、1#压延机、1#拉伸机、涂覆机、叠层装置、接头机、胶片缓存装置、2#拉伸机、2#压延机、收卷装置，所述的L型挤出机设置在生产线的起点，挤出机螺杆的轴线与片材的挤出方向垂直，呈L型设置，L型挤出机、1#压延机、1#拉伸机、涂覆机、叠层装置、接头机、胶片缓存装置、2#拉伸机、2#压延机及收卷装置依次布置，所述的叠层装置包括1#传送带、1#裁刀、2#传送带、2#裁刀、2#压合辊、1#压合辊和传动系统，其中1#传送带和2#传送带平行设置，1#裁刀、2#裁刀分别设置在1#传送带和2#传送带的橡胶片材输送出口处，可对叠层好的多层橡胶片材进行裁剪，1#压合辊、2#压合辊分别设置在1#传送带和2#传送带的橡胶片材输送进口处，通过控制叠层装置中的1#传送带、2#传送带的交替收卷与输送，实现连续性供片，对缠绕在传送带上的多层橡胶片材进行叠层压实，叠层装置内部设置有加热系统和冷却系统，所述的叠层装置中的1#传送带和2#传送带分别设有变频调速装置；所述的胶片缓存装置采用三个导向牵引辊组成，三个导向牵引辊都设有变频调速装置。
2.利用权利要求1所述的一种橡胶片材叠层复合生产线进行片材生产的方法，其特征在于：
工序1利用L型挤出机挤出所需宽度和厚度尺寸的橡胶片材；
工序2利用1#压延机对挤出机提供的胶料进行压延，并将1#压延机的挡板调到合适的宽度，压延出所需宽度的橡胶片材；
工序3利用1#拉伸机对1#压延机压出的橡胶片材进行拉薄、拉窄及裁剪，得到所需厚度和宽度的橡胶片材；
工序4利用涂覆机对1#拉伸机拉薄后的橡胶片材的单面或双面涂覆阻隔液；
工序5利用叠层装置的1#传送带对涂覆阻隔液后的橡胶片材进行反复缠绕，同时利用叠层装置的加热系统和冷却系统对涂覆阻隔液后的橡胶片材进行烘干，蒸发掉阻隔液中的水分和挥发分，在对橡胶片材进行多层缠绕的时候，利用1#压合辊对多层橡胶片材压实贴合；
工序6-1当1#传送带上缠绕到所需层数n的多层橡胶片材后，停机裁断，利用1#裁刀将1#传送带上的n层橡胶片材裁断，并将n层橡胶片材送至下一工位；
工序6-2同时将涂覆阻隔液的橡胶片材切换至2#传送带，重复工序5的制备工艺，将n层橡胶片材缠绕在2#传送带上；
工序7通过调节胶片缓存装置的三个导向牵引辊的速度，调节橡胶片材为下一工位的供片速度；
工序8-1利用2#拉伸机对胶片缓存装置供给的n层橡胶片材进行拉薄、拉窄及裁剪，得到所需厚度和宽度的橡胶片材；
工序8-2当1#传送带上的多层橡胶片材为下一工位供片将近结束时，调低胶片缓存装置导向牵引辊的速度，利用接头机将1#传送带和2#传送带上的分段、多层橡胶片材进行接头处理，形成连续的多层橡胶片材，完成接头处理工序后，再次调回胶片缓存装置导向牵引辊的速度，然后利用2#拉伸机对接头处理后的多层橡胶片材进行拉薄、拉窄及裁剪，得到所需厚度和宽度的橡胶片材；
工序9利用2#压延机对拉薄后的n层橡胶片材进行压延，制备所需厚度的、具有n层微观结构的橡胶叠层复合片材；
工序10利用收卷装置收卷完成所需长度尺寸的n层橡胶片材；
工序11利用1#传送带和2#传送带交替缠绕、输送橡胶片材，并利用接头机和2#拉伸机连续制备具有n层微观结构的橡胶复合片材。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |