CN101570062A - 半钢内衬层一次挤出生产方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明所述半钢内衬层一次挤出生产方法及其设备，实现在未冷却状态下的一次性、不间断地复合成型方法，一次挤出生产出内衬层生产设备部件减少、安装空间小，有利于降低成套设备的设计成本。所述的生产方法是，分别通过不同工位的冷喂料挤出机挤出和压延机压延出气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片。按内衬层生产工序，构成内衬层的气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片被依次地输送至同一个贴合运输带上。在贴合运输带上，气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片的中心线相互平行。上述三种胶片在未冷却的状态下，被依次进行叠加、贴合而一次性不间断地复合成型为内衬层。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造半钢轮胎的内衬层一次挤出生产方法及其设备，属于机械制造领域。
背景技术
目前在制造半钢轮胎的生产过程中均需使用内衬层，相应的内衬层挤出压延生产线和生产工艺有多种，均是通过相关挤出、贴合和压延工艺而将生产内衬层所需的气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片进行复合加工，最后通过裁断装置和卷曲装置加以收置和卸下生产线。
现有半钢内衬层挤出生产方法及其设备，是将挤出压延的气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片分段地进行贴合、成型和输送，贴合运输带具有两条或以上。这种分段式加工工艺相应地增加了各个胶片的复合设备，设备占地面积大、成本较高并不利于统一控制并提高贴合质量。
另外，现有的半钢内衬层挤出生产方法还采取分段冷却再贴合的工艺，也不利于提高构成内衬层的各个胶片之间的气密性和密度要求，而且也会增加加工能耗。
发明内容
本发明所述半钢内衬层一次挤出生产方法及其设备，其目的在于解决上述问题而实现在未冷却状态下的一次性、不间断地复合成型方法，一次挤出生产出内衬层生产设备部件减少、安装空间小，有利于降低成套设备的设计成本。
另一发明目的在于，有效地提高胶片之间的贴合质量、各胶片之间的气密性和密度标准较高。
发明目的还在于，通过一次复合成型之后，再进行冷却的方式，降低生产设备运行所需的能耗，进一步降低生产成本。
为实现上述发明目的，所述的半钢内衬层一次挤出生产方法是：
分别通过不同工位的冷喂料挤出机挤出和压延机压延出气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片。本发明的改进之处在于，
按内衬层生产工序，构成内衬层的气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片被依次地输送至同一个贴合运输带上。
在贴合运输带上，气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片的中心线相互平行。
上述三种胶片在未冷却的状态下，被依次进行叠加、贴合而一次性不间断地复合成型为内衬层。
如上述方案特征，由于气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片被输送至同一贴合运输带上进行复合成型，使得生产工艺连续、紧凑，而且相应地减少了输送和存储环节，生产设备得以有效简化。
为提高冷却效率和缩短生产加工周期，复合成型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置进行冷却处理。
可采取如下优化方案，以多鼓冷却装置内部的循环水为冷媒，对内衬层进行冷却处理。
为提高冷却水的利用率和缩短冷却周期，内衬层被输送至多鼓冷却装置时，依次地通过每一个冷却鼓的外表面。
为提高生产效率，经过冷却处理的内衬层通过横向裁断装置裁断后，被输送至换位卷曲运输带和卷曲装置，以进行卷曲并卸下生产线。
为便于实现在气密层胶片的反面贴合和子口胶片，同时也为了提高正、反面贴合和子口胶片的生产效率，在贴合气密层胶片和子口胶片之前，气密层胶片被引导至一翻边导向机构，气密层胶片的两侧边被同步地斜向上翻起一定的角度；
左、右两侧的子口胶片通过一水平导向机构，被同步地输送至气密层胶片两侧边的下方；
叠加后的两种胶片被向前输送，通过一滚压机构实现反面贴合。
优化上述反面贴合子口胶片的方案是，沿气密层胶片的两侧边，所述的翻边导向机构包括有左、右安装支架、以及向下连接并延伸的一组左、右对称的翻边辊，翻边辊与贴合运输带之间形成一斜向上的夹角；
所述的水平导向机构包括有左、右导向辊支架、以及向下连接并延伸的一组左、右对称的导向辊，导向辊与贴合运输带之间保持平行。
通过上述半钢内衬层一次挤出生产方法的描述，本发明同时也提出一种半钢内衬层一次挤出生产设备：
按生产加工工序依次设置有冷喂料挤出机、两辊压延机、接取运输带、贴合运输带、冷喂料滚筒机头挤出机、冷喂料挤出机、两辊压延机、多鼓冷却装置、横向裁断运输带、裁断装置、换位卷曲运输带和卷曲装置。其中，
所述接取运输带的两端，分别连接两辊压延机和贴合运输带，以将气密层胶片输送至贴合运输带。
用于挤出子口胶片的冷喂料滚筒机头挤出机，以及用于挤出压延肩垫胶胶片的冷喂料挤出机和两辊压延机，分别按内衬层挤出工序而设置在贴合运输带的侧部或是上部。
如上述生产设备方案，实现了在气密层胶片、子口胶片和肩垫胶胶片未冷却时，即依次地输送至贴合运输带以实现一次性、不间断地复合成型工艺。
进一步的细化方案可以是，复合成型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置进行冷却处理，多鼓冷却装置的内部以循环冷却水为冷媒，内衬层被输送并缠绕通过每一个冷却鼓的外表面。
为实现在气密层胶片的反面贴合子口胶片，在贴合运输带上、并沿气密层胶片的两侧对称地设置有，用于实现斜向上翻起气密层胶片侧边的翻边导向机构；
在贴合运输带上、并沿左、右两侧子口胶片对称地设置有，用于同步地输送子口胶片的水平导向机构；
翻边导向机构包括有左、右安装支架、以及向下连接的一组左、右对称的翻边辊；
水平导向机构包括有左、右导向辊支架、以及向下连接的一组左、右对称的导向辊，导向辊与贴合运输带之间保持平行。
综上内容，本发明半钢内衬层一次挤出生产方法及其设备具有以下优点：
1、实现在未冷却状态下的一次性、不间断地复合成型方法，一次挤出生产出内衬层生产设备部件减少、安装空间小，有利于降低成套设备的设计成本。
2、有效地提高胶片之间的贴合质量、各胶片之间的气密性和密度标准较高。
3、通过一次复合成型之后，再进行冷却的方式，降低生产设备运行所需的能耗，进一步降低生产成本。
附图说明
图1是所述内衬层一次挤出生产设备的示意图；
图2是实现在气密层胶片的反面贴合子口胶片的结构示意图。
如图1至图2所示，接取运输带1、贴合运输带2、多鼓冷却装置4、横向裁断运输带5、裁断装置6、换位卷曲运输带悬挂架7、换位卷曲运输带8、卷曲装置9、两辊压延机10、返胶运输带11、冷喂料挤出机12、挤出机支架13、返胶运输带14、冷喂料滚筒机头挤出机15、两辊压延机16、返胶运输带17、冷喂料挤出机18，
以及，气密层胶片22、子口胶片23、肩垫胶胶片24、安装支架25、翻边辊26、导向辊支架27、导向辊28。
具体实施方式
实施例1，如图1和图2所示，所述半钢内衬层一次挤出生产设备，在接取运输带1的两端，分别连接两辊压延机16和贴合运输带2，以将气密层胶片22输送至贴合运输带2。
用于挤出子口胶片23的冷喂料滚筒机头挤出机15，以及用于挤出压延肩垫胶胶片24冷喂料挤出机12和两辊压延机10，分别按内衬层挤出工序而设置在贴合运输带2的侧部或是上部。
复合成型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置4进行冷却处理，多鼓冷却装置4包括有一组6鼓冷却装置和一组4鼓冷却装置。在多鼓冷却装置4的内部以循环冷却水为冷媒，内衬层被输送并缠绕通过每一个冷却鼓的外表面。
在贴合运输带2上、并沿气密层胶片22的两侧对称地设置有，用于实现斜向上翻起气密层胶片22侧边的翻边导向机构；翻边导向机构包括有左、右安装支架25、以及向下连接的一组左、右对称的翻边辊26。
在贴合运输带2上、并沿左、右两侧子口胶片23对称地设置有，用于同步地输送子口胶片23的水平导向机构；水平导向机构包括有左、右导向辊支架27、以及向下连接的一组左、右对称的导向辊28，导向辊28与贴合运输带之间保持平行。
如上述生产设备，本实施例所述的半钢内衬层一次挤出生产方法包括有：
分别通过不同工位的冷喂料挤出机挤出和压延机压延出气密层胶片22、子口胶片23和肩垫胶胶片24。
按内衬层生产工序，构成内衬层的气密层胶片22、子口胶片23和肩垫胶胶片24被依次地输送至同一个贴合运输带2上；在贴合运输带2上，气密层胶片22、子口胶片23和肩垫胶胶片24的中心线相互平行。
上述三种胶片在未冷却的状态下，被依次进行叠加、贴合而一次性不间断地复合成型为内衬层。
更为具体的方法流程包括有，
复合成型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置4进行冷却处理，多鼓冷却装置4内部冷媒是循环冷却水，内衬层被输送至多鼓冷却装置4时，依次地通过每一个冷却鼓的外表面。
经过冷却处理的内衬层通过横向裁断装置6裁断后，被输送至换位卷曲运输带8和卷曲装置9进行卷曲并卸下生产线。
其中，可以在气密层胶片22的正面或是反面贴合子口胶片23。在气密层胶片22的反面贴合子口胶片23的方法是，在贴合气密层胶片22和子口胶片23之前，气密层胶片22被引导至一翻边导向机构，气密层胶片22的两侧边被同步地斜向上翻起一定的角度；
左、右两侧的子口胶片23通过一水平导向机构，被同步地输送至气密层胶片22两侧边的下方；
叠加后的两种胶片被向前输送，通过一滚压机构实现反面贴合。
具体地实现在气密层胶片22的反面贴合子口胶片23的方法是，沿气密层胶片22的两侧边，所述的翻边导向机构包括有左、右安装支架25、以及向下连接并延伸的一组左、右对称的翻边辊26，翻边辊26与贴合运输带之间形成一斜向上的夹角。
所述的水平导向机构包括有左、右导向辊支架27、以及向下连接并延伸的一组左、右对称的导向辊28，导向辊28与贴合运输带之间保持平行。
Claims (10)
1、一种半钢内衬层一次挤出生产方法，分别通过不同工位的冷喂料挤出机挤出和压延机压延出气密层胶片(22)、子口胶片(23)和肩垫胶胶片(24)，其特征在于：按内衬层生产工序，构成内衬层的气密层胶片(22)、子口胶片(23)和肩垫胶胶片(24)被依次地输送至同一个贴合运输带(2)上；
在贴合运输带(2)上，气密层胶片(22)、子口胶片(23)和肩垫胶胶片(24)的中心线相互平行；
上述三种胶片在未冷却的状态下，被依次进行叠加、贴合而一次性不间断地复合成型为内衬层。
2、根据权利要求1所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：复合成型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置(4)进行冷却处理。
3、根据权利要求2所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：以多鼓冷却装置(4)内部的循环水为冷媒，对内衬层进行冷却处理。
4、根据权利要求3所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：内衬层被输送至多鼓冷却装置(4)时，依次地通过每一个冷却鼓的外表面。
5、根据权利要求2或4所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：经过冷却处理的内衬层通过横向裁断装置(6)裁断后，被输送至换位卷曲运输带(8)和卷曲装置(9)进行卷曲并卸下生产线。
6、根据权利要求1或2所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：在贴合气密层胶片(22)和子口胶片(23)之前，气密层胶片(22)被引导至一翻边导向机构，气密层胶片(22)的两侧边被同步地斜向上翻起一定的角度；
左、右两侧的子口胶片(23)通过一水平导向机构，被同步地输送至气密层胶片(22)两侧边的下方；
叠加后的两种胶片被向前输送，通过一滚压机构实现反面贴合。
7、根据权利要求6所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：沿气密层胶片(22)的两侧边，所述的翻边导向机构包括有左、右安装支架(25)、以及向下连接并延伸的一组左、右对称的翻边辊(26)，翻边辊(26)与贴合运输带之间形成一斜向上的夹角；
所述的水平导向机构包括有左、右导向辊支架(27)、以及向下连接并延伸的一组左、右对称的导向辊(28)，导向辊(28)与贴合运输带之间保持平行。
8、一种半钢内衬层一次挤出生产设备，按生产加工工序依次设置有冷喂料挤出机(18)、两辊压延机(16)、接取运输带(1)、贴合运输带(2)、冷喂料滚筒机头挤出机(15)、冷喂料挤出机(12)、两辊压延机(10)、多鼓冷却装置(4)、横向裁断运输带(5)、裁断装置(6)、换位卷曲运输带(8)和卷曲装置(9)，其特征在于：所述接取运输带(1)的两端，分别连接两辊压延机(16)和贴合运输带(2)，以将气密层胶片(22)输送至贴合运输带(2)；
用于挤出子口胶片(23)的冷喂料滚筒机头挤出机(15)，以及用于挤出压延肩垫胶胶片(24)的冷喂料挤出机(12)和两辊压延机(10)，分别按内衬层挤出工序而设置在贴合运输带(2)的侧部或是上部。
9、根据权利要求8所述的半钢内衬层一次挤出生产设备，其特征在于：复合成型的内衬层被直接输送至多鼓冷却装置(4)进行冷却处理，多鼓冷却装置(4)的内部以循环冷却水为冷媒，内衬层被输送并缠绕通过每一个冷却鼓的外表面。
10、根据权利要求8或9所述的半钢内衬层一次挤出生产方法，其特征在于：在贴合运输带(2)上、并沿气密层胶片(22)的两侧对称地设置有，用于实现斜向上翻起气密层胶片(22)侧边的翻边导向机构；
在贴合运输带(2)上、并沿左、右两侧子口胶片(23)对称地设置有，用于同步地输送子口胶片(23)的水平导向机构；
翻边导向机构包括有左、右安装支架(25)、以及向下连接的一组左、右对称的翻边辊(26)；
水平导向机构包括有左、右导向辊支架(27)、以及向下连接的一组左、右对称的导向辊(28)，导向辊(28)与贴合运输带之间保持平行。
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