CN204488070U - 用于由可塑化的塑料材料生产带件的设备及该带件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于由可塑化的塑料材料生产带件的设备，其具有一个第一站用于生产一个设置有增强织物的第一部分带件、并且具有一个第二站用于生产一个第二部分带件并且用于将第二部分带件成形在该第一部分带件处，其中该第一和第二站分别具有一个挤出机和一个成形轮，其中该第一站另外具有：一个环形的成形条带，其借助于一个上部压辊、一个下部压辊和一个张紧辊沿该成形轮的一个部分圆周形成一个成形空间，以及一个送丝器；其中该第二站另外包括一个转向辊，在转向辊与第二成形轮之间有一个可调节的间距，其中在转向辊与该第二成形轮之间的该间距决定了该有待产生的带件的厚度。本申请还公开一种带件，该带件是由上述设备生产的，所述带件具有没有由材料收缩导致收缩移位的几何形状。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于由可塑化的塑料材料生产带件的设备，以及一种根据上述设备生产的带件，尤其用于升降机技术。
背景技术
用于由可塑化的塑料材料生产带件的方法从DE 102 22 015 A1中在应用一种如下的设备的情况下是已知的，该设备具有一个第一生产站和一个第二生产站，该第一生产站用于生产一个设置有增强织物的第一部分带件，该第二生产站用于生产一个第二部分带件并且用于将该第二部分带件成形(Ausformung)在该第一部分带件处，其中该第一和第二站分别具有一个挤出机和一个成形轮，其中该第一站另外具有一个环形的成形条带(Formband)和一个送丝器，该成形条带借助于一个上部压辊、一个下部压辊和一个张紧辊而构成沿该成形轮的部分圆周的一个成形空间，其中该第二站另外包括一个转向辊，在该转向辊与第二成形轮之间的间隔是可调节的，其中在转向辊与第二成形轮之间的间隔决定了有待产生的带件的厚度。
可以由可塑化的材料生产的带件是由相应的两个部分带件组成。第一部分带件借助于第一站来生产，该第一站具有一个可旋转地放置的成形轮和一个环形的成形条带。在此将该成形条带沿一个部分圆周通过一个上部压辊、一个下部压辊和一个张紧辊而与该成形轮引导到一起，使得在这两者之间出现一个成形空间，在该成形空间前方安排有一个挤出机。此外，第一站配属有用于送入独立的拉伸支撑物 或多组拉伸支撑物的装置，以便在用该第一站生产的部分带件中形成一种强化插入层。
借助于一个仅具有第二挤出机、第二成形轮和另外的转向辊的第二站，将一个第二部分带件放置到第一部分带件上，其中在该另外 的转向辊与第二成形轮之间的间隔是可调节的。在转向辊与第二成形轮之间的这个间距决定了有待产生的带件的厚度。第二站因此不具有任何分离的成形带。
此外从上述文件已知的是，该上部和/或下部压辊设置有一个加热器以用于单独地调节带件表面的温度。此外还可以设想到调节这些成形轮的温度。然而该文件没有提出在相应的辊处的温度的详细数值。
然而本领域技术人员同样已知的是，采用一种这样的温度调节来冷却/凝固有待制成的带件。
然而已经显示出，带件的几何形状在上述生产工艺过程中受到材料收缩的影响。尤其在所希望的高生产速度下出现了轻度的收缩移位(Schrumpfstellen)和/或在增强织物之间的带件的厚度变小。通过对有待生产的带件的特别强的冷却，有可能在理论上实现特别高的生产速度，然而，这样就遭遇到非常强的材料收缩的缺点。
带件的“高生产速度”意味着大于3米/分钟的速度。
实用新型内容
因此本实用新型的基本目的在于提供一种设备，借助于上述设备可以生产一种在不同的生产速度下具有所希望的几何形状的带件而没有由材料收缩导致的收缩移位。
这个目的是根据一种用于由可塑化的塑料材料生产带件的设备来实现的，该设备具有一个第一站以用于生产一个设置有增强织物的第一部分带件
并且具有一个第二站以用于生产一个第二部分带件并且用于将该第二部分带件成形在该第一部分带件处，其中该第一和第二站分别具有一个挤出机，
其中，该第一站另外具有
-一个在4-8米/分钟的生产速度下引导至10℃-50℃的温度范围内的成形轮，
-一个环形的成形条带，该成形条带借助于一个在4-8米/分钟的生产速度下引导至30℃-60℃的温度范围内的上部压辊、一个 在4-8米/分钟的生产速度下引导至20℃-60℃的温度范围内的下部压辊和一个在4-8米/分钟的生产速度下引导至20℃-60℃的温度范围内的张紧辊沿该成形轮的一个部分圆周形成一个成形空间，以及
-一个送丝器，
该第二站另外包括
-一个在4-8米/分钟的生产速度下引导至50℃-100℃的温度范围内的成形轮
-一个在4-8米/分钟的生产速度下引导至10℃-40℃的温度范围内的转向辊，在转向辊与第二成形轮之间有一个可调节的间距，其中在转向辊与该第二成形轮之间的该间距决定了该有待产生的带件的厚度。
在4-8米/分钟的生产速度下，
-第一站的成形轮为10℃-50℃；
-第二站的成形轮为50℃-100℃；
-第一站的上部压辊为30℃-60℃；
-第二站的转向辊为10℃-40℃；
-第一站的下部压辊为20℃-60℃；
-第一站的拉伸辊为20℃-60℃。
通过这种温度引导，获得了具有所希望的几何形状的高品质的带件，这种带件几乎不具有收缩移位。冷却功率(通过对成形轮和辊的温度调节而实现)以及这种冷却对有待制成的带件的效果在相应的成形轮或辊处是不同的。根据本实用新型，对于相应的成形轮或不同的辊具有单独的最优温度范围，由此能够以高生产速度制成高品质的带件。
在此，该第一站的成形轮具有600mm-800mm的直径，第二站的成形轮同样具有600mm-800mm的直径，第一站的上部压辊具有150mm-300mm的直径，第二站的转向辊具有150mm-300mm的直径，第一站的下部压辊具有200mm-400mm的直径，第一站的张紧辊具有150mm-300mm的直径。
当将这些成形轮、压辊、转向辊和张紧辊具有以下温度范围内时，获得了没有收缩移位的、特别干净的带件几何形状：
-第一站的成形轮为25℃-35℃；
-第二站的成形轮为65℃-80℃；
-第一站的上部压辊为40℃-50℃；
-第二站的转向辊为15℃-25℃；
-第一站的下部压辊为30℃-50℃；
-第一站的拉伸辊为30℃-50℃。
在另一个实施方式中，其中在<4米/分钟的生产速度下，这些成形轮、压辊、转向辊和张紧辊相对于上述温度范围提高10℃。通过更慢的生产速度，该带件在相应的成形轮或辊处更长久地被冷却。为了获得最优的冷却温度，这些轮和辊的温度提高10℃。带件收缩移位的危险被最小化。
在另一个实施方式中，其中在>8米/分钟的生产速度下，这些成形轮、压辊、转向辊和张紧辊相对于上述温度范围降低10℃。通过这种高生产速度，该带件在相应的成形轮或辊处更短暂地被冷却，这些轮和辊的温度降低10℃，从而获得带件的最优的冷却。
本实用新型的主题还有一种带件、优选是用于升降机系统，其突出之处在于，该带件是根据上述设备生产的并且具有所希望的几何形状而没有收缩移位。
附图说明
本实用新型的其他优点、特征和细节在附图中更详细地解说，附图展示了一个示意性的实施例。
唯一的附图，图1，显示了本实用新型的设备的一个示意性实施例，该设备用于从可塑化的材料来生产一个由两个部分带件生产的、用增强织物强化的、用于升降机技术的带件。
附图标记说明
1 带件，扁平带，成品
2a 第一部分带件，半成品
2b 第二部分带件
4 增强织物
6 第一站(站1)
8 第二站(站2)
10 (第一)挤出机
12 (第二)挤出机
14 (第一)成形轮
14a，14b 底部盘
16 (第二)成形轮
16a，16b 底部盘
18 环形的成形条带
20 上部压辊
22 下部压辊
24 张紧辊
26 成形空间
28 送丝器
30 转向辊
30a，30b 底部盘
32 转向辊与第二成形轮之间的间距
38，38’ 辊
40 拉伸
具体实施方式
本实用新型的设备由两个站组成，“站1”6和“站2”8。用于生产一个第一部分带件2a的“站1”6由一个在逆时针方向上可旋转的成形轮14和一个环形的成形条带18组成，该成形条带包围该成形轮14的一个部分区段。该部分区段的末端预设有与一个张紧辊24相连接的一个上部压辊20和一个下部压辊22。在该成形条带18的部分区段与位于其下的成形轮14的圆周之间形成一个成形空间26。 借助于张紧辊24，可以调节成形条带18向该成形轮14上的按压。
此外，“站1”6具有一个挤出机10和一个送丝器28。生产速度为4-8米/分钟。为了生产第一部分带件2a，在“站1”6上将一种可塑化的塑料，例如PU，从挤出机10挤出到成形轮14上，该成形轮被调节温度到25℃-35℃。同时通过送丝器28将设置为增强织物4的强化插入层送入。由于丝的张紧，丝4压在成形轮14的圆周面上，在此处该丝形成了在该成形轮14与该环形的成形条带18之间存在的第一部分带件2a的底面。环形的成形条带18借助于一个上部压辊20(被温度调节到40℃-50℃)、借助于一个下部压辊22(被温度调节到30℃-50℃)、并且借助于一个张紧辊24(被温度调节到30℃-50℃)而形成了沿该成形轮14的部分圆周的一个成形空间。
一个第二站8直接接在“站1”6处。这个“站2”8基本上由一个转向辊30和一个成形轮16组成。这两者是被调温的，而且转向辊30被调节到15℃-25℃，且成形轮16被调节到50℃-100℃。与“站1”6类似地，“站2”也具有一个挤出机。
为了生产一个第二部分带件2b或者为了生产一个最终完成的、由第一部分带件2a和第二部分带件2b组成的带件2，将第一带件部分2a直接在离开该成形轮14之后包围该转向辊30并且另外地包围该成形轮16。借助于挤出机12，将可塑化的塑料材料挤出到第一部分带件2a的设置有增强织物4的侧面上、并且输送到在第一部分带件2a与成形轮16之间形成的中间空间(转向辊30与第二成形轮16之间的间隔32)中，在此处该第二部分带件2b出现并且立刻与该第一部分带件2a相连接。与“站1”6相比，此处第一部分带件2a的强化插入层4承担了该成形条带的功能，其方式为使得离开成形轮14的带件2被引导通过第二辊38、38'并且用一个预先确定的拉伸作用40来加载(拉伸装置未展示)。辊30是一个纯粹的转向辊。
为了限定并且引导第一部分带件2a，转向辊30设置有底部盘30a、30b。
可以补充性地设置有在第二成形轮处详细展示的底部盘16a、 16b，但并不是必须的。
Claims (6)
1.一种用于由可塑化的塑料材料生产带件(2)的设备，该设备具有一个第一站(6)以用于生产一个设置有增强织物(4)的第一部分带件(2a)
并且具有一个第二站(8)以用于生产一个第二部分带件(2b)并且用于将该第二部分带件(2b)成形在该第一部分带件(2a)处，其中该第一和第二站(6，8)分别具有一个挤出机(10，12)，
其特征在于，该第一站(6)另外具有
-一个在4-8米/分钟的生产速度下引导至10℃-50℃的温度范围内的成形轮(14)，
-一个环形的成形条带(18)，该成形条带借助于一个在4-8米/分钟的生产速度下引导至30℃-60℃的温度范围内的上部压辊(20)、一个在4-8米/分钟的生产速度下引导至20℃-60℃的温度范围内的下部压辊(22)和一个在4-8米/分钟的生产速度下引导至20℃-60℃的温度范围内的张紧辊(24)沿该成形轮(14)的一个部分圆周形成一个成形空间(26)，以及
-一个送丝器(28)，
该第二站(8)另外包括
-一个在4-8米/分钟的生产速度下引导至50℃-100℃的温度范围内的成形轮(16)
-一个在4-8米/分钟的生产速度下引导至10℃-40℃的温度范围内的转向辊(30)，在转向辊(30)与第二成形轮(16)之间有一个可调节的间距(32)，其中在转向辊(30)与该第二成形轮(16)之间的该间距(32)决定了该有待产生的带件(2)的厚度。
2.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
-该第一站的成形轮(14)为25℃-35℃；
-该第二站的成形轮(16)为65℃-80℃；
-该第一站的上部压辊(20)为40℃-50℃；
-该第二站的转向辊(30)为15℃-25℃；
-该第一站的下部压辊(22)为30℃-50℃；
-该第一站的张紧辊(24)为30℃-50℃。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在<4米/分钟的生产速度下，这些成形轮(14，16)、压辊(20，22)、转向辊和张紧辊(30，24)的温度提高了10℃。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在>8米/分钟的生产速度下，将这些成形轮(14，16)、压辊(20，22)、转向辊和张紧辊(30，24)的温度降低了10℃。
5.一种带件(2)，其特征在于，该带件是根据权利要求1-4所述的设备生产的，所述带件具有没有由材料收缩导致收缩移位的几何形状。
6.根据权利要求5所述的带件，其特征在于，所述带件用于升降机系统。
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