CN101242940A - 用于生产皮带的两阶段法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由可塑化的材料(5)生产皮带的两阶段法，在该两个阶段的第一阶段中生产一个半成品(2’)且在该第二阶段中通过热成形由该半成品(2’)生产完成的皮带作为最终产品(2)。为此需要一种包括两个站(6、8)的装置用于进行此两阶段法。该第一站(6)具有一个第一可旋转的成形轮(14)，一个借助于多个压力和张力调整辊(20，22，24)缠绕在该第一成形轮(14)的局部一段上并同时使一个模腔(26)保持空闲的一个成形带(18)，一个挤压机(10)和一个线馈送装置(28)。该第二站(8)具有一个第二成形轮(16)和至少一个压辊(34；34a，34b，…)。本发明特别用于生产电梯技术/提升技术(例如，也用于叉式起重机)用的皮带。

Description

用于生产皮带的两阶段法
技术领域
本发明涉及根据权利要求1和9的前序部分的一种用于生产皮带的两阶段法，特别用于电梯技术/提升技术(例如，也用于叉式起重机)，并且另外涉及一种用于实现所述方法的装置。
背景技术
DE 102 22 015 A1已披露了一种装置，该装置包括用于在一个两阶段挤压工艺中生产皮带的两个站[除了简要描述外见图2(现有技术)]。
在以下事实中应看到本质性的缺点，即：首先必须生产两个部分的皮带，为此目的在每种情况下都需要一个单独的挤压机。这就表明在装置上相当大的开销。这两个挤压机还必须彼此精确地同步。这就预示着高精度，否则将必须面对不成比例的高废品数。
一种由可塑化的材料生产皮带的单阶段法也是众所周知的。
这种生产方法的缺点包括事实上必需进行对皮带坯件的复杂的后处理。例如，必须通过研磨和/或者磨削机械加工出纵向的肋。这导致了高的材料损失，因为机械加工去除的材料无法再使用。由于在机械加工过程中必须避免材料的熔化，生产速度受到了限制。
发明内容
本发明的目的包括提供一种用于生产皮带(条带)的简单的挤压工艺，其中避免了上述的缺点(在下文中，以一种等同的方式一起使用术语“皮带”和“条带”)。
根据权利要求1，本目的的解决方案包括一种两阶段法：在一个第一方法阶段中，生产一个半成品，该半成品只在第二阶段中经热压成形的以构成最终产品。在该第二阶段中可以省略在其他的两阶段法中需要的一个第二挤压机。在一个单独的方法阶段中通过同时送入牵引部件和带体材料来进行该半成品的完整的构造。
此外，为了构成以后的条带背侧，在该第一方法阶段过程中可能送入一个编织物材料或者一个薄膜。这里，该编织物层也用于给出牵引部件距离条带背侧的一定间隔。
然而，在条带背侧上的编织物层并不仅仅用于在皮带内改善该牵引部件的定位，而且也作为一个皮带表层，用于影响摩擦系数。例如，可以通过PA编织物将条带背侧的摩擦系数设置的非常低，这样对摩擦和噪声的发生有一个积极的作用。
此外，为了防止可能产生的任何的电载荷，该编织物也可以有一种抗静电的最终处理。
在塑化状态中从该挤压机出现的带体材料在一个第一成形轮的圆周面上稍微地被冷却。其结果是，该半成品能够以一种尺寸上稳定的方式取下。
优于已知单阶段法的一个进一步的优点在于事实上用于半成品生产的可塑化材料(优选地PU)只使用这样多，即无须送入额外的材料或在后续成形过程中无须去除多余的材料。
对于在该第二方法阶段中的后续的成形过程，用于优选使用的聚氨酯的一个第二成形轮的圆周被加热到从160℃至180℃。
优选地通过多于一个压辊执行该成形。通过多个压辊将该半成品从条带背侧压入到仿型的并且被加热的成形轮的圆周面之中。这里，将来的条带背侧获得了该第二成形轮的圆周面结构。
借助于该第二成形轮的相应的圆周仿型可以为皮带表面提供任何希望的纵向或横向的外形轮廓。
附图说明
在下文中，利用与本发明相关的现有技术的比较将会更加详细地描述根据本发明的装置。在附图中：
图1示出根据本发明的用于生产皮带的装置的基本视图；
图2显示根据现有技术的用于生产皮带的一个装置的基本视图。
具体实施方式
示于图2的用于从可塑化的塑胶材料生产一条皮带202的常规装置包括两部分，即用于生产配备有强度支持件204的一个第一部分皮带202a的一个第一站(“站1”)206，和用于生产一个第二部分皮带202b并且用于将该第二部分皮带202b连接到该第一部分皮带202a的一个第二站(站2)208。该第一站206和第二站208的每个情形中都有一个挤压机210、212并且在每个情形中都有一个成形轮214、216。另外，第一站206有一个循环的成形带218。该成形带218借助于一个上压力辊220、一个下压力辊222以及一个张力调整辊224沿着该成形轮214的一部分圆周构成一个模腔226。此外，有一个线馈送装置228。另外，第二站208有一个第二辊，该第二辊是一个压力辊234和/或张力调整辊230。
在该第二辊230或者234与该(第二)成形轮216之间可以设置间隔232。这里，该间隔对应于将要生产的条带202的厚度。离开该第二成形轮216的条带202载有一个预定的张力；所述的条带202是在两个辊238、238’上接受引导。
根据本发明示于图1中装置同样地有两个站6、8，但是只有一个单独的挤压机10。尽管第一站6(用于执行第一方法阶段)具有同常规装置基本相同的特征，但是该第二站8(用于执行第二方法阶段)在原则上不同于先前已知的构造。
细节：
第一站6同样地包括一个可以在逆时针方向旋转的成形轮14和一个围绕该成形轮14的局部一段缠绕的循环成形带18。这里，该局部一段的两端同样地是由一个“上”压力辊20和一个“下”压力辊22连同一个张力调整辊24来定义。在该成形带18的局部一段和位于其下的成形轮14的圆周之间同样地形成一个模腔26。这里，成形带18在该成形轮14上的压力也可以借助于一个张力调整轮轴24来进行设置。此外，正如所知的，该“站1”6有一个挤压机10和一个线馈送装置28。
该第一方法阶段借助于此第一站6来进行。这里，根据本发明，生产出一个半成品2’，该半成品2’借助于第二站仅在第二方法阶段中进行热压成形以构成最终产品(完成的条带、皮带)2。
有待在第一站6中生产的半成品2’包括多个牵引部件4，带体材料(优选地为聚氨酯，PU)5和任选一个在以后的条带背侧上的编织物覆盖层40。为了生产该半成品2’，PU 5在挤压机10中塑化并馈送到成形轮14。同时，将这些牵引部件4馈送到在切向上位于该PU熔化物5下面的成形轮14。任选地，一个另外的弹性体或编制物层40’可以在牵引平面下面送入。于是此层40’的作用是对牵引部件4给予一个附加的与条带背侧的间距。这里，该成形轮14的圆周面受到温度控制，其方式为使该半成品2’能够以一种尺寸上稳定的方式从该第一站6取下。这里，为了生产半成品2’所使用的PU 5的量使得为了生产最终产品(已完成的带、皮带)2对于成形过程无须馈入额外的材料5或无须去除多余的材料5。
第二站8同样地有一个成形轮16，其圆周面任选地有一个仿型16’。此外，至少有一个压辊34；34a，34b，……以及两个导向辊38，38’。在该第二站8中省略了一个(第二)挤压机。
对于最终产品2的生产，在第二阶段8只进行半成品2’的成形。为此目的，对该第二成形轮16的圆周面的温度进行控制，其方式为使该半成品2’有可能进行单侧热成形。这里，聚氨酯5温度应该优选位于160℃和180℃之间。
然后将半成品2’送到第二站8的温度受控的成形轮16，其方式为将成形的侧面朝向仿型的并且被加热的成形轮圆周面16’。然后通过多个压辊34a，34b，……从条带背侧将半成品2’越来越多地压入到成形轮16的仿型的圆周面16’。这里，该条带获得成形轮16的圆周面结构16’。成形过程已结束后，从该第二站8的成形轮16拉出该条带作为一个已形成的最终产品2。为了增强最终产品2的脱模，第二成形轮16的圆周面16’配有一个不粘附的涂层。
标记列表
图2        (现有技术)
202             带
202a            第一部分带
202b            第二部分带
204             强度支持件
206             “站1”(装置的部分)
208             “站2”(装置的部分)
210、212        挤压机
214、216        成形轮
218             成形带
220             “上”压力辊
222             “下”压力辊
224             张力调整辊
226             模腔
228             线馈送装置
230             偏转辊
232             在辊230或234和(第二)成形轮216之间的间隔
234             压辊
238、238’      导向辊/多个导向辊
图1
2               最终产品、(已完成的)皮带、条带
2’             半成品
4               牵引部件(多个牵引部件)
5               带体材料、材料，例如聚氨酯(PU)
6               “站1”，第一站
8               “站2”，第二站
10              挤压机
14              第一站的成形轮
16              第二站的成形轮
16’            第二成形轮16的仿型、仿型的成形轮圆周面
18            循环成形带
20            “上”压力辊
22            “下”压力辊
24            张力调整辊
26            模腔
28            线馈送装置
34；34a、34b、...压辊/多个压辊
38、38’      导向辊/多个导向辊
40            编织物覆盖层、编织物层、薄膜
40’          (另外的)层、弹性体或者编织物层

Claims (14)

1.一种用于从可塑化材料(5)生产皮带(2)的两阶段方法，其特征在于在该两个阶段的第一阶段中生产一个半成品(2’)，并且其特征在于在该第二阶段中通过热成形由该半成品(2’)生产完成的皮带作为最终产品(2)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在第一阶段中生产的该半成品(2’)是从多个牵引部件(4)和从可塑化的带体材料(5)构造成的。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于这些牵引部件(4)是在一个挤压机中在已塑化的带体材料(5)之下被切向地送入并且共同被引导至一个第一成形轮(14)，以便使该半成品(2’)成形。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，为了形成以后的条带背侧，在送入该带体材料(5)的同时送入至少一个编织物层或者薄膜(40)。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于将该成形轮(14)的圆周面的温度控制为使该半成品(2’)能够以一种尺寸上稳定的方式从该成形轮(14)取下。
6.如权利要求1到5之一所述的方法，其特征在于在该第二阶段中通过成形从该半成品(2’)生产已完成的皮带以作为最终的产品(2)。
7.如权利要求1到6之一所述的方法，其特征在于该半成品(2’)的成形是在一个侧面上的热成形，该成形是借助于被加热的并有一个仿型圆周的一个第二成形轮(16)来进行的。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于该半成品(2’)是由多个压辊(34a，34b，…)从条带背侧越来越多地压入到该第二成形轮(16)的仿型的圆周面(16’)，该皮带获得该成形辊(16)的表面结构。
9.一种包括两个站(6、8)用于进行如权利要求1到8之一所述的两阶段法的装置，其特征在于该第一站(6)具有
-一个第一可旋转的成形轮(14)，
-一个借助于多个压力和张力调整辊(20，22，24)缠绕在该第一成形轮(14)的局部一段上并同时使一个模腔(26)保持空闲的一个成形带(18)，
-一个挤压机(10)和
-一个线馈送装置(28)；并且
其特征在于该第二站(8)具有
-一个第二成形轮(16)和
-至少一个压辊(34；34a，34b，…)。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于该第一站(6)具有一个用于“编织物层”(40)的输送装置。
11.如权利要求9或10所述的装置，其特征在于该第一成形轮(14)的圆周面的温度被设置为使该半成品(2’)能够以一种尺寸上稳定的方式从该第一站(6)取下。
12.如权利要求9到11之一所述的装置，其特征在于，若使用聚氨酯作为带体材料(5)，将该第二成形轮(16)的圆周温度设置在160℃至180℃之间。
13.如权利要求9到12之一所述的装置，其特征在于该第二成形轮(16)的圆周面(16’)具有一个纵向的和/或者横向的和/或者斜的仿型。
14.如权利要求9到13之一所述的装置，其特征在于该第二成形轮(16)的圆周面(16’)配有一个不粘附的涂层。
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