CN108928022A - 一种带子成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带子成型设备，包括机架与料带，所述机架两侧分别设置有进料口与出料口，机架内设置有动力组件、传输组件；所述机架包括将料带引导至机架内的进料组件、将料带送至传输组件的卷料组件以及对料带进行收卷成型的编带组件；所述进料组件包括进料架与进料辊，进料辊设置在进料口与进料架之间；所述进料组件与卷料组件之间设置有限位结构与整平机构，限位结构包括限位辊，限位辊表面设置有两个凸出限位辊的限位块；所述整平机构包括第一压平轮与第二压平轮，第一压平轮与第二压平轮由动力组件驱动同步运转。本发明结构简单，加工质量好，通过限位结构与整平机构有效的降低了因料带不平整与料带偏移造成的加工不良。
Description
技术领域
本发明涉及同步带加工技术领域，尤指一种带子成型设备。
背景技术
同步带由热塑聚氨酯材料制成，具有较高抗磨损能力。各种类型钢丝芯保证其在高负载传动中仍然保持良好的运转能力，同步带生产过程中需要在齿面和或齿背加一层尼龙布以保证在特殊应用中的运行特性不变。现有的带子成型设备，结构复杂，在料带加工运输时容易偏移，且由于料带带表面并不平整，有一定的褶皱，这些褶皱如果不处理的话，在后期塑形加工时会降低成品质量，严重时还会导致成品带报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种带子成型设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种带子成型设备，包括机架与料带，所述机架两侧分别设置有进料口与出料口，机架内设置有动力组件、传输组件；所述机架包括将料带引导至机架内的进料组件、将料带送至传输组件的卷料组件以及对料带进行收卷成型的编带组件；所述进料组件包括进料架与进料辊，进料辊设置在进料口与进料架之间；所述进料组件与卷料组件之间设置有限位结构与整平机构，限位结构包括限位辊，限位辊表面设置有两个凸出限位辊的限位块；所述整平机构包括第一压平轮与第二压平轮，第一压平轮与第二压平轮由动力组件驱动同步运转。
作为本发明的一种优选技术方案，料带包括第一料带与第二料带，进料组件、限位结构、整平机构均设置有两个，分别对应第一料带与第二料带。
作为本发明的一种优选技术方案，卷料组件包括两个收线轮、一个橡胶轮与一个电机轮，橡胶轮、电机轮位于同一横平面，两个收线轮分别对应配合第一料带与第二料带，橡胶轮与电机轮由动力组件驱动同步运转。
作为本发明的一种优选技术方案，传输组件包括机架内并列装设的两个过渡轮，两个过渡轮之间设置有若干个走线结构，走线结构包括两个走线轮与一个限速轮，限速轮上设置有调节速度的砝码。
作为本发明的一种优选技术方案，编带组件包括依次连接的注塑机、模具轮、滚压轮与拉紧轮，模具轮与滚压轮位于同一竖直平面，料带置于模具轮与滚压轮之间，模具轮与滚压轮相向滚动，料带紧扣模具轮并随之前进，滚压轮于料带外侧向模具轮挤压，使料带卡入模具轮边缘的凹槽内，并进一步向凹槽内挤压料带。
作为本发明的一种优选技术方案，第一压平轮设置与第二压平轮的上方，第一压平轮的轮面与第二压平轮的轮面间设有一间隙，所述间隙与料带的厚度一致。
作为本发明的一种优选技术方案，机架内还设置有控制装置，控制装置包括第一传感器与第二传感器，第一传感器设置在进料口，第二传感器设置在整平机构上部，第一传感器、第二传感器与控制装置电连接，第一传感器用于检测进料组件中是否有送料作为信息，并将信息发送给控制装置，第二传感器用于检测整平机构中料带的位置信息，并将信息发送给控制装置。
作为本发明的一种优选技术方案，机架底部固定安装若干个稳定座，稳定座底部贴合有橡胶减震垫，进一步降低本发明工作时的震动影响。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单，方便实用、加工质量好，在进料组件、卷料组件之间设置限位结构与整平机构，通过限位结构使料带在运输时，可以限定料带的位置保证了料带从进料组件、卷料组件之间位置不发生较大的偏移，通过整平机构能抚平料带上的褶皱，保证料带平整，有效的降低了因料带不平整造成加工塑形时的成品质量差等问题，一定程度上提高了成品质量，同时减少了报废。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明部分结构示意图；
图3是本发明部分结构示意图。
图中标号：1、机架；2、料带；201、第一料带、202、第二料带；3、动力组件；4、传输组件；41、过渡轮；42、走线结构；421、走线轮；422、限速轮；423、砝码；5、进料组件；51、进料架；52、进料辊；6、卷料组件；61、收线轮；62、橡胶轮；63、电机轮；7、编带组件；71、电机轮；72、模具轮；73、滚压轮；8、限位结构；81、限位辊；82、限位块；9、整平机构；91、第一压平轮；92、第二压平轮；10、控制装置。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明提供一种带子成型设备，包括机架1与料带2，所述机架1两侧分别设置有进料口与出料口，机架1内设置有动力组件3、传输组件4；所述机架1包括将料带2引导至机架1内的进料组件5、将料带2送至传输组件4的卷料组件6以及对料带2进行收卷成型的编带组件7；所述进料组件5包括进料架51与进料辊52，进料辊52设置在进料口与进料架51之间；所述进料组件5与卷料组件6之间设置有限位结构8与整平机构9，限位结构8包括限位辊81，限位辊81表面设置有两个凸出限位辊81的限位块82；所述整平机构9包括第一压平轮91与第二压平轮92，第一压平轮91与第二压平轮92由动力组件3驱动同步运转。
料带2包括第一料带201与第二料带202，进料组件5、限位结构8、整平机构9均设置有两个，分别对应第一料带201与第二料带202。
卷料组件6包括两个收线轮61、一个橡胶轮62与一个电机轮63，橡胶轮62、电机轮63位于同一横平面，两个收线轮61分别对应配合第一料带201与第二料带202，橡胶轮62与电机轮63由动力组件3驱动同步运转。
传输组件4包括机架1内并列装设的两个过渡轮41，两个过渡轮41之间设置有若干个走线结构42，走线结构42包括两个走线轮421与一个限速轮422，限速轮422上设置有调节速度的砝码423。
编带组件7包括依次连接的注塑机71、模具轮72、滚压轮73与拉紧轮74，模具轮72与滚压轮73位于同一竖直平面，料带2置于模具轮72与滚压轮73之间，模具轮72与滚压轮73相向滚动，料带2紧扣模具轮72并随之前进，滚压轮73于料带2外侧向模具轮72挤压，使料带2卡入模具轮72边缘的凹槽内，并进一步向凹槽内挤压料带2。
第一压平轮91设置与第二压平轮92的上方，第一压平轮91的轮面与第二压平轮92的轮面间设有一间隙，所述间隙与料带2的厚度一致。
机架1内还设置有控制装置10，控制装置10包括第一传感器101与第二传感器102，第一传感器101设置在进料口，第二传感器102设置在整平机构9上部，第一传感器101、第二传感器102与控制装置10电连接，第一传感器101用于检测进料组件5中是否有送料作为信息，并将信息发送给控制装置10，第二传感器102用于检测整平机构9中料带的位置信息，并将信息发送给控制装置10。
进料组件5、动力组件3、传输组件4、卷料组件6、编带组件7、整平机构9均与控制装置电连接。
机架1底部固定安装若干个稳定座11，稳定座11底部贴合有橡胶减震垫，进一步降低本发明工作时的震动影响。
工作原理：本发明在使用时，动力组件3驱动本发明运作，进料组件5通过进料辊52将第一料带201与第二料带202引导至机架1内，并通过卷料组件6将第一料带201与第二料带202卷制加工，进料组件5、卷料组件6之间设置有限位结构8与整平机构9，通过限位结构8使料带2在运输时，可以限定料带2的位置保证了料带2从进料组件5、卷料组件6之间位置不发生较大的偏移，通过整平机构6上的第一压平轮91与第二压平轮92抚平料带2上的褶皱，保证了料带2平整，有效的降低了因料带2不平整造成加工塑形时的成品质量差等问题，卷制加工后的料带2经过渡轮41传动运输至编带组件7，通过注塑机71注塑成型，成型后料带2通过模具轮72与滚压轮73压制成型，料带2置于模具轮72与滚压轮73之间，模具轮72与滚压轮73相向滚动，料带2紧扣模具轮72并随之前进，滚压轮73于料带2外侧向模具轮72挤压，使料带2卡入模具轮72边缘的凹槽内，并进一步向凹槽内挤压料带2，使得料带成型。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带子成型设备，其特征在于，包括机架（1）与料带（2），所述机架（1）两侧分别设置有进料口与出料口，机架（1）内设置有动力组件（3）、传输组件（4）；所述机架（1）包括将料带（2）引导至机架（1）内的进料组件（5）、将料带（2）送至传输组件（4）的卷料组件（6）以及对料带（2）进行收卷成型的编带组件（7）；所述进料组件（5）包括进料架（51）与进料辊（52），进料辊（52）设置在进料口与进料架（51）之间；所述进料组件（5）与卷料组件（6）之间设置有限位结构（8）与整平机构（9），限位结构（8）包括限位辊（81），限位辊（81）表面设置有两个凸出限位辊（81）的限位块（82）；所述整平机构（9）包括第一压平轮（91）与第二压平轮（92），第一压平轮（91）与第二压平轮（92）由动力组件（3）驱动同步运转。
2.根据权利要求1所述的一种带子成型设备，其特征在于，所述料带（2）包括第一料带（201）与第二料带（202），进料组件（5）、限位结构（8）、整平机构（9）均设置有两个，分别对应第一料带（201）与第二料带（202）。
3.根据权利要求1所述的一种带子成型设备，其特征在于，所述卷料组件（6）包括两个收线轮（61）、一个橡胶轮（62）与一个电机轮（63），橡胶轮（62）、电机轮（63）位于同一横平面，两个收线轮（61）分别对应配合第一料带（201）与第二料带（202），橡胶轮（62）与电机轮（63）由动力组件（3）驱动同步运转。
4.根据权利要求1所述的一种带子成型设备，其特征在于，所述传输组件（4）包括机架（1）内并列装设的两个过渡轮（41），两个过渡轮（41）之间设置有若干个走线结构（42），走线结构（42）包括两个走线轮（421）与一个限速轮（422），限速轮（422）上设置有调节速度的砝码（423）。
5.根据权利要求1所述的一种带子成型设备，其特征在于，所述编带组件（7）包括依次连接的注塑机（71）、模具轮（72）、滚压轮（73）与拉紧轮（74），模具轮（72）与滚压轮（73）位于同一竖直平面，料带（2）置于模具轮（72）与滚压轮（73）之间。
6.根据权利要求1所述的一种带子成型设备，其特征在于，所述第一压平轮（91）设置与第二压平轮（92）的上方，第一压平轮（91）的轮面与第二压平轮（92）的轮面间设有一间隙，所述间隙与料带（2）的厚度一致。
7.根据权利要求1所述的一种带子成型设备，其特征在于，所述机架（1）内还设置有控制装置（10），控制装置（10）包括第一传感器（101）与第二传感器（102），第一传感器（101）设置在进料口，第二传感器（102）设置在整平机构（9）上部，第一传感器（101）、第二传感器（102）与控制装置（10）电连接。
8.根据权利要求7所述的一种带子成型设备，其特征在于，所述进料组件（5）、动力组件（3）、传输组件（4）、卷料组件（6）、编带组件（7）、整平机构（9）均与控制装置电连接。
9.根据权利要求1所述的一种带子成型设备，其特征在于，所述机架（1）底部固定安装若干个稳定座（11），稳定座（11）底部贴合有橡胶减震垫。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181204 |