CN207273286U - 一种自动切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切带机，其技术方案要点是包括机架、固定在机架一侧的控制台和设置在机架一端的送料装置，所述机架上设有切割装置，靠近所述切割装置的进料端设有导料组件一，所述导料组件一包括导料辊一和导料辊二，所述导料辊一通过支架一转动连接在机架上，所述导料辊二的两端通过转动块与支架一滑动连接，所述转动块上固定连接有气缸顶伸装置，该自动切带机有利于实现对带料的稳定输送，减小带料打滑现象对带料输送的影响。

Description

一种自动切带机

技术领域

本实用新型涉及织带裁切技术领域，特别涉及一种自动切带机。

背景技术

目前，传统切带机为单压辊送带张力控制结构，当吊带或需要切的带子在编制过程中出现厚度不均匀的状况，厚度不一，单压辊无法保证所有的吊带或带子的张力都能达到传动所需的要求，容易发生带料与单压辊之间的打滑现象，直接影响到最后分割完带料的长度，不能保证长度的一致。

公告号为CN201361903Y的中国专利公开了一种可调角度的切带机刀头，包括切刀体以及固定块，固定块连接安装在刀架上，在该固定块上开设有定位孔，在切刀体上开设有与上述定位孔相对应的若干组调节孔，切刀体通过定位孔与调节孔之间的锁定件直向或斜向固定在固定块上，这种切带机的刀头虽然能够完成带料的快速、精准切除，但在输料过程中存在输送的位移偏差，会影响到最终切割带料的精度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切带机，其优点是有利于提高带料输送过程中打滑系数，减小导料辊与带料之间出现打滑、空转的现象,提高带料输送、切割过程的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切带机，包括机架、固定在机架一侧的控制台和设置在机架一端的送料装置，所述机架上设有切割装置，靠近所述切割装置的进料端设有导料组件一，所述导料组件一包括导料辊一和导料辊二，所述导料辊一通过支架一转动连接在机架上，所述导料辊二的两端通过转动块与支架一滑动连接，所述转动块上固定连接有气缸顶伸装置。

通过上述技术方案，在进行带料切割的过程中，从送料装置输送来的带料通过导料组件一输送进入切割装置进行切割，导料组件一在控制台的控制下进行转动，带料在穿过导料辊一和导料辊二之间时，导料辊二和导料辊一始终实现对带料的稳定压紧与输送，气缸顶伸装置实时对导料辊二进行调整，通过气缸顶升装置带动转动块与支架一间的滑移，实现在对平整度不高以及厚度不均匀带料输送过程中，始终保持导料辊一和导料辊二对带料的稳定夹持，从而提高带料输送过程中的打滑系数，减小出现导料辊与带料接触不够充分导致的导料辊空转以及带料输送不稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导料组件一远离切割装置的一侧设有导料组件二，所述导料组件二包括通过支架二转动连接在机架上的导料辊三和导料辊四，所述导料辊三和导料辊四之间设有间隙。

通过上述技术方案，带料在进入导料组件一之前会先通过导料组件二，带料挤压卡嵌在导料辊三和导料辊四之间，导料辊三和导料辊四相对转动从而实现对带料的稳定输送，避免因为导料组件一中导料辊二在快速调整位置过程中，影响到整个带料的输送，保证了带料输送的稳定与持续，进一步保障了导料组件一对带料的导料效果。

本实用新型进一步设置为：所述导料辊三和导料辊四的表面设有螺旋状凸棱。

通过上述技术方案，螺旋状凸棱增大了导料辊三和导料辊四与带料之间的摩擦力，防止因为导料辊表面过于光滑与光滑带料之间之间放生相对转动，提高导料辊三和导料辊四对带料的输送稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导料辊一和导料辊二的表面设有压力感应器，所述压力感应器与控制台上的压力显示屏相连接。

通过上述技术方案，压力感应器能够实时对导料辊一和导料辊二与带料之间接触的压力情况进行反馈，同时也给导料辊二两端的气缸顶伸装置提供数据，在控制台的控制下实时进行压力调整，保证导料辊一和导料辊二与输送带料之间的接触强度，实现稳定传送。

本实用新型进一步设置为：所述导料组件二远离导料组件一的一侧设有压辊一和与压辊一抵触的压辊二，压辊一和压辊二处于同一竖直方向，所述压辊一和压辊二通过支架三转动连接在机架上，所述压辊一和压辊二的表面包裹有弹性海绵层。

通过上述技术方案，压辊一和压辊二可以对进入导料组件二的带料进行压平操作，通过压辊一和压辊二表面的弹性海绵垫对带料上可能存在的凸起、飞边进行平整，防止影响到后续的输送和导料。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近送料装置的一端设有牵引辊。

通过上述技术方案，牵引辊将从送料装置送出的带料引向压辊一和压辊二中进行压平，减小带料与压辊一和压辊二之间的角度，避免角度过大可能带来的带料输送不稳定，同时也避免了带料与机架部分发生干涉、接触，保证带料的稳定输送过程。

本实用新型进一步设置为：所述导料组件二靠近牵引辊的一侧设有打点装置，所述打点装置包括记号笔、驱动记号笔运动的气缸，所述记号笔通过固定架固定于待切割带料的上方。

通过上述技术方案，带料在经过打点装置时，控制台通过预先设置好的指令控制气缸进行周期性工作，从而带动记号笔规律性在带料上进行打点，每根带料上对称留有两个黑点记号，方便加工人员在后期将带料缝制在编织袋上时的工作，加工人员只需保证袋口与黑点记号距离相等即可保证带料缝制的对称。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括加热腔、固定于加热腔内的切刀，所述切刀下方活动连接有与切刀抵触的抬升杆，所述加热腔内设有温度控制器。

通过上述技术方案，由于带料是编织类塑料制品，有较强的硬度，通过对切刀进行加热，再由抬升杆抬升带料与切刀接触，能够利用刀刃的高温顺利切下带料，同时对切刀两侧的塑料毛边进行烫卷，避免后期使用过程中发生分散，考虑到带料自身塑性特性，又要求切刀的温度不宜过高，过高的温度会导致带料与切刀之间的发生粘附，所以在加热腔内设有温度控制器，实时对切刀的温度进行控制，使其处于合理的工作温度区间。

本实用新型进一步设置为：所述抬升杆与切刀抵触的一侧设有保护垫。

通过上述技术方案，抬升杆抬升挤压带料与切刀刀口抵触实现带料的切割分离，保护垫有利于对切刀刀口的保护，防止切刀与抬升杆反复抵触的过程中造成磕损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、打点装置有利于在带料上进行标记，方便了切割成品后续的缝制、固定工作，方便定位；

2、通过气缸顶升装置的设置有利于对导料辊二提供压力支撑，使导料辊二与导料辊一之间保持对带料的稳定夹持输送，减小带料打滑状况的发生。

附图说明

图1是用于展现实施例中自动切带机结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是用于展现实施例中自动切带机的局部剖视图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图3中C处局部放大图。

附图标记：1、机架；2、控制台；3、送料装置；4、导料组件一；51、导料辊一；52、导料辊二；521、转动块；522、气缸顶伸装置；53、压力感应器；54、显示屏；6、导料组件二；62、导料辊三；63、导料辊四；64、凸棱；7、切割装置；71、加热腔；72、切刀；73、抬升杆；74、温度控制器；8、保护垫；9、压辊一；10、压辊二；11、支架一；111、支架二；1111、支架三；12、弹性海绵层；13、牵引辊；14、打点装置；141、记号笔；142、气缸；143、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自动切带机，如图1所示，包括机架1、固定在机架1一侧的控制台2和设置在机架1一端的送料装置3，机架1上设有切割装置7，靠近切割装置7的进料端设有导料组件一4，待分割的带料从送料装置3输送至导料组件一4，经导料组件一4的导向进入到切割装置7内进行切割。

如图2所示，在实际生产过程中，由于整个切带机的工作是通过导料组件一4中辊体的转动圈数来控制进入切割装置7（如图1所示）的带料长度，为了提高带料在输送过程中的稳定，减小因为带料表面过于光滑产生的辊体空转，影响最终切割的长度精度，导料组件一4包括了导料辊一51和导料辊二52，导料辊一51通过支架一11转动连接在机架1上，导料辊二52的两端通过转动块521与支架一11滑动连接，待切割的带料穿设在导料辊一51和导料辊二52之间，导料辊一51和导料辊二52的表面均保持与带料抵触，在导料辊一51和导料辊二52的表面还设有压力感应器53，压力感应器53能够实时检测导料辊一51和导料辊二52与带料间的抵触压力，保证在输送带料过程中满足合理的接触压力，避免抵触不充分出现的打滑，压力感应器53与控制台2（如图1所示）上的压力显示屏54（如图1所示）相连接，方便操作人员观察压力状况，判断切带机的工作状态。

如图2所示，为了实现能够对导料辊一51和导料辊二52之间压力的调节，在转动块521上固定连接有气缸顶伸装置522，气缸顶伸装置522通过控制台2进行控制，当通过导料组件一4的带料厚度较大时，控制台2会控制气缸顶伸装置522收缩，带动转动块521进行回收，对导料辊二52的位置进行竖直调整，从而实现导料辊一51和导料辊二52之间对带料的挤压处于合理压力范围，避免对带料过度挤压而影响稳定的带料输送；当带料的厚度较薄时，控制台2驱动气缸顶伸装置522做顶伸运动，带动转动块521竖直向下滑移，从而实现导料辊二52与导料辊一51之间挤压充分，保持与带料的稳定挤压抵触，使导料组件一4对带料的输送稳定、可靠。

如图2所示，由于气缸顶伸装置522在对转动块521进行伸缩调节的过程中会存在对带料挤压不足或过度的影响，导致带料输送的精度出现误差，为了减小导料组件一4中导料辊二52竖直调节的同时对带料输送精度产生影响，在导料组件一4远离切割装置7（如图1所示）的一侧设有导料组件二6，导料组件二6包括通过支架二111转动连接在机架1上的导料辊三62和导料辊四63，带料穿设在导料辊三62和导料辊四63之间的间隙内，导料辊三62和导料辊四63的表面设有螺旋状凸棱64，增大了导料辊三62、导料辊四63与带料间的摩擦力，能够保持对带料的持续输送，减小导料组件一4可能产生的导料误差对切带精度的影响。

如图3所示，在带料从送料装置3部分松卷向导料组件一4和导料组件二6（如图2所示）部分输送的过程中，为了减小带料可能存在的位移偏差，加强对带料的限位导向，在机架1靠近送料装置3的一端设有牵引辊13（如图4所示），带料通过牵引辊13的牵引向切割装置7进行输送，使带料与机架1边缘保持合适的距离和角度，避免角度过大可能带来的带料输送不稳定，同时也避免了带料与机架1部分发生干涉、接触，保证带料的平稳输送。经牵引辊13牵引的带料通过导料组件二6的过程中，在导料组件二6远离导料组件一4的一侧设有压辊一9（如图4所示）和与压辊一9抵触的压辊二10(如图4所示)，压辊一9和压辊二10处于同一竖直方向，且压辊一9和压辊二10通过支架三1111转动连接在机架1上，能够对通过的带料的飞边等进行压平和纠偏，在压辊一9和压辊二10的表面包裹有弹性海绵层12，进一步增大了压辊一9和压辊二10与带料的摩擦力，使压辊一9和压辊二10对带料的压平效果得到保障，减小带料飞边等对后续导料组件一4和导料组件二6的影响。

如图3所示，为了切割完的带料在装配、缝纫过程中的方便和快捷，在导料组件二6靠近牵引辊13（如图4所示）的一侧设置了打点装置14，打点装置14包括记号笔141、驱动记号笔141运动的气缸142，记号笔141通过固定架143固定于待切割带料的上方，记号笔141与固定架143活动连接，控制台2通过预先设置好的指令控制气缸142进行周期性工作，从而带动记号笔141规律性在带料上进行打点，气缸142做竖直方向的伸缩，带动记号笔141作竖直升降滑移，记号笔141与带料抵触，留下记号，后期工作人员在装配缝制的过程中，只需满足带料上黑点与缝制袋口的边缘距离相等，即可满足带料关于袋口的对称缝制，方便了后期使用人员对袋子的提拉。

如图5所示，由于带料多为编织类塑料制品，有较强的硬度，在切割过程中会出现切割分离不彻底以及切割边缘出现分离的现象，为了提高切割分离的质量，切割装置7包括了加热腔71、固定于加热腔71内的切刀72，切刀72下方活动连接有与切刀72抵触的抬升杆73，抬升杆73抬升带料，使带料与切刀72抵触，通过加热的切刀72对带料进行快速切割分离，能够利用刀刃的高温顺利切下带料，同时对切刀72两侧的塑料毛边进行烫卷，避免后期分散，考虑到高温的切刀72会出现与带料的粘连，影响切割的效果和成型质量，在加热腔71内设有温度控制器74，温度控制器74实时监测加热腔71内的温度，通过控制台2（如图1所示）控制加热腔71的加热系统工作，使切刀72的温度保持在合适工作温度。

如图5所示，由于抬升杆73需要反复与高温切刀72抵触、碰撞，为了减小抬升杆73对切刀72刃口的损坏，抬升杆73与切刀72抵触的一侧设有保护垫8，实现稳定切割分离的同时对切刀72提高保护。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自动切带机，包括机架（1）、固定在机架（1）一侧的控制台（2）和设置在机架（1）一端的送料装置（3），所述机架（1）上设有切割装置（7），其特征是：靠近所述切割装置（7）的进料端设有导料组件一（4），所述导料组件一（4）包括导料辊一（51）和导料辊二（52），所述导料辊一（51）通过支架一（11）转动连接在机架（1）上，所述导料辊二（52）的两端通过转动块（521）与支架一（11）滑动连接，所述转动块（521）上固定连接有气缸顶伸装置（522）。

2.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征是：所述导料组件一（4）远离切割装置（7）的一侧设有导料组件二（6），所述导料组件二（6）包括通过支架二（111）转动连接在机架（1）上的导料辊三（62）和导料辊四（63），所述导料辊三（62）和导料辊四（63）之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种自动切带机，其特征是：所述导料辊三（62）和导料辊四（63）的表面设有螺旋状凸棱（64）。

4.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征是：所述导料辊一（51）和导料辊二（52）的表面设有压力感应器（53），所述压力感应器（53）与控制台（2）上的压力显示屏（54）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动切带机，其特征是：所述导料组件二（6）远离导料组件一（4）的一侧设有压辊一（9）和与压辊一（9）抵触的压辊二（10），压辊一（9）和压辊二（10）处于同一竖直方向，所述压辊一（9）和压辊二（10）通过支架三（1111）转动连接在机架（1）上，所述压辊一（9）和压辊二（10）的表面包裹有弹性海绵层（12）。

6.根据权利要求2所述的一种自动切带机，其特征是：所述机架（1）靠近送料装置（3）的一端设有牵引辊（13）。

7.根据权利要求6所述的一种自动切带机，其特征是：所述导料组件二（6）靠近牵引辊（13）的一侧设有打点装置（14），所述打点装置（14）包括记号笔（141）、驱动记号笔（141）运动的气缸（142），所述记号笔（141）通过固定架（143）固定于待切割带料的上方。

8.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征是：所述切割装置（7）包括加热腔（71）、固定于加热腔（71）内的切刀（72），所述切刀（72）下方活动连接有与切刀（72）抵触的抬升杆（73），所述加热腔（71）内设有温度控制器(74)。

9.根据权利要求8所述的一种自动切带机，其特征是：所述抬升杆（73）与切刀（72）抵触的一侧设有保护垫（8）。