CN112918066A - 一种夹层薄膜的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹层薄膜的生产设备，其结构包括底座、加工台、生产机、控制箱、卷膜器，底座顶面与加工台底面焊接连接，卷膜器底面与加工台顶面固定连接，本发明在生产机内将夹层薄膜进行加工后输出到输出带进行外送，并卷入到卷膜器内收集，过程中通过切膜机的两个压膜柄进行展平，避免送出过程中产生弯曲折叠，同时当卷膜器内的收卷棍容量达到上限后，可以通过切刀来将其斩断，当使用时间过久后导致压膜柄底部磨损时，会通过两侧的下送柄较为平缓地下送连接棒，使压头可以始终贴合于膜表面对其进行展平，避免由于压头磨损撑开效果下降而导致切面歪斜，且下送速度较为柔和，不会突然下压而导致膜表面被戳破或使膜难以通过而产生皱褶。

Description

一种夹层薄膜的生产设备
技术领域
本发明涉及薄膜领域，具体的是一种夹层薄膜的生产设备。
背景技术
薄膜是一种软而且薄的薄片，厚度较低，通常透明度较好，可以很好地观察到薄膜后的物品，有一定的光学性质，广泛应用于食品保鲜等领域，根据不同的制造原料可以制造各种不同性能的薄膜，有的时候需要薄膜带有一定的颜色，因此可以通过直接对薄膜原料进行染色或者制造夹层薄膜来解决颜色问题，夹层薄膜由两层透明膜与中间的颜色层组成，将基膜上涂上所需颜色并在基膜上方再覆盖一层膜，将颜色夹在中间，相比于直接染色，有更好的颜色持久度，在对夹层磨砂防静电PET膜进行生产的过程中，膜成型后，在输出时，为了更好地进行运输，需要将其卷入卷膜棍内，而卷膜棍可以容纳的膜是有限的，因此需要将膜斩断分离进行多批次运输，斩断时，为了令截面平整，因此通常会在膜上施加一定的压力将其撑开展平，以获得一次性切断膜的效果，而夹层磨砂防静电PET膜表面经过磨砂处理，粗糙度较高，长时间输出很容易导致与其贴合的压力组件表面产生磨损，进而令撑开效果下降，很容易由于膜本身的柔韧性而导致切面歪斜，破坏中间的颜色夹层，导致一段膜颜色缺失。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种夹层薄膜的生产设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种夹层薄膜的生产设备，其结构包括底座、加工台、生产机、控制箱、卷膜器，所述底座顶面与加工台底面焊接连接，所述生产机底面固定安装于加工台顶面，所述控制箱底面焊接于生产机顶面，所述卷膜器底面与加工台顶面固定连接；所述生产机包括外壳、热风机、成膜机、切膜机、输出带，所述热风机嵌入于外壳内部，所述成膜机底面固定安装于外壳内层，所述输出带两端与外壳内层活动卡合，所述切膜机两侧与外壳内层固定连接，所述输出带中段设有硬质台结构。
更进一步的，所述切膜机包括压力器、切刀、固定壳、定位轨道、压膜柄，所述压力器底部与切刀顶部固定连接，所述固定壳一侧固定安装于压力器一侧，所述定位轨道与固定壳内层为一体化成型，所述压膜柄两侧与固定壳内层活动卡合，所述压膜柄设有两个，两个压膜柄镜像分布于压力器两边。
更进一步的，所述压膜柄包括定位头、下送柄、连接棒、支撑框、压头，所述定位头外环与下送柄底端活动卡合，所述定位头底面通过连接棒与压头顶面连接，所述支撑框两侧固定安装于连接棒内层，所述支撑框设有多个，多个支撑框间隙均匀地分布于连接棒内部。
更进一步的，所述下送柄包括扭柄、撑条、滑动棒、悬吊棒、磁铁头，所述扭柄底面与撑条顶面固定连接，所述撑条底部与滑动棒顶部活动卡合，所述悬吊棒顶面与扭柄底面固定连接，所述悬吊棒右侧与滑动棒左侧相互接触，所述磁铁头嵌入于悬吊棒底端，所述悬吊棒右侧设有两个长方体型凸起结构。
更进一步的，所述扭柄包括连接头、外圈壳、压柄、弹力柱、固定轴，所述连接头右侧与外圈壳外环固定连接，所述压柄顶部与外圈壳内环活动卡合，所述压柄一侧通过弹力柱与固定轴外环连接，所述压柄底部与固定轴外环活动卡合，所述弹力柱与压柄设有六个，六个弹力柱呈环状分布于固定轴与压柄之间。
更进一步的，所述连接头包括连接板、拉伸板、支撑板、卡合头、撑块，所述连接板底端与支撑板右侧活动卡合，所述连接板顶端与拉伸板右侧活动卡合，所述支撑板顶面通过撑块与拉伸板底面连接，所述支撑板左端通过卡合头与拉伸板左端连接，所述拉伸板顶面设有多个V型槽结构，且内部嵌有弹性较好的拉伸条。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在生产机内将夹层薄膜进行加工后输出到输出带进行外送，并卷入到卷膜器内收集，过程中通过切膜机的两个压膜柄进行展平，避免送出过程中产生弯曲折叠，同时当卷膜器内的收卷棍容量达到上限后，可以通过切刀来将其斩断，当使用时间过久后导致压膜柄底部磨损时，会通过两侧的下送柄较为平缓地下送连接棒，使压头可以始终贴合于膜表面对其进行展平，避免由于压头磨损撑开效果下降而导致切面歪斜，且下送速度较为柔和，不会突然下压而导致膜表面被戳破或使膜难以通过而产生皱褶。
附图说明
图1为本发明一种夹层薄膜的生产设备立体的结构示意图。
图2为本发明生产机正视截面的结构示意图。
图3为本发明切膜机正视截面的结构示意图。
图4为本发明压磨柄正视截面的结构示意图。
图5为本发明下送柄正视截面的结构示意图。
图6为本发明扭柄正视截面的结构示意图。
图7为本发明连接头正视截面的结构示意图。
图中：底座-1、加工台-2、生产机-3、控制箱-4、卷膜器-5、外壳-31、热风机-32、成膜机-33、切膜机-34、输出带-35、压力器-341、切刀-342、固定壳-343、定位轨道-344、压膜柄-345、定位头-A1、下送柄-A2、连接棒-A3、支撑框-A4、压头-A5、扭柄-A21、撑条-A22、滑动棒-A23、悬吊棒-A24、磁铁头-A25、连接头-B1、外圈壳-B2、压柄-B3、弹力柱-B4、固定轴-B5、连接板-B11、拉伸板-B12、支撑板-B13、卡合头-B14、撑块-B15。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
请参阅图1-图4，本发明具体实施例如下：一种夹层薄膜的生产设备，其结构包括底座1、加工台2、生产机3、控制箱4、卷膜器5，所述底座1顶面与加工台2底面焊接连接，所述生产机3底面固定安装于加工台2顶面，所述控制箱4底面焊接于生产机3顶面，所述卷膜器5底面与加工台2顶面固定连接；所述生产机3包括外壳31、热风机32、成膜机33、切膜机34、输出带35，所述热风机32嵌入于外壳31内部，所述成膜机33底面固定安装于外壳31内层，所述输出带35两端与外壳31内层活动卡合，所述切膜机34两侧与外壳31内层固定连接，所述输出带35中段设有硬质台结构，有利于避免出现切割时底座过软而没有切断。
其中，所述切膜机34包括压力器341、切刀342、固定壳343、定位轨道344、压膜柄345，所述压力器341底部与切刀342顶部固定连接，所述固定壳343一侧固定安装于压力器341一侧，所述定位轨道344与固定壳343内层为一体化成型，所述压膜柄345两侧与固定壳343内层活动卡合，所述压膜柄345设有两个，两个压膜柄345镜像分布于压力器两边，有利于从两侧下压将膜撑开，使切刀342更好进行切割。
其中，所述压膜柄345包括定位头A1、下送柄A2、连接棒A3、支撑框A4、压头A5，所述定位头A1外环与下送柄A2底端活动卡合，所述定位头A1底面通过连接棒A3与压头A5顶面连接，所述支撑框A4两侧固定安装于连接棒A3内层，所述支撑框A4设有多个，多个支撑框A4间隙均匀地分布于连接棒A3内部，有利于维持连接棒A3的强度，避免产生弯折。
基于上述实施例，具体工作原理如下：将涂抹颜料的基膜与上层膜通过加工台2输入生产机3内，并同时通过控制箱4设定输出与合成速度，启动生产机3内的热风机32，并通过成膜机33将两层膜贴合，贴合后送至输出带35，并通过切膜机34的压膜柄345撑平后输出给卷膜器5进行收卷，卷膜器5容量达到极限后，通过切膜机34的切刀342进行切断，在长时间运行后，压膜柄345底部的压头A5底面产生磨损，此时与膜表面产生缝隙，并失去膜对其的反作用支撑力，因此下送柄A2与重力共同作用，通过定位头A1与定位轨道344相互配合，将连接棒A3竖直柔和下送，使压头A5再次贴合膜表面。
实施例二：
请参阅图5-图7，本发明具体实施例如下：所述下送柄A2包括扭柄A21、撑条A22、滑动棒A23、悬吊棒A24、磁铁头A25，所述扭柄A21底面与撑条A22顶面固定连接，所述撑条A22底部与滑动棒A23顶部活动卡合，所述悬吊棒A24顶面与扭柄A21底面固定连接，所述悬吊棒A24右侧与滑动棒A23左侧相互接触，所述磁铁头A25嵌入于悬吊棒A24底端，所述悬吊棒A24右侧设有两个长方体型凸起结构，有利于限制滑动棒A23的活动范围。
其中，所述扭柄A21包括连接头B1、外圈壳B2、压柄B3、弹力柱B4、固定轴B5，所述连接头B1右侧与外圈壳B2外环固定连接，所述压柄B3顶部与外圈壳B2内环活动卡合，所述压柄B3一侧通过弹力柱B4与固定轴B5外环连接，所述压柄B3底部与固定轴B5外环活动卡合，所述弹力柱B4与压柄B3设有六个，六个弹力柱B4呈环状分布于固定轴B5与压柄B3之间，有利于增加下送时所需的力，使下送过程更加平缓。
其中，所述连接头B1包括连接板B11、拉伸板B12、支撑板B13、卡合头B14、撑块B15，所述连接板B11底端与支撑板B13右侧活动卡合，所述连接板B11顶端与拉伸板B12右侧活动卡合，所述支撑板B13顶面通过撑块B15与拉伸板B12底面连接，所述支撑板B13左端通过卡合头B14与拉伸板B12左端连接，所述拉伸板B12顶面设有多个V型槽结构，且内部嵌有弹性较好的拉伸条，有利于产生较为柔和的变形弯曲拉伸板B12。
基于上述实施例，具体工作原理如下：下送柄A2在进行下送的过程中，首先连接头B1的拉伸板B12受到重力，导致被扭曲，向上凸起，底部的撑块B15被拉扯并随之变形，进而延缓拉伸板B12的变形速度，使下送较为缓慢柔和，当磨损较为严重，拉伸板B12被拉伸到极限后，下滑的重力导致连接板B11被扭动，扭转外圈壳B2，使连接头B1继续旋转式地下送，而在扭转过程中外圈壳会导致压柄B3压迫弹力柱B4，使其吸收一部分的下滑重力，放缓通过外圈壳B2扭转下送的过程的下送速度，同时两个下送柄A2底部都悬挂有磁铁头A25，在通过外圈壳B2旋转扭动下送的过程中，导致悬吊棒B24略微下滑，两个磁铁头A25相互，吸引导致另一侧的悬吊棒B24也同时被下扯，拉动扭柄A21进行下送，进而令两侧的下送幅度相等，避免产生两侧幅度不相等引起歪斜，当底部磨损过于严重后，即可通过滑动棒A23抵在悬吊棒B24右侧的凸出块停止继续下送，避免磨损产生的尖刺伤害膜表面。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种夹层薄膜的生产设备，其结构包括底座(1)、加工台(2)、生产机(3)、控制箱(4)、卷膜器(5)，其特征在于：
所述底座(1)顶面与加工台(2)底面焊接连接，所述生产机(3)底面固定安装于加工台(2)顶面，所述控制箱(4)底面焊接于生产机(3)顶面，所述卷膜器(5)底面与加工台(2)顶面固定连接；
所述生产机(3)包括外壳(31)、热风机(32)、成膜机(33)、切膜机(34)、输出带(35)，所述热风机(32)嵌入于外壳(31)内部，所述成膜机(33)底面固定安装于外壳(31)内层，所述输出带(35)两端与外壳(31)内层活动卡合，所述切膜机(34)两侧与外壳(31)内层固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种夹层薄膜的生产设备，其特征在于：所述切膜机(34)包括压力器(341)、切刀(342)、固定壳(343)、定位轨道(344)、压膜柄(345)，所述压力器(341)底部与切刀(342)顶部固定连接，所述固定壳(343)一侧固定安装于压力器(341)一侧，所述定位轨道(344)与固定壳(343)内层为一体化成型，所述压膜柄(345)两侧与固定壳(343)内层活动卡合。
3.根据权利要求2所述的一种夹层薄膜的生产设备，其特征在于：所述压膜柄(345)包括定位头(A1)、下送柄(A2)、连接棒(A3)、支撑框(A4)、压头(A5)，所述定位头(A1)外环与下送柄(A2)底端活动卡合，所述定位头(A1)底面通过连接棒(A3)与压头(A5)顶面连接，所述支撑框(A4)两侧固定安装于连接棒(A3)内层。
4.根据权利要求3所述的一种夹层薄膜的生产设备，其特征在于：所述下送柄(A2)包括扭柄(A21)、撑条(A22)、滑动棒(A23)、悬吊棒(A24)、磁铁头(A25)，所述扭柄(A21)底面与撑条(A22)顶面固定连接，所述撑条(A22)底部与滑动棒(A23)顶部活动卡合，所述悬吊棒(A24)顶面与扭柄(A21)底面固定连接，所述悬吊棒(A24)右侧与滑动棒(A23)左侧相互接触，所述磁铁头(A25)嵌入于悬吊棒(A24)底端。
5.根据权利要求4所述的一种夹层薄膜的生产设备，其特征在于：所述扭柄(A21)包括连接头(B1)、外圈壳(B2)、压柄(B3)、弹力柱(B4)、固定轴(B5)，所述连接头(B1)右侧与外圈壳(B2)外环固定连接，所述压柄(B3)顶部与外圈壳(B2)内环活动卡合，所述压柄(B3)一侧通过弹力柱(B4)与固定轴(B5)外环连接，所述压柄(B3)底部与固定轴(B5)外环活动卡合。
6.根据权利要求5所述的一种夹层薄膜的生产设备，其特征在于：所述连接头(B1)包括连接板(B11)、拉伸板(B12)、支撑板(B13)、卡合头(B14)、撑块(B15)，所述连接板(B11)底端与支撑板(B13)右侧活动卡合，所述连接板(B11)顶端与拉伸板(B12)右侧活动卡合，所述支撑板(B13)顶面通过撑块(B15)与拉伸板(B12)底面连接，所述支撑板(B13)左端通过卡合头(B14)与拉伸板(B12)左端连接。
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CN113500818A (zh) * 2021-07-23 2021-10-15 刘婷 一种环保包装箱制造设备

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