CN112960445A - 一种塑料薄膜的生产收集设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜的生产收集设备，其结构包括底座箱、输入台、收集机、顶盖、控制机，底座箱顶面与收集机底面固定连接，本发明通过展平切割器来将送入收集机内的薄膜展平并卷入到收卷棍内进行收集，当收集到一定的程度后，驱动下压器进而令切刀在展平台上切断薄膜，使收集后的薄膜不会产生折叠现象，同时在长时间运作后，压头产生磨损的情况下，通过重力使滑动头沿着滑动道向下滑动并下送下送棒，使压头快速重新贴合于膜表面继续进行展平，避免由于展平失效而产生折痕问题，同时通过抵环来使下送过程平缓，避免突然地下压导致膜表面受到破坏，在磨损到一定程度后，还可以通过撞针与球体的相互接触来产生声响提示操作者磨损过度。

Description

一种塑料薄膜的生产收集设备

技术领域

本发明涉及薄膜领域，具体的是一种塑料薄膜的生产收集设备。

背景技术

塑料薄膜是指使用各种塑料或者树脂做成的不同性能的薄膜，广泛应用于食品、医药、化工等领域，其中聚脂薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇为原料，经过热熔后，挤出成厚片，再双向拉伸成薄膜状，成品无色透明，有光泽，各种机械性能都很好，并且耐穿刺耐摩擦，而在聚脂薄膜生产后，需要首先将其冷却后，通过收集设备将其卷入到收卷辊上，并根据收卷辊的容量对其进行分段处理，有利于后期运输与储存，而为了使卷入收卷辊内的薄膜平整且不会产生堆折，通常需要在输入处设置从薄膜两侧进行伸展的压膜器，在薄膜输入的时候将其两侧压平并撑开，使收入的薄膜平整，但是在对聚脂薄膜进行收卷的过程中，由于聚脂薄膜表面抗摩擦性能强，因此在长期与压膜器底部尽心接触后，很容易将压膜器底部磨平，使其失去与聚脂薄膜的贴合，并且在摩擦过程中产生的静电效应加速了压膜器底部的磨平进程，很容易导致由于压膜器失去与聚脂薄膜的接触进而导致卷入过程中产生折叠现象，卷入压实后会导致聚脂薄膜表面由于折叠而产生折痕，影响聚脂薄膜的光滑度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种塑料薄膜的生产收集设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料薄膜的生产收集设备，其结构包括底座箱、输入台、收集机、顶盖、控制机，所述底座箱顶面与收集机底面固定连接，所述输入台右侧固定安装于底座箱左侧，所述顶盖底面焊接于收集机顶面，所述控制机左侧与收集机右侧活动卡合；所述收集机包括外壳、展平切割器、展平台、导向辊、收卷棍，所述外壳内层与展平切割器左侧固定连接，所述展平台底面固定安装于外壳内层，所述导向辊底面焊接于外壳内层，所述收卷棍顶面嵌入于外壳内层，所述导向辊顶部为表面光滑的圆柱结构。

更进一步的，所述展平切割器包括连接壳、下压器、悬吊架、切刀、压杆结构，所述连接壳一侧与下压器一侧焊接连接，所述悬吊架外环嵌入于连接壳内部，所述切刀顶面与下压器底面固定连接，所述压杆结构顶部与连接壳内层活动卡合，所述压杆结构与与连接壳设有两个，两个压杆结构与连接壳镜像分布于下压器两侧。

更进一步的，所述压杆结构包括下滑结构、下压框、撑条、压头，所述下滑结构底面与下压框顶面固定连接，所述撑条两端固定安装于下压框内层，所述压头顶面嵌入于下压框底面，所述撑条设有多个，多个撑条间隙均匀地分布于下压框内层。

更进一步的，所述下滑结构包括滑动道、滑动头、下送棒、推棒、抵环，所述滑动道内层与滑动头内部相互接触，所述下送棒顶面与滑动头外层活动卡合，所述滑动头外环通过推棒与抵环顶部连接，所述抵环中心活动卡合于下送棒正面，所述滑动头内部设有表面光滑的滚球结构。

更进一步的，所述抵环包括推柄、磁铁头、外圈壳、扭块、固定轴，所述推柄一端与外圈壳外环连接，所述磁铁头嵌入于推柄中段，所述外圈壳内环通过扭块与固定轴外环连接，所述推柄设有两个，两个推柄间隙均匀地环状分布于外圈壳外层。

更进一步的，所述扭块包括压棒、滚轮、内压框、球体、撞针，所述压棒一侧与内压框一侧固定连接，所述球体嵌入于内压框内层，所述撞针底面固定安装于内压框内层，所述内压框外层设有V型槽结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过展平切割器来将送入收集机内的薄膜展平并卷入到收卷棍内进行收集，当收集到一定的程度后，驱动下压器进而令切刀在展平台上切断薄膜，使收集后的薄膜不会产生折叠现象，同时在长时间运作后，压头产生磨损的情况下，通过重力使滑动头沿着滑动道向下滑动并下送下送棒，使压头快速重新贴合于膜表面继续进行展平，避免由于展平失效而产生折痕问题，同时通过抵环来使下送过程平缓，避免突然地下压导致膜表面受到破坏，在磨损到一定程度后，还可以通过撞针与球体的相互接触来产生声响提示操作者磨损过度。

附图说明

图1为本发明一种塑料薄膜的生产收集设备立体的结构示意图。

图2为本发明收集机正视截面的结构示意图。

图3为本发明展平切割器左视截面的结构示意图。

图4为本发明压杆结构正视截面的结构示意图。

图5为本发明下滑结构正视截面的结构示意图。

图6为本发明抵环正视截面的结构示意图。

图7为本发明扭块正视截面的结构示意图。

图中：底座箱-1、输入台-2、收集机-3、顶盖-4、控制机-5、外壳-31、展平切割器-32、展平台-33、导向辊-34、收卷棍-35、连接壳-321、下压器-322、悬吊架-323、切刀-324、压杆结构-325、下滑结构-A1、下压框-A2、撑条-A3、压头-A4、滑动道-A11、滑动头-A12、下送棒-A13、推棒-A14、抵环-A15、推柄-B1、磁铁头-B2、外圈壳-B3、扭块-B4、固定轴-B5、压棒-B41、滚轮-B42、内压框-B43、球体-B44、撞针-B45。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图4，本发明具体实施例如下：一种塑料薄膜的生产收集设备，其结构包括底座箱1、输入台2、收集机3、顶盖4、控制机5，所述底座箱1顶面与收集机3底面固定连接，所述输入台2右侧固定安装于底座箱1左侧，所述顶盖4底面焊接于收集机3顶面，所述控制机5左侧与收集机3右侧活动卡合；所述收集机3包括外壳31、展平切割器32、展平台33、导向辊34、收卷棍35，所述外壳31内层与展平切割器32左侧固定连接，所述展平台33底面固定安装于外壳31内层，所述导向辊34底面焊接于外壳31内层，所述收卷棍35顶面嵌入于外壳31内层，所述导向辊34顶部为表面光滑的圆柱结构，有利于在导向的过程中降低对膜表面的伤害。

其中，所述展平切割器32包括连接壳321、下压器322、悬吊架323、切刀324、压杆结构325，所述连接壳321一侧与下压器322一侧焊接连接，所述悬吊架323外环嵌入于连接壳321内部，所述切刀324顶面与下压器322底面固定连接，所述压杆结构325顶部与连接壳321内层活动卡合，所述压杆结构与325与连接壳321设有两个，两个压杆结构325与连接壳321镜像分布于下压器322两侧，有利于从两侧下压将膜展平。

其中，所述压杆结构325包括下滑结构A1、下压框A2、撑条A3、压头A4，所述下滑结构A1底面与下压框A2顶面固定连接，所述撑条A3两端固定安装于下压框A2内层，所述压头A4顶面嵌入于下压框A2底面，所述撑条A3设有多个，多个撑条A3间隙均匀地分布于下压框A2内层，有利于维持下压框A2的稳定性，避免在压膜过程中产生弯折。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将需要收卷的膜导入到输入台2，并拉扯进收集机3内，使一端经过导向辊34后卷入收卷棍35，并令展平切割器32的压杆结构325底部的压头A4贴合于膜表面，同时通过控制机5输入收卷速度，使收卷棍35开始按照指定速度进行旋转收卷，膜在展平台33上通过压头A4被展平后经过导向辊34导向进入收卷棍35进行收卷加压，收卷棍35达到最大容量后，即可通过下压器322加压给切刀324，将膜斩断，更换全新的收卷棍34即可再次进行收集，当长期工作后，压头A4产生磨损，导致压头A4表面与膜表面产生间隙，此时即可通过下压结构A1将下压框A2略微平缓地下送，使压头A4再次贴合于膜表面进行展平工作。

实施例二：

请参阅图5-图7，本发明具体实施例如下：所述下滑结构A1包括滑动道A11、滑动头A12、下送棒A13、推棒A14、抵环A15，所述滑动道A11内层与滑动头A12内部相互接触，所述下送棒A13顶面与滑动头A12外层活动卡合，所述滑动头A12外环通过推棒A14与抵环A15顶部连接，所述抵环A15中心活动卡合于下送棒A13正面，所述滑动头A12内部设有表面光滑的滚球结构，有利于降低移动时的摩擦力，使下滑更加快速。

其中，所述抵环A15包括推柄B1、磁铁头B2、外圈壳B3、扭块B4、固定轴B5，所述推柄B1一端与外圈壳B3外环连接，所述磁铁头B2嵌入于推柄B1中段，所述外圈壳B3内环通过扭块B4与固定轴B5外环连接，所述推柄B4设有两个，两个推柄B4间隙均匀地环状分布于外圈壳B3外层，有利于从两侧同时发力更快扭动外圈壳B3。

其中，所述扭块B4包括压棒B41、滚轮B42、内压框B43、球体B44、撞针B45，所述压棒B41一侧与内压框B43一侧固定连接，所述球体B44嵌入于内压框B43内层，所述撞针B45底面固定安装于内压框B43内层，所述内压框B43外层设有V型槽结构，有利于受挤压时产生向内的变形。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当底部失去接触时，使下滑结构A1的下送棒A13失去支撑，进而由于重力作用令滑动头A12沿着滑动道A11向下滑动，滑动时同时令下送棒A13下落，并通过推棒A14推动抵环A15的推柄B1，使推柄B1扭动外圈壳B3，而通过磁铁头B2的相斥作用将另一侧的推柄B1同时推动，进而令一定的下落重力外圈壳B3受到旋转的力，通过扭块B4的压棒B41相对移动并压迫内压框B43进行吸收，将下落的重力分散后使其下落较为平缓，同时若磨损过严重，则内压框B43上下面通过表面的V型槽向中心移动，使撞针B45戳破球体B44，进而令球体爆炸产生声响，提示操作者磨损严重需要更换。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜的生产收集设备，其结构包括底座箱(1)、输入台(2)、收集机(3)、顶盖(4)、控制机(5)，其特征在于：

所述底座箱(1)顶面与收集机(3)底面固定连接，所述输入台(2)右侧固定安装于底座箱(1)左侧，所述顶盖(4)底面焊接于收集机(3)顶面，所述控制机(5)左侧与收集机(3)右侧活动卡合；

所述收集机(3)包括外壳(31)、展平切割器(32)、展平台(33)、导向辊(34)、收卷棍(35)，所述外壳(31)内层与展平切割器(32)左侧固定连接，所述展平台(33)底面固定安装于外壳(31)内层，所述导向辊(34)底面焊接于外壳(31)内层，所述收卷棍(35)顶面嵌入于外壳(31)内层。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的生产收集设备，其特征在于：所述展平切割器(32)包括连接壳(321)、下压器(322)、悬吊架(323)、切刀(324)、压杆结构(325)，所述连接壳(321)一侧与下压器(322)一侧焊接连接，所述悬吊架(323)外环嵌入于连接壳(321)内部，所述切刀(324)顶面与下压器(322)底面固定连接，所述压杆结构(325)顶部与连接壳(321)内层活动卡合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜的生产收集设备，其特征在于：所述压杆结构(325)包括下滑结构(A1)、下压框(A2)、撑条(A3)、压头(A4)，所述下滑结构(A1)底面与下压框(A2)顶面固定连接，所述撑条(A3)两端固定安装于下压框(A2)内层，所述压头(A4)顶面嵌入于下压框(A2)底面。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜的生产收集设备，其特征在于：所述下滑结构(A1)包括滑动道(A11)、滑动头(A12)、下送棒(A13)、推棒(A14)、抵环(A15)，所述滑动道(A11)内层与滑动头(A12)内部相互接触，所述下送棒(A13)顶面与滑动头(A12)外层活动卡合，所述滑动头(A12)外环通过推棒(A14)与抵环(A15)顶部连接，所述抵环(A15)中心活动卡合于下送棒(A13)正面。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜的生产收集设备，其特征在于：所述抵环(A15)包括推柄(B1)、磁铁头(B2)、外圈壳(B3)、扭块(B4)、固定轴(B5)，所述推柄(B1)一端与外圈壳(B3)外环连接，所述磁铁头(B2)嵌入于推柄(B1)中段，所述外圈壳(B3)内环通过扭块(B4)与固定轴(B5)外环连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜的生产收集设备，其特征在于：所述扭块(B4)包括压棒(B41)、滚轮(B42)、内压框(B43)、球体(B44)、撞针(B45)，所述压棒(B41)一侧与内压框(B43)一侧固定连接，所述球体(B44)嵌入于内压框(B43)内层，所述撞针(B45)底面固定安装于内压框(B43)内层。

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