CN220412337U - 一种粘合机用导向定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘合机技术领域，且公开了一种粘合机用导向定型装置，解决了通过压紧轮能够压紧布料、对其导向和定型，但是需要转动轮对丝杆进行手动旋转，压紧轮接触布料时，在弹簧的阻力下，比较耗费人力的技术问题；包括防护箱、压辊和托辊，防护箱的内部转动连接有双头螺杆，双头螺杆连接有正反转电机，双头螺杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套的底端均固定设有辊座，两个辊座均转动连接有平移辊，两个平移辊均滑动连接有三角块；本实用新型通过将布料置于托辊与压辊之间，托辊能够承托布料，通过正反转电机驱动双头螺杆，两个平移辊能够对向运动，并可通过两个三角块的斜面对两个三角块施压。

Description

一种粘合机用导向定型装置

技术领域

本实用新型涉及粘合机技术领域，尤其涉及一种粘合机用导向定型装置。

背景技术

粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合必不可少的理想设备，经本机粘合后的衣料具有平整牢固、不起皱、耐洗涤等特点，也可对各类面料缩水、烘干、烫平定型之用，粘合机采用的是独立两段加压方式，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保最佳的粘合效果；

根据中国专利授权公告号CN217837837U提供的“布料粘合机的压紧装置”，通过压紧轮能够压紧布料、对其导向和定型，但是需要转动轮对丝杆进行手动旋转，压紧轮接触布料时，在弹簧的阻力下，比较耗费人力，调节速度慢，且布料受压过程中与工作台之间容易产生摩擦，容易导致布料的磨损、降低布料的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种粘合机用导向定型装置，解决了通过压紧轮能够压紧布料、对其导向和定型，但是需要转动轮对丝杆进行手动旋转，压紧轮接触布料时，在弹簧的阻力下，比较耗费人力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种粘合机用导向定型装置，包括防护箱、压辊和托辊，所述防护箱的内部转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆连接有正反转电机，所述双头螺杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的底端均固定设有辊座，两个所述辊座均转动连接有平移辊，两个所述平移辊均滑动连接有三角块，所述防护箱的底端设有压板，所述压板顶端的两侧均通过两个导柱分别与两个三角块的底端固定连接，四个所述导柱均与防护箱的底端滑动连接，四个所述导柱的表面均套设有复位弹簧，所述压板的底端设有支座，所述支座转动连接有压辊，所述支座顶端的两侧均固定设有两个光杆，四个所述光杆的表面均套设有施压弹簧，四个所述光杆均与压板滑动连接，所述压辊的底端设有托辊。

优选的，两个所述螺纹套的顶端均固定设有滑块，所述防护箱顶端两侧的内壁均固定设有导轨，两个所述滑块分别与两个导轨滑动连接，四个所述复位弹簧的底端均与防护箱底端的内壁搭接。

优选的，所述正反转电机与防护箱一侧的顶部固定连接，所述正反转电机的输出轴与双头螺杆的一端固定连接，所述防护箱的正面铰接有盖板。

优选的，所述防护箱的底端固定连接有底座，所述托辊的两端分别与底座两侧底部的内壁转动连接，所述托辊与压辊位于同一竖直面。

优选的，所述底座正面两侧的底部和背面两侧的底部均固定连接有筋板，所述底座底端的两侧均开设有定位孔。

优选的，四个所述光杆的顶端均固定连接有限位块，四个所述限位块的直径均大于四个光杆的直径。

与相关技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供粘合机用导向定型装置，通过将布料置于托辊与压辊之间，托辊能够承托布料，通过正反转电机驱动双头螺杆，双头螺杆通过两个螺纹套能够将旋转运动转换为两个平移辊的直线运动，两个平移辊能够对向运动，并可通过两个三角块的斜面对两个三角块施压，两个三角块受压能够压缩复位弹簧、带动压板下降，压板通过四个施压弹簧能够将压力传递至压辊，可减少压辊对布料及托辊造成的冲击力，在施压弹簧的稳压下能够压紧布料、对其定型，不需要工作人员手动操作，节省了人力和时间，提高了调节速度；

布料移动时，压辊和托辊能够对导向及定型，压辊和托辊能够转动，可减少布料两侧的摩擦力，能够避免布料表面的磨损，确保了布料的质量，需要停止压合布料时，通过正反转电机驱动双头螺杆反向转动，两个平移辊能够反方向运动、减少对三角块施加的压力，四个复位弹簧能够推动两个三角块上升、使其复位，即可快速提升压辊、停止压合布料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型压板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型螺纹套的剖面结构示意图。

图中标号：1、防护箱；2、双头螺杆；3、螺纹套；4、滑块；5、导轨；6、辊座；7、平移辊；8、三角块；9、正反转电机；10、盖板；11、导柱；12、复位弹簧；13、压板；14、支座；15、光杆；16、施压弹簧；17、限位块；18、压辊；19、底座；20、筋板；21、定位孔；22、托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，一种粘合机用导向定型装置，包括防护箱1、压辊18和托辊22，防护箱1的内部转动连接有双头螺杆2，双头螺杆2连接有正反转电机9，双头螺杆2的两侧均螺纹连接有螺纹套3，两个螺纹套3的底端均固定设有辊座6，两个辊座6均转动连接有平移辊7，两个平移辊7均滑动连接有三角块8，防护箱1的底端设有压板13，压板13顶端的两侧均通过两个导柱11分别与两个三角块8的底端固定连接，四个导柱11均与防护箱1的底端滑动连接，四个导柱11的表面均套设有复位弹簧12，压板13的底端设有支座14，支座14转动连接有压辊18，支座14顶端的两侧均固定设有两个光杆15，四个光杆15的表面均套设有施压弹簧16，四个光杆15均与压板13滑动连接，压辊18的底端设有托辊22，通过将布料置于托辊22与压辊18之间，托辊22能够承托布料，通过正反转电机9驱动双头螺杆2，双头螺杆2通过两个螺纹套3能够将旋转运动转换为两个平移辊7的直线运动，两个平移辊7能够对向运动，并可通过两个三角块8的斜面对两个三角块8施压，两个三角块8受压能够同时带动压板13下降，压板13通过四个施压弹簧16能够将压力传递至压辊18，可减少压辊18对布料及托辊22造成的冲击力，在施压弹簧16的稳压下能够压紧布料、对其定型，不需要工作人员手动操作。

参阅图2，两个螺纹套3的顶端均固定设有滑块4，防护箱1顶端两侧的内壁均固定设有导轨5，两个滑块4分别与两个导轨5滑动连接，四个复位弹簧12的底端均与防护箱1底端的内壁搭接，通过导轨5和滑块4能够对螺纹套3导向，可保证螺纹套3的直线运动。

参阅图1和图2，正反转电机9与防护箱1一侧的顶部固定连接，正反转电机9的输出轴与双头螺杆2的一端固定连接，防护箱1的正面铰接有盖板10，通过正反转电机9的输出轴能够驱动双头螺杆2，通过打开盖板10，可对防护箱1的内部维修。

参阅图1，防护箱1的底端固定连接有底座19，托辊22的两端分别与底座19两侧底部的内壁转动连接，托辊22与压辊18位于同一竖直面，通过底座19能够支撑托辊22，同时能够对防护箱1进行支撑。

参阅图1，底座19正面两侧的底部和背面两侧的底部均固定连接有筋板20，底座19底端的两侧均开设有定位孔21，通过筋板20能够对底座19加固，提高了底座19的牢固性，通过定位孔21可对底座19固定安装。

参阅图3，四个光杆15的顶端均固定连接有限位块17，四个限位块17的直径均大于四个光杆15的直径，通过限位块17能够对光杆15的顶端限位，可防止光杆15脱落。

综上，本实用新型中，工作人员首先将布料置于托辊22与压辊18之间，然后通过正反转电机9驱动双头螺杆2，双头螺杆2通过两个螺纹套3能够将旋转运动转换为两个平移辊7的直线运动，两个平移辊7能够对向运动，并可通过两个三角块8的斜面对两个三角块8施压，两个三角块8受压能够压缩复位弹簧12、带动压板13下降，压板13通过四个施压弹簧16能够将压力传递至压辊18，可减少压辊18对布料及托辊22造成的冲击力，在施压弹簧16的稳压下能够压紧布料，通过粘合机对布料粘合时，能够快速对布料导向和定型，布料移动时，压辊18和托辊22能够转动，可减少布料两侧的摩擦力，能够避免布料表面的磨损，布料经粘合后，工作人员通过正反转电机9驱动双头螺杆2反向转动，两个平移辊7能够反方向运动、减少对三角块8施加的压力，四个复位弹簧12能够推动两个三角块8上升、使其复位，即可快速提升压辊18、停止压合布料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粘合机用导向定型装置，包括防护箱(1)、压辊(18)和托辊(22)，其特征在于：所述防护箱(1)的内部转动连接有双头螺杆(2)，所述双头螺杆(2)连接有正反转电机(9)，所述双头螺杆(2)的两侧均螺纹连接有螺纹套(3)，两个所述螺纹套(3)的底端均固定设有辊座(6)，两个所述辊座(6)均转动连接有平移辊(7)，两个所述平移辊(7)均滑动连接有三角块(8)，所述防护箱(1)的底端设有压板(13)，所述压板(13)顶端的两侧均通过两个导柱(11)分别与两个三角块(8)的底端固定连接，四个所述导柱(11)均与防护箱(1)的底端滑动连接，四个所述导柱(11)的表面均套设有复位弹簧(12)，所述压板(13)的底端设有支座(14)，所述支座(14)转动连接有压辊(18)，所述支座(14)顶端的两侧均固定设有两个光杆(15)，四个所述光杆(15)的表面均套设有施压弹簧(16)，四个所述光杆(15)均与压板(13)滑动连接，所述压辊(18)的底端设有托辊(22)。

2.根据权利要求1所述的一种粘合机用导向定型装置，其特征在于，两个所述螺纹套(3)的顶端均固定设有滑块(4)，所述防护箱(1)顶端两侧的内壁均固定设有导轨(5)，两个所述滑块(4)分别与两个导轨(5)滑动连接，四个所述复位弹簧(12)的底端均与防护箱(1)底端的内壁搭接。

3.根据权利要求1所述的一种粘合机用导向定型装置，其特征在于，所述正反转电机(9)与防护箱(1)一侧的顶部固定连接，所述正反转电机(9)的输出轴与双头螺杆(2)的一端固定连接，所述防护箱(1)的正面铰接有盖板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种粘合机用导向定型装置，其特征在于，所述防护箱(1)的底端固定连接有底座(19)，所述托辊(22)的两端分别与底座(19)两侧底部的内壁转动连接，所述托辊(22)与压辊(18)位于同一竖直面。

5.根据权利要求4所述的一种粘合机用导向定型装置，其特征在于，所述底座(19)正面两侧的底部和背面两侧的底部均固定连接有筋板(20)，所述底座(19)底端的两侧均开设有定位孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种粘合机用导向定型装置，其特征在于，四个所述光杆(15)的顶端均固定连接有限位块(17)，四个所述限位块(17)的直径均大于四个光杆(15)的直径。