CN217414832U - 一种塑料管材生产的牵引装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材生产的牵引装置，涉及塑料管材生产技术领域，包括底座和牵引组件；底座表面一端设有支座；牵引组件包括架框、丝杆、滑座和第一电机，所述架框设于支座的顶端，所述丝杆转动连接在架框内，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑座的两侧与架框的内侧面滑动连接，所述第一电机设于架框的端面，所述第一电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，所述滑座上设有升降组件，所述升降组件上设有驱动组件，所述驱动组件上设有夹持组件，夹持组件包括导杆、弧形板、棉垫和第二弹簧，本塑料管材生产的牵引装置避免了对管材的挤压，不易使管材变形，同时有效防止了管材表面的磨损，实用性较强。

Description

一种塑料管材生产的牵引装置
技术领域
本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体为一种塑料管材生产的牵引装置。
背景技术
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户广泛接受，在塑料管材的加工过程中，需要将管材通过牵引进行传送，现有的部分牵引装置是利用上下两侧的传送带的对向运转，同时利用传送带对管材挤压而产生的摩擦力实现管材的运送，容易造成管材的变形，并且会对管材的表面造成磨损，为此，我们提出一种塑料管材生产的牵引装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料管材生产的牵引装置，避免了对管材的挤压，不易使管材变形，同时有效防止了管材表面的磨损，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材生产的牵引装置，包括底座和牵引组件；
底座：表面一端设有支座；
牵引组件：包括架框、丝杆、滑座和第一电机，所述架框设于支座的顶端，所述丝杆转动连接在架框内，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑座的两侧与架框的内侧面滑动连接，所述第一电机设于架框的端面，所述第一电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，所述滑座上设有升降组件，所述升降组件上设有驱动组件，所述驱动组件上设有夹持组件；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的端面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。
进一步的，还包括底槽和导辊，所述底槽开设于支座的侧面底部，所述导辊对称竖直转动连接在底槽的两侧，管材可通过穿过底槽置于支撑辊上，并且可利用导辊实现对管材两侧的限位。
进一步的，还包括中槽和支撑辊，所述中槽开设于底座的表面与底槽对应的位置，所述支撑辊均匀转动连接在中槽内，支撑辊可实现对管材的支撑导向。
进一步的，所述升降组件包括框座、安装杆、副楔块、第一弹簧、电推杆和主楔块，所述框座设于滑座的底面，所述安装杆贯穿框座的底面，所述副楔块设于安装杆的顶端，所述第一弹簧套接在安装杆上位于副楔块和框座底面之间的位置，所述电推杆设于框座的侧面，所述主楔块设于电推杆的端部，且主楔块的斜面与副楔块的斜面贴合，所述电推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，升降组件可利用电推杆的伸长带动主楔块移动，在副楔块的作用下，可实现安装杆的向下运动，此时第一弹簧被压缩，即可实现夹持组件的下移，主楔块复位后，在第一弹簧的作用下副楔块复位。
进一步的，所述驱动组件包括支框、双向螺杆、第二电机和滑块，所述支框设于安装杆的底端，所述双向螺杆转动连接在支框内，且双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述第二电机设于支框的端面，所述第二电机的输出轴与双向螺杆的端部固定连接，所述滑块对称设有两个，且两个滑块分别通过顶部的螺孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
进一步的，所述夹持组件包括导杆、弧形板、棉垫和第二弹簧，所述导杆对称贯穿两侧的滑块的侧面，所述弧形板对称设于两侧的导杆的相对一端，所述棉垫设于弧形板的内侧，所述第二弹簧套接在导杆上位于弧形板和滑块之间的位置，夹持组件可通过驱动组件利用第二电机的转动带动双向螺杆转动，即可实现两侧滑块的合拢，从而可实现两侧弧形板的合拢实现对管材两侧的夹持，夹持的过程中第二弹簧被压缩，可实现缓冲，避免管材的变形，同时利用棉垫可实现对管材表面的保护。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料管材生产的牵引装置，具有以下好处：
1、本塑料管材生产的牵引装置的牵引组件可利用第一电机的转动带动丝杆转动，在架框的作用下可实现滑座的直线滑动，从而可通过框座带动夹持组件移动，实现管材的牵引。
2、本塑料管材生产的牵引装置的升降组件可利用电推杆的伸长带动主楔块移动，在副楔块的作用下，可实现安装杆的向下运动，此时第一弹簧被压缩，即可实现夹持组件的下移，使两侧的弧形板位于管材的两侧，主楔块复位后，在第一弹簧的作用下副楔块复位。
3、本塑料管材生产的牵引装置的夹持组件可通过驱动组件利用第二电机的转动带动双向螺杆转动，即可实现两侧滑块的合拢，从而可实现两侧弧形板的合拢实现对管材两侧的夹持，夹持的过程中第二弹簧被压缩，可实现缓冲，避免管材的变形，同时利用棉垫可实现对管材表面的保护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、11 PLC控制器、12支座、13底槽、14导辊、2 中槽、21支撑辊、3牵引组件、31架框、32丝杆、33滑座、34第一电机、4升降组件、41框座、42安装杆、43副楔块、44第一弹簧、 45电推杆、46主楔块、5驱动组件、51支框、52双向螺杆、53第二电机、54滑块、6夹持组件、61导杆、62弧形板、63棉垫、64第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种塑料管材生产的牵引装置，包括底座1和牵引组件3；
底座1：表面一端设有支座12；
牵引组件3：包括架框31、丝杆32、滑座33和第一电机34，架框31设于支座12的顶端，丝杆32转动连接在架框31内，滑座33 通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆32上，且滑座33的两侧与架框 31的内侧面滑动连接，第一电机34设于架框31的端面，第一电机 34的输出轴与丝杆32的端部固定连接，滑座33上设有升降组件4，升降组件4包括框座41、安装杆42、副楔块43、第一弹簧44、电推杆45和主楔块46，框座41设于滑座33的底面，安装杆42贯穿框座41的底面，副楔块43设于安装杆42的顶端，第一弹簧44套接在安装杆42上位于副楔块43和框座41底面之间的位置，电推杆45设于框座41的侧面，主楔块46设于电推杆45的端部，且主楔块46的斜面与副楔块43的斜面贴合，电推杆45的输入端与PLC控制器11 的输出端电连接，升降组件4上设有驱动组件5，驱动组件5包括支框51、双向螺杆52、第二电机53和滑块54，支框51设于安装杆42 的底端，双向螺杆52转动连接在支框51内，且双向螺杆52的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，第二电机53设于支框51的端面，第二电机53的输出轴与双向螺杆52的端部固定连接，滑块54对称设有两个，且两个滑块54分别通过顶部的螺孔螺纹连接在双向螺杆52 的两侧，第二电机53的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，驱动组件5上设有夹持组件6，夹持组件6包括导杆61、弧形板62、棉垫63和第二弹簧64，导杆61对称贯穿两侧的滑块54的侧面，弧形板62对称设于两侧的导杆61的相对一端，棉垫63设于弧形板62 的内侧，第二弹簧64套接在导杆61上位于弧形板62和滑块54之间的位置；
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底座1的端面， PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器11 的输出端与第一电机34的输入端电连接。
其中：还包括底槽13和导辊14，底槽13开设于支座12的侧面底部，导辊14对称竖直转动连接在底槽13的两侧；还包括中槽2和支撑辊21，中槽2开设于底座1的表面与底槽13对应的位置，支撑辊21均匀转动连接在中槽2内。
利用第一电机34的转动带动丝杆32转动，在架框31的作用下可实现滑座33的直线滑动，从而可通过框座41带动夹持组件6移动，实现管材的牵引。
本实用新型提供的一种塑料管材生产的牵引装置的工作原理如下：首先在管材从底槽13两侧的导辊14之间穿过后置于支撑辊21 上，将夹持组件6移动至管材端部的上侧，利用电推杆45的伸长带动主楔块46移动，在副楔块43的作用下，可实现安装杆42的向下运动，此时第一弹簧44被压缩，即可实现夹持组件6的下移，使两侧的弧形板62位于管材的两侧，再利用第二电机53的转动带动双向螺杆52转动，即可实现两侧滑块54的合拢，从而可实现两侧弧形板 62的合拢实现对管材两侧的夹持，夹持的过程中第二弹簧64被压缩，可实现缓冲，避免管材的变形，同时利用棉垫63可实现对管材表面的保护，然后利用第一电机34的转动带动丝杆32转动，在架框31 的作用下可实现滑座33的直线滑动，从而可通过框座41带动夹持组件6移动，实现管材的牵引。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机34、第二电机53和电推杆45 则可根据实际应用场景自由配置，第一电机34、第二电机53可选用伺服电机，电推杆45可选用笔式电推杆。PLC控制器控制第一电机34、第二电机53和电推杆45工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料管材生产的牵引装置，其特征在于：包括底座(1)和牵引组件(3)；
底座(1)：表面一端设有支座(12)；
牵引组件(3)：包括架框(31)、丝杆(32)、滑座(33)和第一电机(34)，所述架框(31)设于支座(12)的顶端，所述丝杆(32)转动连接在架框(31)内，所述滑座(33)通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆(32)上，且滑座(33)的两侧与架框(31)的内侧面滑动连接，所述第一电机(34)设于架框(31)的端面，所述第一电机(34)的输出轴与丝杆(32)的端部固定连接，所述滑座(33)上设有升降组件(4)，所述升降组件(4)上设有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)上设有夹持组件(6)；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底座(1)的端面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(11)的输出端与第一电机(34)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产的牵引装置，其特征在于：还包括底槽(13)和导辊(14)，所述底槽(13)开设于支座(12)的侧面底部，所述导辊(14)对称竖直转动连接在底槽(13)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材生产的牵引装置，其特征在于：还包括中槽(2)和支撑辊(21)，所述中槽(2)开设于底座(1)的表面与底槽(13)对应的位置，所述支撑辊(21)均匀转动连接在中槽(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产的牵引装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括框座(41)、安装杆(42)、副楔块(43)、第一弹簧(44)、电推杆(45)和主楔块(46)，所述框座(41)设于滑座(33)的底面，所述安装杆(42)贯穿框座(41)的底面，所述副楔块(43)设于安装杆(42)的顶端，所述第一弹簧(44)套接在安装杆(42)上位于副楔块(43)和框座(41)底面之间的位置，所述电推杆(45)设于框座(41)的侧面，所述主楔块(46)设于电推杆(45)的端部，且主楔块(46)的斜面与副楔块(43)的斜面贴合，所述电推杆(45)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材生产的牵引装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括支框(51)、双向螺杆(52)、第二电机(53)和滑块(54)，所述支框(51)设于安装杆(42)的底端，所述双向螺杆(52)转动连接在支框(51)内，且双向螺杆(52)的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述第二电机(53)设于支框(51)的端面，所述第二电机(53)的输出轴与双向螺杆(52)的端部固定连接，所述滑块(54)对称设有两个，且两个滑块(54)分别通过顶部的螺孔螺纹连接在双向螺杆(52)的两侧，所述第二电机(53)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产的牵引装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括导杆(61)、弧形板(62)、棉垫(63)和第二弹簧(64)，所述导杆(61)对称贯穿两侧的滑块(54)的侧面，所述弧形板(62)对称设于两侧的导杆(61)的相对一端，所述棉垫(63)设于弧形板(62)的内侧，所述第二弹簧(64)套接在导杆(61)上位于弧形板(62)和滑块(54)之间的位置。
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