CN214292775U

CN214292775U - 一种铝型材生产用夹持铝棒的夹具

Info

Publication number: CN214292775U
Application number: CN202120036921.9U
Authority: CN
Inventors: 罗铭强; 黄和銮; 郑健全; 廖绍景; 易鹏; 聂德键; 刘映洪; 黄绮明
Original assignee: Guangdong Xingfa Aluminium Co ltd
Current assignee: Guangdong Xingfa Aluminium Co ltd
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2031-01-07

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用夹持铝棒的夹具，包括底座和传动组件；底座：上表面设有传动组件，所述传动组件上设有升降组件，所述底座的表面中部设有辅助组件；传动组件：包括滑槽、双向螺杆、滑块、固定板和第一电机，所述滑槽设于底座的表面中部，所述双向螺杆转动连接在滑槽内，双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑块对称设有两个，且两个滑块分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述固定板设于底座的侧面，所述第一电机设于固定板的表面，本铝型材生产用夹持铝棒的夹具可根据加工需要对铝棒的高度进行调节，并且可实现铝棒的转动，便于对铝棒的加工，并且可以节省较多的体力，实用性较强。

Description

一种铝型材生产用夹持铝棒的夹具

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用夹持铝棒的夹具。

背景技术

随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工型材品种已发生了巨大变化，其中铝棒作为铝型材加工原料的一种被广泛使用，在对铝棒的加工过程中，需要通过夹具对铝棒进行夹持固定，现有的部分铝型材生产用夹持铝棒的夹具一般是直接对铝棒的圆周面进行夹持，造成加工不便，不能根据加工需要对铝棒进行升降和旋转，并且在对铝棒夹持的过程中需要耗费较多的体力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材生产用夹持铝棒的夹具，可根据加工需要对铝棒的高度进行调节，并且可实现铝棒的转动，便于对铝棒的加工，并且可以节省较多的体力，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用夹持铝棒的夹具，包括底座和传动组件；

底座：上表面设有传动组件，所述传动组件上设有升降组件，所述底座的表面中部设有辅助组件；

传动组件：包括滑槽、双向螺杆、滑块、固定板和第一电机，所述滑槽设于底座的表面中部，所述双向螺杆转动连接在滑槽内，双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑块对称设有两个，且两个滑块分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述固定板设于底座的侧面，所述第一电机设于固定板的表面，第一电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。

进一步的，所述升降组件包括方框、方杆、螺纹孔、丝杆和第二电机，所述方框对称设有两个，且两个方框分别固定连接在两侧的滑块的表面，所述方杆滑动设置在内，所述螺纹孔设于方杆的中部，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内，所述第二电机设于滑块的表面，且第二电机的输出轴与丝杆的底端固定连接，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

进一步的，所述升降组件还包括固定座、转轴、安装板和橡胶板，所述固定座设于方杆的顶端，所述转轴贯穿固定座的两侧，所述安装板设于转轴的一端，所述橡胶板设于安装板的侧面,升降组件可利用第二电机的转动带动丝杆转动，在方框的限位作用下，可实现方杆的升降，继而可通过固定座带动铝棒进行升降，实现铝棒高度的调节，橡胶板可对铝棒的端面进行保护，避免破损，同时，可增大橡胶板与铝棒之间的摩擦力。

进一步的，所述辅助组件包括支架、电动推杆、支座和限位槽，所述支架设于底座的表面中部，所述电动推杆设于支架的表面中部，所述支座设于电动推杆的顶端，所述限位槽设于支座的表面，电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，辅助组件可在将铝棒放置在限位槽内后，利用电动推杆的上升，可将铝棒运送至两侧橡胶板之间，便于对铝棒进行固定，节省了体力，降低了劳动强度。

进一步的，还包括副齿轮、第三电机和主齿轮，所述副齿轮固定套接在转轴的另一端，所述第三电机设于固定座的表面，所述主齿轮设于第三电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮啮合，第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用第三电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现其中一个转轴的转动，继而可实现铝棒的转动，可根据加工需要改变铝棒的加工位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材生产用夹持铝棒的夹具，具有以下好处。

1、本铝型材生产用夹持铝棒的夹具的传动组件可利用第一电机的转动带动双向螺杆转动，在滑槽的作用下，可实现两侧滑块的相互靠拢，进而可带动两侧的安装板相互靠拢，即可对铝棒的两端进行夹紧固定。

2、本铝型材生产用夹持铝棒的夹具的升降组件可利用第二电机的转动带动丝杆转动，在方框的限位作用下，可实现方杆的升降，继而可通过固定座带动铝棒进行升降，实现铝棒高度的调节，橡胶板可对铝棒的端面进行保护，避免破损，同时，可增大橡胶板与铝棒之间的摩擦力。

3、本铝型材生产用夹持铝棒的夹具的辅助组件可在将铝棒放置在限位槽内后，利用电动推杆的上升，可将铝棒运送至两侧橡胶板之间，便于对铝棒进行固定，节省了体力，降低了劳动强度。

4、本铝型材生产用夹持铝棒的夹具可利用第三电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现其中一个转轴的转动，继而可实现铝棒的转动，可根据加工需要改变铝棒的加工位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、11 PLC控制器、2传动组件、21滑槽、22双向螺杆、23滑块、24固定板、25第一电机、3升降组件、31方框、32方杆、33螺纹孔、34丝杆、35第二电机、36固定座、37转轴、38安装板、39橡胶板、4辅助组件、41支架、42电动推杆、43支座、44限位槽、5副齿轮、51第三电机、52主齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产用夹持铝棒的夹具，包括底座1和传动组件2；

底座1：上表面设有传动组件2，传动组件2上设有升降组件3，升降组件3包括方框31、方杆32、螺纹孔33、丝杆34和第二电机35，方框31对称设有两个，且两个方框31分别固定连接在两侧的滑块23的表面，方杆32滑动设置在31内，螺纹孔33设于方杆32的中部，丝杆34螺纹连接在螺纹孔33内，第二电机35设于滑块23的表面，且第二电机35的输出轴与丝杆34的底端固定连接，第二电机35的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，还包括固定座36、转轴37、安装板38和橡胶板39，固定座36设于方杆32的顶端，转轴37贯穿固定座36的两侧，安装板38设于转轴37的一端，橡胶板39设于安装板38的侧面，底座1的表面中部设有辅助组件4，辅助组件4包括支架41、电动推杆42、支座43和限位槽44，支架41设于底座1的表面中部，电动推杆42设于支架41的表面中部，支座43设于电动推杆42的顶端，限位槽44设于支座43的表面，电动推杆42的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

传动组件2：包括滑槽21、双向螺杆22、滑块23、固定板24和第一电机25，滑槽21设于底座1的表面中部，双向螺杆22转动连接在滑槽21内，双向螺杆22的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，滑块23对称设有两个，且两个滑块23分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆22的两侧，固定板24设于底座1的侧面，第一电机25设于固定板24的表面，第一电机25的输出轴与双向螺杆22的一端固定连接；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底座1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与第一电机25的输入端电连接。

其中：还包括副齿轮5、第三电机51和主齿轮52，副齿轮5固定套接在转轴37的另一端，第三电机51设于固定座36的表面，主齿轮52设于第三电机51的输出轴上，且主齿轮52与副齿轮5啮合，第三电机51的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。

在使用时：

首先将铝棒放置在限位槽44内后，利用电动推杆42的上升，可将铝棒运送至两侧橡胶板39之间，其次，利用第一电机25的转动带动双向螺杆22转动，在滑槽21的作用下，可实现两侧滑块23的相互靠拢，进而可带动两侧的安装板38相互靠拢，即可对铝棒的两端进行夹紧固定，利用第二电机35的转动带动丝杆34转动，在方框31的限位作用下，可实现方杆32的升降，继而可通过固定座36带动铝棒进行升降，实现铝棒高度的调节，橡胶板39可对铝棒的端面进行保护，避免破损，同时，可增大橡胶板39与铝棒之间的摩擦力，然后，利用第三电机51的转动带动主齿轮52转动，主齿轮52通过与副齿轮5啮合，可实现其中一个转轴37的转动，继而可实现铝棒的转动，可根据加工需要改变铝棒的加工位置。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机25、第二电机35和第三电机51则可根据实际应用场景自由配置。PLC控制器控制第一电机25、第二电机35和第三电机51工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝型材生产用夹持铝棒的夹具，其特征在于：包括底座（1）和传动组件（2）；

底座（1）：上表面设有传动组件（2），所述传动组件（2）上设有升降组件（3），所述底座（1）的表面中部设有辅助组件（4）；

传动组件（2）：包括滑槽（21）、双向螺杆（22）、滑块（23）、固定板（24）和第一电机（25），所述滑槽（21）设于底座（1）的表面中部，所述双向螺杆（22）转动连接在滑槽（21）内，双向螺杆（22）的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑块（23）对称设有两个，且两个滑块（23）分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆（22）的两侧，所述固定板（24）设于底座（1）的侧面，所述第一电机（25）设于固定板（24）的表面，第一电机（25）的输出轴与双向螺杆（22）的一端固定连接；

其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于底座（1）的侧面，PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器（11）的输出端与第一电机（25）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用夹持铝棒的夹具，其特征在于：所述升降组件（3）包括方框（31）、方杆（32）、螺纹孔（33）、丝杆（34）和第二电机（35），所述方框（31）对称设有两个，且两个方框（31）分别固定连接在两侧的滑块（23）的表面，所述方杆（32）滑动设置在方框（31）内，所述螺纹孔（33）设于方杆（32）的中部，所述丝杆（34）螺纹连接在螺纹孔（33）内，所述第二电机（35）设于滑块（23）的表面，且第二电机（35）的输出轴与丝杆（34）的底端固定连接，第二电机（35）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用夹持铝棒的夹具，其特征在于：所述升降组件（3）还包括固定座（36）、转轴（37）、安装板（38）和橡胶板（39），所述固定座（36）设于方杆（32）的顶端，所述转轴（37）贯穿固定座（36）的两侧，所述安装板（38）设于转轴（37）的一端，所述橡胶板（39）设于安装板（38）的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用夹持铝棒的夹具，其特征在于：所述辅助组件（4）包括支架（41）、电动推杆（42）、支座（43）和限位槽（44），所述支架（41）设于底座（1）的表面中部，所述电动推杆（42）设于支架（41）的表面中部，所述支座（43）设于电动推杆（42）的顶端，所述限位槽（44）设于支座（43）的表面，电动推杆（42）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用夹持铝棒的夹具，其特征在于：还包括副齿轮（5）、第三电机（51）和主齿轮（52），所述副齿轮（5）固定套接在转轴（37）的另一端，所述第三电机（51）设于固定座（36）的表面，所述主齿轮（52）设于第三电机（51）的输出轴上，且主齿轮（52）与副齿轮（5）啮合，第三电机（51）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。