CN213828290U

CN213828290U - 一种铝模板生产用边角打磨装置

Info

Publication number: CN213828290U
Application number: CN202022921718.8U
Authority: CN
Inventors: 廖文
Original assignee: Hunan Tongzhou Construction Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Tongzhou Construction Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-08
Filing date: 2020-12-08
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-12-08

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板生产用边角打磨装置，包括底板和固定组件；底板：表面两侧对称设有竖板，所述竖板的顶部设有顶板，竖板上设有调节组件，所述调节组件上设有移动组件，所述移动组件上设有打磨组件；固定组件：包括支架、螺杆、第一电机、螺纹筒、安装板、橡胶垫和伸缩杆，所述支架对称设有两个，且两个支架分别设于底板和顶板的相对表面，所述螺杆转动连接在支架上，所述第一电机设有两个，且两个第一电机分别设于底板和顶板的相对表面，且第一电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺纹筒对称设有两个，本铝模板生产用边角打磨装置可实现对铝膜板的自动打磨，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性较强。

Description

一种铝模板生产用边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板生产用边角打磨装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板、竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，在铝膜板的加工过程中，铝膜板的边角处容易出现毛刺，因此需要进行打磨，现有的部分打磨方式仍然是依靠人工进行手动打磨，劳动强度较大，效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝模板生产用边角打磨装置，可实现对铝膜板的自动打磨，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板生产用边角打磨装置，包括底板和固定组件；

底板：表面两侧对称设有竖板，所述竖板的顶部设有顶板，竖板上设有调节组件，所述调节组件上设有移动组件，所述移动组件上设有打磨组件；

固定组件：包括支架、螺杆、第一电机、螺纹筒、安装板、橡胶垫和伸缩杆，所述支架对称设有两个，且两个支架分别设于底板和顶板的相对表面，所述螺杆转动连接在支架上，所述第一电机设有两个，且两个第一电机分别设于底板和顶板的相对表面，且第一电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺纹筒对称设有两个，且两个螺纹筒分别螺纹连接在上下两侧的螺杆上，所述安装板上下对称设有两个，且位于上方的安装板转动连接在上方的螺纹筒的一端，位于下方的安装板固定连接在底部的螺纹筒的一端，所述橡胶垫对称设于上下两侧安装板的相对侧面，所述伸缩杆的一端设于支架上，且伸缩杆的另一端与螺纹筒固定连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。

进一步的，所述调节组件包括导槽、双向螺杆、滑块、第二电机和侧板，所述导槽对称设于两侧的竖板的中部，所述双向螺杆转动连接在导槽内，双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑块对称设有两个，且两个滑块分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，滑块与导槽滑动连接，所述第二电机设于竖板的侧面，第二电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述侧板对称设有两个，且两个侧板分别设于两侧的滑块上，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，调节组件可利用第二电机的转动带动双向螺杆转动，在导槽的限位作用下，可实现两侧滑块的相互靠拢和分离，继而可通过两侧的侧板带动打磨组件运动，实现打磨组件与铝膜板之间距离的调节。

进一步的，所述移动组件包括滑槽、丝杆、安装块、固定槽和第三电机，所述滑槽设于侧板的中部，所述丝杆转动连接在滑槽内，所述安装块通过中部的螺孔螺纹连接在丝杆上，且安装块与滑槽滑动连接，所述固定槽设于侧板上，所述第三电机设于固定槽内，且第三电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，移动组件可利用第三电机的转动带动丝杆转动，在滑槽的限位作用下，可实现安装块的直线移动，继而可带动打磨组件运动，实现对铝膜板的打磨。

进一步的，所述打磨组件包括安装框、转轴、砂轮和第四电机，所述安装框设有安装块上，所述转轴贯穿安装框的上下两侧，所述砂轮固定套接在转轴上，所述第四电机设于安装框的顶部，且第四电机的输出轴与转轴的一端固定连接，第四电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，打磨组件可利用第四电机的转动带动转轴转动，继而可带动砂轮转动，实现对铝膜板边缘的打磨。

进一步的，还包括齿圈、第五电机和齿轮，所述齿圈固定套接在位于上方的螺纹筒上，所述第五电机设于位于上方的安装板的表面，所述齿轮设于第五电机上，且齿轮与齿圈啮合，第五电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用第五电机的转动带动齿轮转动，齿轮通过与齿圈啮合，可实现位于上方的安装板的转动，继而可在对铝膜板进行夹紧固定后，实现铝膜板的旋转，可对铝膜板的边角进行打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝模板生产用边角打磨装置，具有以下好处：

1、本铝模板生产用边角打磨装置的固定组件可利用第一电机的转动带动螺杆转动，在伸缩杆的作用下，可实现上下两侧螺纹筒的升降，继而可对铝膜板的上下两面进行夹紧固定；

2、本铝模板生产用边角打磨装置的调节组件可利用第二电机的转动带动双向螺杆转动，在导槽的限位作用下，可实现两侧滑块的相互靠拢和分离，继而可通过两侧的侧板带动打磨组件运动，实现打磨组件与铝膜板之间距离的调节；

3、本铝模板生产用边角打磨装置的移动组件可利用第三电机的转动带动丝杆转动，在滑槽的限位作用下，可实现安装块的直线移动，继而可带动打磨组件运动，实现对铝膜板的打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、11 PLC控制器、12竖板、13顶板、2固定组件、21支架、22螺杆、23第一电机、24螺纹筒、25安装板、26橡胶垫、27伸缩杆、3调节组件、31导槽、32双向螺杆、33滑块、34第二电机、35侧板、4移动组件、41滑槽、42丝杆、43安装块、44固定槽、45第三电机、5打磨组件、51安装框、52转轴、53砂轮、54第四电机、6齿圈、61第五电机、62齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板生产用边角打磨装置，包括底板1和固定组件2；

底板1：表面两侧对称设有竖板12，竖板12的顶部设有顶板13，竖板12上设有调节组件3，调节组件3包括导槽31、双向螺杆32、滑块33、第二电机34和侧板35，导槽31对称设于两侧的竖板12的中部，双向螺杆32转动连接在导槽31内，双向螺杆32的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，滑块33对称设有两个，且两个滑块33分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆32的两侧，滑块33与导槽31滑动连接，第二电机34设于竖板12的侧面，第二电机34的输出轴与双向螺杆32的一端固定连接，侧板35对称设有两个，且两个侧板35分别设于两侧的滑块33上，第二电机34的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，调节组件3上设有移动组件4，移动组件4包括滑槽41、丝杆42、安装块43、固定槽44和第三电机45，滑槽41设于侧板35的中部，丝杆42转动连接在滑槽41内，安装块43通过中部的螺孔螺纹连接在丝杆42上，且安装块43与滑槽41滑动连接，固定槽44设于侧板35上，第三电机45设于固定槽44内，且第三电机45的输出轴与丝杆42的一端固定连接，第三电机45的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，移动组件4上设有打磨组件5，打磨组件5包括安装框51、转轴52、砂轮53和第四电机54，安装框51设有安装块43上，转轴52贯穿安装框51的上下两侧，砂轮53固定套接在转轴52上，第四电机54设于安装框51的顶部，且第四电机54的输出轴与转轴52的一端固定连接，第四电机54的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

固定组件2：包括支架21、螺杆22、第一电机23、螺纹筒24、安装板25、橡胶垫26和伸缩杆27，支架21对称设有两个，且两个支架21分别设于底板1和顶板13的相对表面，螺杆22转动连接在支架21上，第一电机23设有两个，且两个第一电机23分别设于底板1和顶板13的相对表面，且第一电机23的输出轴与螺杆22的一端固定连接，螺纹筒24对称设有两个，且两个螺纹筒24分别螺纹连接在上下两侧的螺杆22上，安装板25上下对称设有两个，且位于上方的安装板25转动连接在上方的螺纹筒24的一端，位于下方的安装板25固定连接在底部的螺纹筒24的一端，橡胶垫26对称设于上下两侧安装板25的相对侧面，伸缩杆27的一端设于支架21上，且伸缩杆27的另一端与螺纹筒24固定连接；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底板1的表面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器11的输出端与第一电机23的输入端电连接。

其中：还包括齿圈6、第五电机61和齿轮62，齿圈6固定套接在位于上方的螺纹筒24上，第五电机61设于位于上方的安装板25的表面，齿轮62设于第五电机61上，且齿轮62与齿圈6啮合，第五电机61的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。

固定组件2可利用第一电机23的转动带动螺杆22转动，在伸缩杆27的作用下，可实现上下两侧螺纹筒24的升降，继而可对铝膜板的上下两面进行夹紧固定。

在使用时：

首先，将铝膜板放置在位于下方的橡胶垫26上，利用第一电机23的转动带动螺杆22转动，在伸缩杆27的作用下，可实现上下两侧螺纹筒24的升降，继而可对铝膜板的上下两面进行夹紧固定，其次，利用第二电机34的转动带动双向螺杆32转动，在导槽31的限位作用下，可实现两侧滑块33的相互靠拢和分离，继而可通过两侧的侧板35带动打磨组件5运动，同时，利用第四电机54的转动带动转轴52转动，继而可带动砂轮53转动，实现对铝膜板边缘的打磨，并且，利用第三电机45的转动带动丝杆42转动，在滑槽的41限位作用下，可实现安装块43的直线移动，继而可带动打磨组件5运动，实现对铝膜板不同位置的打磨。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机23、第二电机34、第三电机45、第四电机54和第五电机61则可根据实际应用场景自由配置。PLC控制器控制第一电机23、第二电机34、第三电机45、第四电机54和第五电机61工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于：包括底板（1）和固定组件（2）；

底板（1）：表面两侧对称设有竖板（12），所述竖板（12）的顶部设有顶板（13），竖板（12）上设有调节组件（3），所述调节组件（3）上设有移动组件（4），所述移动组件（4）上设有打磨组件（5）；

固定组件（2）：包括支架（21）、螺杆（22）、第一电机（23）、螺纹筒（24）、安装板（25）、橡胶垫（26）和伸缩杆（27），所述支架（21）对称设有两个，且两个支架（21）分别设于底板（1）和顶板（13）的相对表面，所述螺杆（22）转动连接在支架（21）上，所述第一电机（23）设有两个，且两个第一电机（23）分别设于底板（1）和顶板（13）的相对表面，且第一电机（23）的输出轴与螺杆（22）的一端固定连接，所述螺纹筒（24）对称设有两个，且两个螺纹筒（24）分别螺纹连接在上下两侧的螺杆（22）上，所述安装板（25）上下对称设有两个，且位于上方的安装板（25）转动连接在上方的螺纹筒（24）的一端，位于下方的安装板（25）固定连接在底部的螺纹筒（24）的一端，所述橡胶垫（26）对称设于上下两侧安装板（25）的相对侧面，所述伸缩杆（27）的一端设于支架（21）上，且伸缩杆（27）的另一端与螺纹筒（24）固定连接；

其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于底板（1）的表面，PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器（11）的输出端与第一电机（23）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于：所述调节组件（3）包括导槽（31）、双向螺杆（32）、滑块（33）、第二电机（34）和侧板（35），所述导槽（31）对称设于两侧的竖板（12）的中部，所述双向螺杆（32）转动连接在导槽（31）内，双向螺杆（32）的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑块（33）对称设有两个，且两个滑块（33）分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆（32）的两侧，滑块（33）与导槽（31）滑动连接，所述第二电机（34）设于竖板（12）的侧面，第二电机（34）的输出轴与双向螺杆（32）的一端固定连接，所述侧板（35）对称设有两个，且两个侧板（35）分别设于两侧的滑块（33）上，第二电机（34）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于：所述移动组件（4）包括滑槽（41）、丝杆（42）、安装块（43）、固定槽（44）和第三电机（45），所述滑槽（41）设于侧板（35）的中部，所述丝杆（42）转动连接在滑槽（41）内，所述安装块（43）通过中部的螺孔螺纹连接在丝杆（42）上，且安装块（43）与滑槽（41）滑动连接，所述固定槽（44）设于侧板（35）上，所述第三电机（45）设于固定槽（44）内，且第三电机（45）的输出轴与丝杆（42）的一端固定连接，第三电机（45）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（5）包括安装框（51）、转轴（52）、砂轮（53）和第四电机（54），所述安装框（51）设有安装块（43）上，所述转轴（52）贯穿安装框（51）的上下两侧，所述砂轮（53）固定套接在转轴（52）上，所述第四电机（54）设于安装框（51）的顶部，且第四电机（54）的输出轴与转轴（52）的一端固定连接，第四电机（54）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于：还包括齿圈（6）、第五电机（61）和齿轮（62），所述齿圈（6）固定套接在位于上方的螺纹筒（24）上，所述第五电机（61）设于位于上方的安装板（25）的表面，所述齿轮（62）设于第五电机（61）上，且齿轮（62）与齿圈（6）啮合，第五电机（61）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。