CN216858404U - 一种用于不锈钢油管加工的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢油管加工的切割机，包括底座和传送组件；底座：表面一侧设有竖座，所述竖座的侧面顶部设有侧板，所述侧板上设有切割组件和下压组件，所述底座的表面设有驱动组件，所述竖座的底部设有固定组件；传送组件：包括支座、导轮、蜗轮、支板、转轴和蜗杆，所述支座对称设于底座的表面两侧，所述导轮设有两个，且两个导轮上下转动连接在支座上，所述蜗轮固定套接在位于底部的导轮的端部，所述支板设于底座的表面，所述转轴转动连接在底座的表面，所述蜗杆对称设于转轴的两端，所述蜗杆与蜗轮啮合，本用于不锈钢油管加工的切割机自动化程度较高，有效节省了人力，降低了劳动强度，实用性较强。

Description

一种用于不锈钢油管加工的切割机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢油管加工技术领域，具体为一种用于不锈钢油管加工的切割机。

背景技术

随着经济和科技的快速发展，我国的工业水平得到快速的提高，其中，汽车也得到了长足的发展与进步，随着人民生活水平的提高，汽车已逐步走入千家万户，而不锈钢油管是发动机中不可缺少的油液流动通道，在油管的加工过程中，需要对油管进行切割，现有的部分不锈钢油管的切割装置自动化程度较低，仍然需要人工进行较多的操作，劳动强度较大，为此，我们提出一种用于不锈钢油管加工的切割机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于不锈钢油管加工的切割机，自动化程度较高，有效节省了人力，降低了劳动强度，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢油管加工的切割机，包括底座和传送组件；

底座：表面一侧设有竖座，所述竖座的侧面顶部设有侧板，所述侧板上设有切割组件和下压组件，所述底座的表面设有驱动组件，所述竖座的底部设有固定组件；

传送组件：包括第二支座、导轮、蜗轮、支板、转轴和蜗杆，所述第二支座对称设于底座的表面两侧，所述导轮设有两个，且两个导轮上下转动连接在第二支座上，所述蜗轮固定套接在位于底部的导轮的端部，所述支板设于底座的表面，所述转轴转动连接在底座的表面，所述蜗杆对称设于转轴的两端，所述蜗杆与蜗轮啮合；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述驱动组件包括副齿轮、第一电机和主齿轮，所述副齿轮固定套接在转轴的中部，所述第一电机设于底座的表面，所述主齿轮固定套接在第一电机的输出轴上，所述主齿轮与副齿轮啮合，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，驱动组件可利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现转轴的转动，进而带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合，可实现两侧导轮的同步和同向转动，进而在位于上侧的导轮的作用下可实现工件的自动进给上料。

进一步的，所述切割组件包括方杆、支架、安装轴、切割片和第二电机，所述方杆贯穿侧板的表面，所述支架设于方杆的底端，所述安装轴转动连接在支架的底部，所述切割片固定套接在安装轴的中部，所述第二电机设于支架的侧面，所述第二电机的输出轴与安装轴的端部固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，切割组件可利用第二电机的转动通过安装轴带动切割片转动。

进一步的，所述下压组件包括第一电推杆、主楔块、副楔块和弹簧，所述第一电推杆设于竖座的顶部，所述主楔块设于第一电推杆的端部，所述副楔块设于方杆的顶端，且副楔块与主楔块之间的斜面滑动连接，所述弹簧套接在方杆上位于副楔块和侧板之间的位置，下压组件可利用第一电推杆的伸长带动主楔块伸长，主楔块通过与副楔块滑动连接，即可实现方杆的向下活动，带动切割片向下进给，此时弹簧被压缩，第一电推杆复位后，利用弹簧可实现切割片的复位。

进一步的，所述固定组件包括底槽、第二电推杆、安装座、压架和橡胶块，所述底槽开设于竖座的侧面底部，所述第二电推杆设于底槽的底面，所述安装座设于第二电推杆的顶端，所述压架设于安装座的端部，所述橡胶块对称设于压架的两侧底面，固定组件可利用第二电推杆的收缩带动压架向下移动，橡胶块通过与限位槽内的油管对应贴合并压紧，即可实现对油管的固定限位。

进一步的，还包括第一支座，所述第一支座的表面中部设有限位槽，所述限位槽与导轮和橡胶块对应，所述第一支座的中部开设有与限位槽垂直的中槽，所述中槽与切割片对应，限位槽可用于承载油管，中槽通过与切割片对应配合，可实现对油管的切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于不锈钢油管加工的切割机，具有以下好处：

1、本用于不锈钢油管加工的切割机的驱动组件可利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现转轴的转动，进而带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合，可实现两侧导轮的同步和同向转动，进而在位于上侧的导轮的作用下可实现工件的自动进给上料。

2、本用于不锈钢油管加工的切割机的下压组件可利用第一电推杆的伸长带动主楔块伸长，主楔块通过与副楔块滑动连接，即可实现方杆的向下活动，带动切割片向下进给，此时弹簧被压缩，第一电推杆复位后，利用弹簧可实现切割片的复位。

3、本用于不锈钢油管加工的切割机的固定组件可利用第二电推杆的收缩带动压架向下移动，橡胶块通过与限位槽内的油管对应贴合并压紧，即可实现对油管的固定限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、11PLC控制器、12竖座、13侧板、2第一支座、 21限位槽、22中槽、3传送组件、31第二支座、32导轮、33蜗轮、 34支板、35转轴、36蜗杆、4驱动组件、41副齿轮、42第一电机、 43主齿轮、5切割组件、51方杆、52支架、53安装轴、54切割片、 55第二电机、6下压组件、61第一电推杆、62主楔块、63副楔块、 64弹簧、7固定组件、71底槽、72第二电推杆、73安装座、74压架、 75橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种用于不锈钢油管加工的切割机，包括底座1和传送组件3；

底座1：表面一侧设有竖座12，竖座12的侧面顶部设有侧板13，侧板13上设有切割组件5和下压组件6，切割组件5包括方杆51、支架52、安装轴53、切割片54和第二电机55，方杆51贯穿侧板13 的表面，支架52设于方杆51的底端，安装轴53转动连接在支架52 的底部，切割片54固定套接在安装轴53的中部，第二电机55设于支架52的侧面，第二电机55的输出轴与安装轴53的端部固定连接，第二电机55的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，下压组件6 包括第一电推杆61、主楔块62、副楔块63和弹簧64，第一电推杆 61设于竖座12的顶部，主楔块62设于第一电推杆61的端部，副楔块63设于方杆51的顶端，弹簧64套接在方杆51上位于副楔块63 和侧板13之间的位置，底座1的表面设有驱动组件4，驱动组件4 包括副齿轮41、第一电机42和主齿轮43，副齿轮41固定套接在转轴35的中部，第一电机42设于底座1的表面，主齿轮43固定套接在第一电机42的输出轴上，主齿轮43与副齿轮41啮合，第一电机42的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，竖座12的底部设有固定组件7，固定组件7包括底槽71、第二电推杆72、安装座73、压架74和橡胶块75，底槽71开设于竖座12的侧面底部，第二电推杆72设于底槽71的底面，安装座73设于第二电推杆72的顶端，压架74设于安装座73的端部，橡胶块75对称设于压架74的两侧底面；

传送组件3：包括第二支座31、导轮32、蜗轮33、支板34、转轴35和蜗杆36，第二支座31对称设于底座1的表面两侧，导轮32 设有两个，且两个导轮32上下转动连接在第二支座31上，蜗轮33 固定套接在位于底部的导轮32的端部，支板34设于底座1的表面，转轴35转动连接在底座1的表面，蜗杆36对称设于转轴35的两端，蜗杆36与蜗轮33啮合；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底座1的侧面， PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。

其中：还包括第一支座2，第一支座2的表面中部设有限位槽21，限位槽21与导轮32和橡胶块75对应，第一支座2的中部开设有与限位槽21垂直的中槽22，中槽22与切割片54对应。

利用第一电机42的转动带动主齿轮43转动，主齿轮43通过与副齿轮41啮合，可实现转轴35的转动，进而带动蜗杆36转动，蜗杆36通过与蜗轮33的啮合，可实现两侧导轮32的同步和同向转动，进而在位于上侧的导轮32的作用下可实现工件的自动进给。

本实用新型提供的一种用于不锈钢油管加工的切割机的工作原理如下：首先，将油管依次从两侧的导轮32之间穿过，并使油管位于限位槽21内，利用第一电机42的转动带动主齿轮43转动，主齿轮43通过与副齿轮41啮合，可实现转轴35的转动，进而带动蜗杆 36转动，蜗杆36通过与蜗轮33的啮合，可实现两侧导轮32的同步和同向转动，进而在位于上侧的导轮32的作用下可实现工件的自动进给，切割时，先停止油管的进给，利用第二电推杆72的收缩带动压架74向下移动，橡胶块75通过与限位槽21内的油管对应贴合并压紧，即可实现对油管的固定，其次，利用第二电机55的转动通过安装轴53带动切割片54转动，同时利用第一电推杆61的伸长带动主楔块62伸长，主楔块62通过与副楔块63滑动连接，即可实现方杆51的向下活动，带动切割片54向下进给，此时弹簧64被压缩，切割片54与油管接触，同时切割片54与中槽22对应配合，即可实现油管的切割。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机42、第二电机55、第一电推杆 61和第二电推杆72则可根据实际应用场景自由配置，第一电机42 和第二电机55可选用步进电机，第一电推杆61和第二电推杆72可选用笔式电推杆。PLC控制器控制第一电机42、第二电机55、第一电推杆61和第二电推杆72工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于不锈钢油管加工的切割机，其特征在于：包括底座(1)和传送组件(3)；

底座(1)：表面一侧设有竖座(12)，所述竖座(12)的侧面顶部设有侧板(13)，所述侧板(13)上设有切割组件(5)和下压组件(6)，所述底座(1)的表面设有驱动组件(4)，所述竖座(12)的底部设有固定组件(7)；

传送组件(3)：包括第二支座(31)、导轮(32)、蜗轮(33)、支板(34)、转轴(35)和蜗杆(36)，所述第二支座(31)对称设于底座(1)的表面两侧，所述导轮(32)设有两个，且两个导轮(32)上下转动连接在第二支座(31)上，所述蜗轮(33)固定套接在位于底部的导轮(32)的端部，所述支板(34)设于底座(1)的表面，所述转轴(35)转动连接在底座(1)的表面，所述蜗杆(36)对称设于转轴(35)的两端，所述蜗杆(36)与蜗轮(33)啮合；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底座(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢油管加工的切割机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括副齿轮(41)、第一电机(42)和主齿轮(43)，所述副齿轮(41)固定套接在转轴(35)的中部，所述第一电机(42)设于底座(1)的表面，所述主齿轮(43)固定套接在第一电机(42)的输出轴上，所述主齿轮(43)与副齿轮(41)啮合，所述第一电机(42)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢油管加工的切割机，其特征在于：所述切割组件(5)包括方杆(51)、支架(52)、安装轴(53)、切割片(54)和第二电机(55)，所述方杆(51)贯穿侧板(13)的表面，所述支架(52)设于方杆(51)的底端，所述安装轴(53)转动连接在支架(52)的底部，所述切割片(54)固定套接在安装轴(53)的中部，所述第二电机(55)设于支架(52)的侧面，所述第二电机(55)的输出轴与安装轴(53)的端部固定连接，所述第二电机(55)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢油管加工的切割机，其特征在于：所述下压组件(6)包括第一电推杆(61)、主楔块(62)、副楔块(63)和弹簧(64)，所述第一电推杆(61)设于竖座(12)的顶部，所述主楔块(62)设于第一电推杆(61)的端部，所述副楔块(63)设于方杆(51)的顶端，所述弹簧(64)套接在方杆(51)上位于副楔块(63)和侧板(13)之间的位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢油管加工的切割机，其特征在于：所述固定组件(7)包括底槽(71)、第二电推杆(72)、安装座(73)、压架(74)和橡胶块(75)，所述底槽(71)开设于竖座(12)的侧面底部，所述第二电推杆(72)设于底槽(71)的底面，所述安装座(73)设于第二电推杆(72)的顶端，所述压架(74)设于安装座(73)的端部，所述橡胶块(75)对称设于压架(74)的两侧底面。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢油管加工的切割机，其特征在于：还包括第一支座(2)，所述第一支座(2)的表面中部设有限位槽(21)，所述限位槽(21)与导轮(32)和橡胶块(75)对应，所述第一支座(2)的中部开设有与限位槽(21)垂直的中槽(22)，所述中槽(22)与切割片(54)对应。

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