CN112024967A - 一种具有自动固定料板机构的剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括支腿和固定组件；支腿：顶端设有架台，支腿的侧面设有支架，支架上设有料台，料台上设有续料组件，架台上设有剪切组件，剪切组件上设有升降组件；固定组件：包括支框、压块、限位框、螺杆和第二电机，支框设于架台的表面一侧，压块贯穿支框表面的通槽，限位框设于支框的表面，螺杆转动连接在限位框的中部，且螺杆通过压块中部的螺纹孔与压块螺纹连接，第二电机设于限位框的表面，且第二电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，本具有自动固定料板机构的剪板机可对料板进行自动固定，并且可以自动续料，自动化程度较高，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种具有自动固定料板机构的剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，现有的部分剪板机自动化程度较低，依然需要人工进行固定，并且需要手动进行续料，效率较低，劳动强度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动固定料板机构的剪板机，可对料板进行自动固定，并且可以自动续料，自动化程度较高，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括支腿和固定组件；
支腿：顶端设有架台，所述支腿的侧面设有支架，所述支架上设有料台，所述料台上设有续料组件，所述架台上设有剪切组件，所述剪切组件上设有升降组件，所述升降组件上设有传动组件；
固定组件：包括支框、压块、限位框、螺杆和第二电机，所述支框设于架台的表面一侧，所述压块贯穿支框表面的通槽，所述限位框设于支框的表面，所述螺杆转动连接在限位框的中部，且螺杆通过压块中部的螺纹孔与压块螺纹连接，所述第二电机设于限位框的表面，且第二电机的输出轴与螺杆的一端固定连接；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于支腿的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端与第二电机的输入端电连接。
进一步的，所述剪切组件包括竖轨、升降板、固定板和上刀板，所述竖轨对称设于架台的表面两侧，所述升降板的两端分别滑动连接在两侧的竖轨内，所述固定板设于升降板的底面，所述上刀板设于固定板的侧面，剪切组件可通过升降板的升降，可实现上刀板的升降，在上刀板下降的过程中，通过与下刀板贴合，可向料板施加一个剪切力，进而可实现料板的剪切。
进一步的，所述剪切组件还包括剪切槽、固定块和下刀板，所述剪切槽设于架台的表面中部且与上刀板对应，所述固定块设于剪切槽的侧面，所述下刀板设于固定块的侧面，且下刀板的侧面与上刀板的侧面贴合，下刀板通过与上刀板配合，可产生剪切力，实现对料板的剪切。
进一步的，所述升降组件包括支杆、下楔块、导槽和上楔块，所述支杆对称设于升降板的表面两侧，所述下楔块设于支杆的顶端，所述导槽设于下楔块的表面，所述上楔块的底部斜面与导槽的底部斜面滑动配合，升降组件可利用上楔块的水平往复运动，通过上楔块与下楔块的配合，可带动下楔块的升降，进而可实现上刀板的升降。
进一步的，所述升降组件还包括滑块、支板、导杆和弹簧，所述支板对称设于两侧竖轨的顶端，所述导杆分别与两端的支板固定连接，所述滑块通过中部的导孔活动套接在导杆上，且滑块的底面与上楔块的表面固定连接，所述弹簧套接在导杆的一端，且弹簧的两端分别与滑块和支板固定连接，利用滑块的水平往复滑动可实现上楔块的往复直线运动，进而可实现升降。
进一步的，所述传动组件包括第一电机、传动板、连接板和连杆，所述第一电机设于其中一侧的支板的顶部，所述传动板的一端设于第一电机的输出轴上，所述连接板的一端与滑块铰接，所述连杆的两端分别与传动板的另一端和连接板的另一端铰接，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，传动组件可利用第一电机的转动带动传动板转动，连杆通过与传动板和连接板的铰接，可实现滑块的往复直线运动。
进一步的，所述续料组件包括安装板、螺纹筒、丝杆、续料板、滑槽和滑块，所述安装板设于料台的一端，所述螺纹筒转动连接在安装板的中部，所述丝杆螺纹连接在螺纹筒内，所述续料板设于丝杆的一端，所述滑槽设于料台的表面中部，所述滑块滑动连接在滑槽内且与续料板的底面固定连接，续料组件可利用螺纹筒的转动，在滑槽的限位作用下，可实现丝杆的直线移动，进而可通过续料板对料板施加推力，实现自动续料。
进一步的，所述续料组件还包括第三电机、主齿轮和副齿轮，所述第三电机设于安装板的侧面，所述主齿轮固定套接在第三电机的输出轴上，所述副齿轮固定套接在螺纹筒的一端且与主齿轮啮合，第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用第三电机的转动，通过主齿轮与副齿轮的啮合，可实现螺纹筒的转动，进而可实现丝杆直线移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有自动固定料板机构的剪板机，具有以下好处：
1、本具有自动固定料板机构的剪板机可利用第一电机的转动带动传动板转动，连杆通过与传动板和连接板的铰接，可实现滑块的往复直线运动，利用滑块的水平往复滑动可实现上楔块的往复直线运动，利用上楔块的水平往复运动，通过上楔块与下楔块的配合，可带动下楔块的升降，进而可实现上刀板的升降，在上刀板下降的过程中，通过与下刀板贴合，可向料板施加一个剪切力，进而可实现料板的剪切。
2、本具有自动固定料板机构的剪板机可利用第三电机的转动，通过主齿轮与副齿轮的啮合，可实现螺纹筒的转动，在滑槽的限位作用下，可实现丝杆的直线移动，进而可通过续料板对料板施加推力，即可实现自动续料，提高自动化程度。
3、本具有自动固定料板机构的剪板机的固定组件可利用第二电机的转动带动螺杆转动，螺杆通过与压块的螺纹连接，在支框的限位作用下，可实现压块的升降，进而可对料板进行压紧固定，从而实现对料板的自动固定，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明横向剖面结构示意图；
图3为本发明纵向剖面结构示意图；
图4为本发明侧视结构示意图。
图中：1支腿、11PLC控制器、12架台、2剪切组件、21竖轨、22升降板、23固定板、24上刀板、25剪切槽、26固定块、27下刀板、3升降组件、31支杆、32下楔块、33导槽、34上楔块、35滑块、36支板、37导杆、38弹簧、4传动组件、41第一电机、42传动板、43连接板、44连杆、5固定组件、51支框、52压块、53限位框、54螺杆、55第二电机、6续料组件、61安装板、62螺纹筒、63丝杆、64续料板、65滑槽、66滑块、67第三电机、68主齿轮、69副齿轮、7支架、71料台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括支腿1和固定组件5；
支腿1：顶端设有架台12，支腿1的侧面设有支架7，支架7上设有料台71，料台71上设有续料组件6，续料组件6包括安装板61、螺纹筒62、丝杆63、续料板64、滑槽65和滑块66，安装板61设于料台71的一端，螺纹筒62转动连接在安装板71的中部，丝杆63螺纹连接在螺纹筒62内，续料板64设于丝杆63的一端，滑槽65设于料台71的表面中部，滑块66滑动连接在滑槽65内且与续料板64的底面固定连接，还包括第三电机67、主齿轮68和副齿轮69，第三电机67设于安装板61的侧面，主齿轮68固定套接在第三电机67的输出轴上，副齿轮69固定套接在螺纹筒62的一端且与主齿轮68啮合，架台12上设有剪切组件2，剪切组件2包括竖轨21、升降板22、固定板23和上刀板24，竖轨21对称设于架台12的表面两侧，升降板22的两端分别滑动连接在两侧的竖轨21内，固定板23设于升降板22的底面，上刀板24设于固定板23的侧面，还包括剪切槽25、固定块26和下刀板27，剪切槽25设于架台12的表面中部且与上刀板24对应，固定块26设于剪切槽25的侧面，下刀板27设于固定块26的侧面，且下刀板27的侧面与上刀板24的侧面贴合，剪切组件2上设有升降组件3，升降组件3包括支杆31、下楔块32、导槽33和上楔块34，支杆31对称设于升降板22的表面两侧，下楔块32设于支杆31的顶端，导槽33设于下楔块32的表面，上楔块34的底部斜面与导槽33的底部斜面滑动配合，还包括滑块35、支板36、导杆37和弹簧38，支板36对称设于两侧竖轨21的顶端，导杆37分别与两端的支板36固定连接，滑块35通过中部的导孔活动套接在导杆37上，且滑块35的底面与上楔块34的表面固定连接，弹簧38套接在导杆37的一端，且弹簧38的两端分别与滑块35和支板36固定连接，升降组件3上设有传动组件4，传动组件4包括第一电机41、传动板42、连接板43和连杆44，第一电机41设于其中一侧的支板36的顶部，传动板42的一端设于第一电机41的输出轴上，连接板43的一端与滑块35铰接，连杆44的两端分别与传动板42的另一端和连接板43的另一端铰接；
固定组件5：包括支框51、压块52、限位框53、螺杆54和第二电机55，支框51设于架台12的表面一侧，压块52贯穿支框51表面的通槽，限位框53设于支框51的表面，螺杆54转动连接在限位框53的中部，且螺杆54通过压块52中部的螺纹孔与压块52螺纹连接，第二电机55设于限位框53的表面，且第二电机55的输出轴与螺杆54的一端固定连接；
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于支腿1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器11的输出端与第二电机55的输入端电连接，第三电机67的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，第一电机41的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。
固定组件5可利用第二电机55的转动带动螺杆54转动，螺杆54通过与压块52的螺纹连接，在支框51的限位作用下，可实现压块52的升降，进而可对料板进行压紧固定。
在使用时：
首先，将待剪切的料板放置在料台71上，利用第二电机55的转动带动螺杆54转动，螺杆54通过与压块52的螺纹连接，在支框51的限位作用下，可实现压块52的升降，进而可对料板进行压紧固定，其次，利用第一电机41的转动带动传动板42转动，连杆44通过与传动板42和连接板43的铰接，可实现滑块35的往复直线运动，利用滑块35的水平往复滑动可实现上楔块34的往复直线运动，利用上楔块34的水平往复运动，通过上楔块34与下楔块32的配合，可带动下楔块32的升降，进而可实现上刀板24的升降，在上刀板24下降的过程中，通过与下刀板27贴合，可向料板施加一个剪切力，进而可实现料板的剪切，然后，利用第三电机67的转动，通过主齿轮68与副齿轮69的啮合，可实现螺纹筒62的转动，在滑槽65的限位作用下，可实现丝杆63的直线移动，进而可通过续料板64对料板施加推力，即可实现自动续料。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-400，第一电机41、第二电机55和第三电机67则可根据实际应用场景自由配置。PLC控制器控制引风机2和电机31工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于：包括支腿(1)和固定组件(5)；
支腿(1)：顶端设有架台(12)，所述支腿(1)的侧面设有支架(7)，所述支架(7)上设有料台(71)，所述料台(71)上设有续料组件(6)，所述架台(12)上设有剪切组件(2)，所述剪切组件(2)上设有升降组件(3)，所述升降组件(3)上设有传动组件(4)；
固定组件(5)：包括支框(51)、压块(52)、限位框(53)、螺杆(54)和第二电机(55)，所述支框(51)设于架台(12)的表面一侧，所述压块(52)贯穿支框(51)表面的通槽，所述限位框(53)设于支框(51)的表面，所述螺杆(54)转动连接在限位框(53)的中部，且螺杆(54)通过压块(52)中部的螺纹孔与压块(52)螺纹连接，所述第二电机(55)设于限位框(53)的表面，且第二电机(55)的输出轴与螺杆(54)的一端固定连接；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于支腿(1)的侧面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器(11)的输出端与第二电机(55)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于：所述剪切组件(2)包括竖轨(21)、升降板(22)、固定板(23)和上刀板(24)，所述竖轨(21)对称设于架台(12)的表面两侧，所述升降板(22)的两端分别滑动连接在两侧的竖轨(21)内，所述固定板(23)设于升降板(22)的底面，所述上刀板(24)设于固定板(23)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于：所述剪切组件(2)还包括剪切槽(25)、固定块(26)和下刀板(27)，所述剪切槽(25)设于架台(12)的表面中部且与上刀板(24)对应，所述固定块(26)设于剪切槽(25)的侧面，所述下刀板(27)设于固定块(26)的侧面，且下刀板(27)的侧面与上刀板(24)的侧面贴合。
4.根据权利要求2所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于：所述升降组件(3)包括支杆(31)、下楔块(32)、导槽(33)和上楔块(34)，所述支杆(31)对称设于升降板(22)的表面两侧，所述下楔块(32)设于支杆(31)的顶端，所述导槽(33)设于下楔块(32)的表面，所述上楔块(34)的底部斜面与导槽(33)的底部斜面滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于：所述升降组件(3)还包括滑块(35)、支板(36)、导杆(37)和弹簧(38)，所述支板(36)对称设于两侧竖轨(21)的顶端，所述导杆(37)分别与两端的支板(36)固定连接，所述滑块(35)通过中部的导孔活动套接在导杆(37)上，且滑块(35)的底面与上楔块(34)的表面固定连接，所述弹簧(38)套接在导杆(37)的一端，且弹簧(38)的两端分别与滑块(35)和支板(36)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于：所述传动组件(4)包括第一电机(41)、传动板(42)、连接板(43)和连杆(44)，所述第一电机(41)设于其中一侧的支板(36)的顶部，所述传动板(42)的一端设于第一电机(41)的输出轴上，所述连接板(43)的一端与滑块(35)铰接，所述连杆(44)的两端分别与传动板(42)的另一端和连接板(43)的另一端铰接，第一电机(41)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于：所述续料组件(6)包括安装板(61)、螺纹筒(62)、丝杆(63)、续料板(64)、滑槽(65)和滑块(66)，所述安装板(61)设于料台(71)的一端，所述螺纹筒(62)转动连接在料台(71)的中部，所述丝杆(63)螺纹连接在螺纹筒(62)内，所述续料板(64)设于丝杆(63)的一端，所述滑槽(65)设于料台(71)的表面中部，所述滑块(66)滑动连接在滑槽(65)内且与续料板(64)的底面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动固定料板机构的剪板机，其特征在于：所述续料组件(6)还包括第三电机(67)、主齿轮(68)和副齿轮(69)，所述第三电机(67)设于安装板(61)的侧面，所述主齿轮(68)固定套接在第三电机(67)的输出轴上，所述副齿轮(69)固定套接在螺纹筒(62)的一端且与主齿轮(68)啮合，第三电机(67)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20201204 |