CN114248165A - 一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，包括底座和移动组件；底座：表面均匀设有支杆，所述支杆的顶端设有顶板，所述底座的表面设有平移组件，所述平移组件上设有升降组件和限位组件，所述升降组件上设有夹持组件，所述限位组件上设有转动组件；移动组件：包括顶槽、滑座、齿板、支板、蜗杆和第一电机，所述顶槽开设于顶板的中部，所述滑座滑动连接在顶槽内，所述齿板设于滑座的表面，所述支板对称设于顶板的表面两侧，本断桥铝合金门窗加工用打磨装置可实现门窗位置的自动调节，并且可实现门窗的自动翻面，可实现两侧的连续打磨，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性较强。

Description

一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及断桥铝合金门窗加工技术领域，具体为一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置。
背景技术
断桥铝合金门窗是在老式铝合金门窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，用这种型材做门窗，其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的问题，在铝合金门窗的加工过程中，需要对铝合金门窗的表面进行打磨，去除毛边和毛刺，使表面更加光滑，现有的部分断桥铝合金门窗打磨装置在使用过程中，需要利用人工调整门窗的位置，并需要人工将门窗翻面，工作效率较低，增加了劳动强度，为此，我们提出一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，可实现门窗位置的自动调节，并且可实现门窗的自动翻面，可实现两侧的连续打磨，提高了工作效率，降低了劳动强度，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，包括底座和移动组件。
底座：表面均匀设有支杆，所述支杆的顶端设有顶板，所述底座的表面设有平移组件，所述平移组件上设有升降组件和限位组件，所述升降组件上设有夹持组件，所述限位组件上设有转动组件；
移动组件：包括顶槽、滑座、齿板、支板、蜗杆和第一电机，所述顶槽开设于顶板的中部，所述滑座滑动连接在顶槽内，所述齿板设于滑座的表面，所述支板对称设于顶板的表面两侧，所述蜗杆的两端分别转动连接在两侧的支板上，且蜗杆与齿板表面均匀分布的啮合齿啮合，所述第一电机设于支板的侧面，且第一电机的输出轴与蜗杆的端部固定连接，所述移动组件上设有打磨组件；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。
进一步的，所述打磨组件包括第一电推杆、框座、转轴、打磨轮和第二电机，所述第一电推杆设于滑座的底面，所述框座设于第一电推杆的底端，所述转轴转动连接在框座的底部，所述打磨轮设于转轴的底端，所述第二电机设于框座内，且第二电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，打磨组件可利用第二电机的转动带动转轴转动，可实现打磨轮的转动，继而可在导轮接触断桥铝合金门窗时实现打磨。
进一步的，所述平移组件包括中槽、丝杆、滑块、U形架和第三电机，所述中槽开设于底座的中部，所述丝杆转动连接在中槽内，所述滑块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑块与中槽滑动连接，所述U形架的底面中部与滑块的表面固定连接，所述第三电机设于底座的端面，且第三电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，所述第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，平移组件可利用第三电机的转动带动丝杆转动，在中槽的作用下，可实现滑块的直线滑动，进而可实现U形架的平移，从而可实现门窗位置的水平调节。
进一步的，所述升降组件包括导框、双向丝杆、支座、活动板、滑轨和第四电机，所述导框对称设于U形架的底部两侧，所述双向丝杆贯穿U形架的底侧中部，所述双向丝杆的两侧对称开设有螺旋方向相反的螺纹，且双向丝杆的两端分别转动连接在两侧导框的端部，所述支座对称设有两个，且两个支座分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向丝杆的两侧，且支座与导框滑动连接，所述活动板对称铰接在两侧的支座上，所述滑轨的底部两端分别与两侧的活动板的顶端铰接，所述第四电机设于导框的端面，且第四电机的输出轴与双向丝杆的端部固定连接，所述第四电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，升降组件可利用第四电机的转动带动双向丝杆转动，在导框的作用下，可实现两侧支座的相互合拢或分离，继而可通过活动板实现滑轨的升降。
进一步的，所述夹持组件包括双向螺杆、竖座、夹持槽和第五电机，所述双向螺杆转动连接在滑轨内，且双向螺杆的两侧对称开设有螺旋方向相反的螺纹，所述竖座设有两个，且两个竖座分别通过底部的连接孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，且竖座的底部与滑轨滑动连接，所述夹持槽对称设于两侧竖座的顶部，所述第五电机设于滑轨的端面，且第五电机的输出轴与双向螺杆的端部固定连接，所述第五电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，夹持组件可利用第五电机的转动带动双向螺杆转动，继而可实现两侧竖座的合拢，继而可通过两侧的夹持槽分别与门窗的两侧对应扣合，可实现对门窗的夹持。
进一步的，所述限位组件包括顶座、安装轴、安装座、固定板和限位槽，所述顶座对称设于U形架的两端，所述安装轴贯穿顶座的侧面中部，所述安装座设于安装轴的端部，所述固定板设于安装座的侧面底部，所述限位槽设于固定板的端面。
进一步的，所述限位组件还包括活动块和螺柱，所述活动块滑动连接在安装座的侧面，且活动块的端面设有开口向下的限位槽，且上下两侧的限位槽对应，所述螺柱转动连接在固定板的表面，且螺柱螺纹连接在活动块中部的限位孔内，限位组件可通过将门窗的两端分别置于两侧的限位槽内，再转动螺柱，使位于上侧的限位槽与位于下侧的限位槽扣合，即可实现对门窗的限位固定。
进一步的，所述转动组件包括齿轮、支架、第二电推杆和齿条，所述齿轮固定套接在安装轴的端部，所述支架设于顶座的顶面，所述第二电推杆设于支架的顶端，所述齿条设于第二电推杆的底端，且齿条与齿轮啮合，所述第二电推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，转动组件可利用第二电推杆的伸缩带动齿条移动，齿条通过与齿轮啮合，可实现安装轴的转动，继而可在两侧的夹持槽脱离门窗的两侧后，实现门窗的翻转。
进一步的，还包括第一橡胶垫，所述第一橡胶垫对称设有两个，且两个第一橡胶垫分别设于两侧的夹持槽的内侧面，利用第一橡胶垫可避免夹持槽对门窗的两侧造成磨损。
进一步的，还包括第二橡胶垫，所述第二橡胶垫对称设有两个，且两个第二橡胶垫对称设于上下两侧的限位槽内，利用第二橡胶垫可避免限位槽磨损门窗的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本断桥铝合金门窗加工用打磨装置，具有以下好处：
1、本断桥铝合金门窗加工用打磨装置的移动组件可利用第一电机的转动带动蜗杆转动，利用蜗杆与齿板上的啮合齿啮合，可实现滑座的直线滑动，继而可带动打磨组件移动，可对打磨组件的位置进行调节，同时，平移组件利用第三电机的转动带动丝杆转动，在中槽的作用下，可实现滑块的直线滑动，进而可实现U形架的平移，从而可实现门窗位置的水平调节，移动组件通过与平移组件相互配合，即可实现对门窗表面的各个位置进行打磨。
2、本断桥铝合金门窗加工用打磨装置的夹持组件可利用第五电机的转动带动双向螺杆转动，继而可实现两侧竖座的合拢，继而可通过两侧的夹持槽分别与门窗的两侧对应扣合，可实现对门窗的夹持。
3、本断桥铝合金门窗加工用打磨装置的限位组件可通过将门窗的两端分别置于两侧的限位槽内，再转动螺柱，使位于上侧的限位槽与位于下侧的限位槽扣合，即可实现对门窗的限位固定。
4、本断桥铝合金门窗加工用打磨装置的转动组件可利用第二电推杆的伸缩带动齿条移动，齿条通过与齿轮啮合，可实现安装轴的转动，进而实现限位组件的转动，继而可在两侧的夹持槽脱离门窗的两侧后，实现门窗的翻转。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明正视结构示意图。
图3为本发明侧视结构示意图。
图中：1底座、11PLC控制器、12支杆、13顶板、2移动组件、21顶槽、22滑座、23齿板、24支板、25蜗杆、26第一电机、3打磨组件、31第一电推杆、32框座、33转轴、34打磨轮、35第二电机、4平移组件、41中槽、42丝杆、43滑块、44U形架、45第三电机、5升降组件、51导框、52双向丝杆、53支座、54活动板、55滑轨、56第四电机、6夹持组件、61双向螺杆、62竖座、63夹持槽、631第一橡胶垫、64第五电机、7限位组件、71顶座、72安装轴、73安装座、74固定板、75限位槽、751第二橡胶垫、76活动块、77螺柱、8转动组件、81齿轮、82支架、83第二电推杆、84齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，包括底座1和移动组件2。
底座1：表面均匀设有支杆12，支杆12的顶端设有顶板13，底座1的表面设有平移组件4，平移组件4包括中槽41、丝杆42、滑块43、U形架44和第三电机45，中槽41开设于底座1的中部，丝杆42转动连接在中槽41内，滑块43通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆42上，且滑块43与中槽41滑动连接，U形架44的底面中部与滑块43的表面固定连接，第三电机45设于底座1的端面，且第三电机45的输出轴与丝杆42的端部固定连接，第三电机45的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，平移组件4上设有升降组件5和限位组件7，升降组件5包括导框51、双向丝杆52、支座53、活动板54、滑轨55和第四电机56，导框51对称设于U形架44的底部两侧，双向丝杆52贯穿U形架44的底侧中部，双向丝杆52的两侧对称开设有螺旋方向相反的螺纹，且双向丝杆52的两端分别转动连接在两侧导框51的端部，支座53对称设有两个，且两个支座53分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向丝杆52的两侧，且支座53与导框51滑动连接，活动板54对称铰接在两侧的支座53上，滑轨55的底部两端分别与两侧的活动板54的顶端铰接，第四电机56设于导框51的端面，且第四电机56的输出轴与双向丝杆52的端部固定连接，第四电机56的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，升降组件5上设有夹持组件6，夹持组件6包括双向螺杆61、竖座62、夹持槽63和第五电机64，双向螺杆61转动连接在滑轨55内，且双向螺杆61的两侧对称开设有螺旋方向相反的螺纹，竖座62设有两个，且两个竖座62分别通过底部的连接孔螺纹连接在双向螺杆61的两侧，且竖座62的底部与滑轨55滑动连接，夹持槽63对称设于两侧竖座62的顶部，第五电机64设于滑轨55的端面，且第五电机64的输出轴与双向螺杆61的端部固定连接，第五电机64的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，限位组件7包括顶座71、安装轴72、安装座73、固定板74和限位槽75，顶座71对称设于U形架44的两端，安装轴72贯穿顶座71的侧面中部，安装座73设于安装轴72的端部，固定板74设于安装座73的侧面底部，限位槽75设于固定板74的端面，限位组件7还包括活动块76和螺柱77，活动块76滑动连接在安装座73的侧面，且活动块76的端面设有开口向下的限位槽75，且上下两侧的限位槽75对应，螺柱77转动连接在固定板74的表面，且螺柱77螺纹连接在活动块76中部的限位孔内，限位组件7上设有转动组件8，转动组件8包括齿轮81、支架82、第二电推杆83和齿条84，齿轮81固定套接在安装轴72的端部，支架82设于顶座71的顶面，第二电推杆83设于支架82的顶端，齿条84设于第二电推杆83的底端，且齿条84与齿轮81啮合，第二电推杆83的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
移动组件2：包括顶槽21、滑座22、齿板23、支板24、蜗杆25和第一电机26，顶槽21开设于顶板13的中部，滑座22滑动连接在顶槽21内，齿板23设于滑座22的表面，支板24对称设于顶板13的表面两侧，蜗杆25的两端分别转动连接在两侧的支板24上，且蜗杆25与齿板23表面均匀分布的啮合齿啮合，第一电机26设于支板24的侧面，且第一电机26的输出轴与蜗杆25的端部固定连接，移动组件2上设有打磨组件3，打磨组件3包括第一电推杆31、框座32、转轴33、打磨轮34和第二电机35，第一电推杆31设于滑座22的底面，框座32设于第一电推杆31的底端，转轴33转动连接在框座32的底部，打磨轮34设于转轴33的底端，第二电机35设于框座32内，且第二电机35的输出轴与转轴33的顶端固定连接，第二电机35的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底座1的表面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与第一电机26的输入端电连接。
其中：还包括第一橡胶垫631，第一橡胶垫631对称设有两个，且两个第一橡胶垫631分别设于两侧的夹持槽63的内侧面；还包括第二橡胶垫751，第二橡胶垫751对称设有两个，且两个第二橡胶垫751对称设于上下两侧的限位槽75内。
利用第一电机26的转动带动蜗杆25转动，利用蜗杆25与齿板23上的啮合齿啮合，可实现滑座22的直线滑动，继而可带动打磨组件3移动，可对打磨组件3的位置进行调节。
本发明提供的一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置的工作原理如下：首先，将门窗的两端分别置于两侧的限位槽75内，再转动螺柱77，使位于上侧的限位槽75与位于下侧的限位槽75扣合，即可实现对门窗的限位固定，再利用第五电机64的转动带动双向螺杆61转动，继而可实现两侧竖座62的合拢，继而可通过两侧的夹持槽63分别与门窗的两侧对应扣合，可实现对门窗的夹持，装夹完毕后，利用第一电推杆31带动框座32向下移动，同时利用第二电机35的转动通过转轴33带动打磨轮34转动，打磨轮34下降至与门窗待打磨位置贴合，即可实现打磨，同时，利用第一电机26的转动带动蜗杆25转动，利用蜗杆25与齿板23上的啮合齿啮合，可实现滑座22的直线滑动，继而可带动打磨组件3移动，可对打磨组件3的位置进行调节，同时，平利用第三电机45的转动带动丝杆42转动，在中槽41的作用下，可实现滑块43的直线滑动，进而可实现U形架44的平移，从而可实现门窗位置的水平调节，移动组件2通过与平移组件4相互配合，即可实现对门窗表面的各个位置进行打磨，其中一面打磨完毕后，将夹持槽63脱离门窗，并利用第四电机56的转动带动双向丝杆52转动，在导框51的作用下，可实现两侧支座53的相互分离，继而可通过活动板54实现夹持槽63的降落，降落完毕后，利用第二电推杆83的伸缩带动齿条84移动，齿条84通过与齿轮81啮合，可实现安装轴72的转动，进而实现限位组件7的转动，实现门窗的翻转，即可对门窗的另一面进行打磨。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-400，第一电机26、第二电机35、第三电机45、第四电机56、第五电机64、第一电推杆31和第二电推杆83则可根据实际应用场景自由配置，第一电机26、第三电机45、第四电机56和第五电机64可选用伺服电机，第二电机35可选用步进电机，第一电推杆31和第二电推杆83可选用笔式电动推杆。PLC控制器控制第一电机26、第二电机35、第三电机45、第四电机56、第五电机64、第一电推杆31和第二电推杆83工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于：包括底座(1)和移动组件(2)；
底座(1)：表面均匀设有支杆(12)，所述支杆(12)的顶端设有顶板(13)，所述底座(1)的表面设有平移组件(4)，所述平移组件(4)上设有升降组件(5)和限位组件(7)，所述升降组件(5)上设有夹持组件(6)，所述限位组件(7)上设有转动组件(8)；
移动组件(2)：包括顶槽(21)、滑座(22)、齿板(23)、支板(24)、蜗杆(25)和第一电机(26)，所述顶槽(21)开设于顶板(13)的中部，所述滑座(22)滑动连接在顶槽(21)内，所述齿板(23)设于滑座(22)的表面，所述支板(24)对称设于顶板(13)的表面两侧，所述蜗杆(25)的两端分别转动连接在两侧的支板(24)上，且蜗杆(25)与齿板(23)表面均匀分布的啮合齿啮合，所述第一电机(26)设于支板(24)的侧面，且第一电机(26)的输出轴与蜗杆(25)的端部固定连接，所述移动组件(2)上设有打磨组件(3)；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底座(1)的表面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第一电机(26)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(3)包括第一电推杆(31)、框座(32)、转轴(33)、打磨轮(34)和第二电机(35)，所述第一电推杆(31)设于滑座(22)的底面，所述框座(32)设于第一电推杆(31)的底端，所述转轴(33)转动连接在框座(32)的底部，所述打磨轮(34)设于转轴(33)的底端，所述第二电机(35)设于框座(32)内，且第二电机(35)的输出轴与转轴(33)的顶端固定连接，所述第二电机(35)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述平移组件(4)包括中槽(41)、丝杆(42)、滑块(43)、U形架(44)和第三电机(45)，所述中槽(41)开设于底座(1)的中部，所述丝杆(42)转动连接在中槽(41)内，所述滑块(43)通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆(42)上，且滑块(43)与中槽(41)滑动连接，所述U形架(44)的底面中部与滑块(43)的表面固定连接，所述第三电机(45)设于底座(1)的端面，且第三电机(45)的输出轴与丝杆(42)的端部固定连接，所述第三电机(45)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括导框(51)、双向丝杆(52)、支座(53)、活动板(54)、滑轨(55)和第四电机(56)，所述导框(51)对称设于U形架(44)的底部两侧，所述双向丝杆(52)贯穿U形架(44)的底侧中部，所述双向丝杆(52)的两侧对称开设有螺旋方向相反的螺纹，且双向丝杆(52)的两端分别转动连接在两侧导框(51)的端部，所述支座(53)对称设有两个，且两个支座(53)分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向丝杆(52)的两侧，且支座(53)与导框(51)滑动连接，所述活动板(54)对称铰接在两侧的支座(53)上，所述滑轨(55)的底部两端分别与两侧的活动板(54)的顶端铰接，所述第四电机(56)设于导框(51)的端面，且第四电机(56)的输出轴与双向丝杆(52)的端部固定连接，所述第四电机(56)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
5.根据权利要求4所述的一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括双向螺杆(61)、竖座(62)、夹持槽(63)和第五电机(64)，所述双向螺杆(61)转动连接在滑轨(55)内，且双向螺杆(61)的两侧对称开设有螺旋方向相反的螺纹，所述竖座(62)设有两个，且两个竖座(62)分别通过底部的连接孔螺纹连接在双向螺杆(61)的两侧，且竖座(62)的底部与滑轨(55)滑动连接，所述夹持槽(63)对称设于两侧竖座(62)的顶部，所述第五电机(64)设于滑轨(55)的端面，且第五电机(64)的输出轴与双向螺杆(61)的端部固定连接，所述第五电机(64)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
6.根据权利要求3所述的一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括顶座(71)、安装轴(72)、安装座(73)、固定板(74)和限位槽(75)，所述顶座(71)对称设于U形架(44)的两端，所述安装轴(72)贯穿顶座(71)的侧面中部，所述安装座(73)设于安装轴(72)的端部，所述固定板(74)设于安装座(73)的侧面底部，所述限位槽(75)设于固定板(74)的端面。
7.根据权利要求6所述的一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述限位组件(7)还包括活动块(76)和螺柱(77)，所述活动块(76)滑动连接在安装座(73)的侧面，且活动块(76)的端面设有开口向下的限位槽(75)，且上下两侧的限位槽(75)对应，所述螺柱(77)转动连接在固定板(74)的表面，且螺柱(77)螺纹连接在活动块(76)中部的限位孔内。
8.根据权利要求6所述的一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于：所述转动组件(8)包括齿轮(81)、支架(82)、第二电推杆(83)和齿条(84)，所述齿轮(81)固定套接在安装轴(72)的端部，所述支架(82)设于顶座(71)的顶面，所述第二电推杆(83)设于支架(82)的顶端，所述齿条(84)设于第二电推杆(83)的底端，且齿条(84)与齿轮(81)啮合，所述第二电推杆(83)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
9.根据权利要求5所述的一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于：还包括第一橡胶垫(631)，所述第一橡胶垫(631)对称设有两个，且两个第一橡胶垫(631)分别设于两侧的夹持槽(63)的内侧面。
10.根据权利要求6所述的一种断桥铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于：还包括第二橡胶垫(751)，所述第二橡胶垫(751)对称设有两个，且两个第二橡胶垫(751)对称设于上下两侧的限位槽(75)内。
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