CN112338668A - 一种带定位机构的铝塑板打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带定位机构的铝塑板打磨设备，包括定位组件；定位组件：包括滑槽、双向丝杆、连接块、定位槽、带轮、传动带和第五电机，滑槽设有两个且分别对称设于两侧转轴的相对一端，双向丝杆转动连接在滑槽内，连接块设有两个且两个连接块分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向丝杆的两侧，且两侧相对应的两个连接块之间设有定位槽，带轮设有两个且分别设于两侧的双向丝杆的一端，且两个带轮之间通过传动带传动连接，第五电机设于其中一个滑槽的一端，本带定位机构的铝塑板打磨设备可实现铝塑板的自动打磨，自动化程度较高，可有效提高打磨效率，降低劳动强度，具有较好的定位能力，实用性较强。

Description

一种带定位机构的铝塑板打磨设备
技术领域
本发明涉及铝塑板加工技术领域，具体为一种带定位机构的铝塑板打磨设备。
背景技术
铝塑板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，广泛应用于用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修，在铝塑板加工过程中，需要对铝塑板进行打磨，使其表面更加光滑，满足使用要求，现有的部分铝塑板打磨方式依然使依靠人工进行打磨，效率较低，劳动较大，且定位比较困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带定位机构的铝塑板打磨设备，可实现铝塑板的自动打磨，自动化程度较高，可有效提高打磨效率，降低劳动强度，具有较好的定位能力，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带定位机构的铝塑板打磨设备，包括架台、升降组件、传动组件和定位组件；
架台：底面设有动力组件；
升降组件：包括滑轨、丝杆、滑块和副锥齿轮，所述滑轨对称设于架台的两侧，所述丝杆转动连接在滑轨内，所述滑块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑块与滑轨的内侧面滑动配合，所述副锥齿轮设于丝杆的底端，且滑块的侧面设有安装架，所述安装架的侧面贯穿有转轴，转轴上设有定位组件，所述安装架上设有旋转组件，滑轨的顶端设有调节组件，所述调节组件上设有进给组件，所述进给组件上设有打磨组件；
传动组件：包括支板、传动轴、主锥齿轮和副齿轮，所述支板对称设于架台的底面，所述传动轴转动连接在支板上，所述主锥齿轮对称设于传动轴的两端，且主锥齿轮与副锥齿轮相互啮合，所述副齿轮设于传动轴的中部；
定位组件：包括滑槽、双向丝杆、连接块、定位槽、带轮、传动带和第五电机，所述滑槽设有两个且分别对称设于两侧转轴的相对一端，所述双向丝杆转动连接在滑槽内，所述连接块设有两个且两个连接块分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向丝杆的两侧，且两侧相对应的两个连接块之间设有定位槽，所述带轮设有两个且分别设于两侧的双向丝杆的一端，且两个带轮之间通过传动带传动连接，所述第五电机设于其中一个滑槽的一端，且第五电机的输出轴与其中一个双向丝杆的一端固定连接；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的底面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第五电机的输入端电连接。
进一步的，所述动力组件包括安装板、安装轴、主齿轮和第一电机，所述安装板对称设于架台的底面，所述安装轴贯穿安装板，所述主齿轮设于安装轴的中部，且主齿轮与副齿轮相互啮合，所述第一电机设于架台的底面，且第一电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，动力组件可利用第一电机的转动带动安装轴转动，继而带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现传动轴的转动，继而可为升降组件提供动力。
进一步的，还包括电动缸和托盘，所述电动缸设于架台的表面中部，所述托盘设于电动缸的顶端，电动缸的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过将待打磨的铝塑板放置在托盘上，利用电动缸的升高，可将铝塑板送至两侧的定位槽之间进行定位，进而可实现自动送料。
进一步的，还包括架板、侧板和储料盘，所述架板设于架台的侧面，所述侧板设于架板的表面，所述储料盘设于侧板的顶端，储料盘可用于存放待加工的铝塑板。
进一步的，还包括第一电动推杆和推板，所述第一电动推杆的一端设于架板的侧面，所述推板设于第一电动推杆的另一端，且推板的底面与储料盘的表面贴合，第一电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用第一电动推杆的伸缩可带动推板滑动，继而可将储料板内存放的铝塑板推送至托盘上，实现自动上料。
进一步的，所述调节组件包括支架、导轨、调节块和第二电动推杆，所述支架对称设于两侧的滑轨的顶端，所述导轨设于支架上，所述调节块滑动连接在导轨内，所述第二电动推杆的一端设于导轨的内部一端，且第二电动推杆的另一端与调节块的侧面固定连接，第二电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，调节组件可利用第二电动推杆的伸缩带动调节块滑动，继而可带动打磨轮运动，实现对打磨位置的调节。
进一步的，所述进给组件包括顶板、第一蜗杆、第二电机、导槽、安装块和齿板，所述顶板设有两个且对称设于两侧的调节块的表面，所述第一蜗杆转动连接在顶板上，所述第二电机设于顶板的侧面，且第二电机的输出轴与第一蜗杆的一端固定连接，所述导槽的两端分别与两侧的顶板的侧面固定连接，所述安装块滑动连接在导槽内，所述齿板设于安装块的表面且与第一蜗杆啮合，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，进给组件可利用第二电机的转动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆通过与齿板的啮合，可实现安装块的滑动，继而可带动打磨轮进行直线移动，实现打磨轮的进给。
进一步的，所述打磨组件包括打磨架、第三电机、固定轴和打磨轮，所述打磨架设于安装块的底面，所述第三电机设于打磨架内部的安装槽内，所述固定轴转动连接在打磨架的底面且与第三电机的输出轴固定连接，所述打磨轮设于固定轴的底端，第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，打磨组件可利用第三电机的转动带动固定轴转动，进而带动打磨轮转动，实现对铝塑板表面的打磨。
进一步的，所述旋转组件包括旋转架、第二蜗杆、第四电机和蜗轮，所述旋转架设于其中一侧的安装架上，所述第二蜗杆转动连接在旋转架上，所述第四电机设于旋转架上，且第四电机的输出轴与第二蜗杆的一端固定连接，所述蜗轮设于转轴上且与第二蜗杆啮合，第四电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，旋转组件可利用第四电机的转动带动第二蜗杆转动，第二蜗杆通过与蜗轮的啮合，可实现转轴的转动，继而可带动定位组件转动，实现铝塑板的自动换面。
进一步的，还包括固定架和风扇，所述固定架设于打磨架的侧面，所述风扇设于固定架上，风扇的输入端与PLC控制器的输出端电连接，风扇可在打磨的过程中，利用风力将聚集在铝塑板上的碎屑吹散，避免影响到打磨质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本带定位机构的铝塑板打磨设备，具有以下好处：
1、本带定位机构的铝塑板打磨设备的定位组件可利用第五电机的转动带动其中一侧的双向丝杆转动，继而带动该侧的带轮转动，两侧的带轮通过与传动带的传动连接，可实现两侧双向丝杆的同时转动，继而可实现两侧定位槽的相互靠拢，实现对铝塑板的夹紧定位。
2、本带定位机构的铝塑板打磨设备的进给组件可利用第二电机的转动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆通过与齿板的啮合，可实现安装块的滑动，继而可带动打磨轮进行直线移动，实现打磨轮的进给，风扇可在打磨的过程中，利用风力将聚集在铝塑板上的碎屑吹散，避免影响到打磨质量。
3、本带定位机构的铝塑板打磨设备的旋转组件可利用第四电机的转动带动第二蜗杆转动，第二蜗杆通过与蜗轮的啮合，可实现转轴的转动，继而可带动定位组件转动，实现铝塑板的自动换面，利用第一电动推杆的伸缩可带动推板滑动，继而可将储料板内存放的铝塑板推送至托盘上，实现自动上料。
3、本带定位机构的铝塑板打磨设备的升降组件可利用第一电机的转动带动安装轴转动，继而带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现传动轴的转动，通过主锥齿轮与副锥齿轮的啮合，可实现丝杆的转动，在滑轨的限位作用下可实现滑块的升降，继而可对铝塑板的高度位置进行调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明轴侧结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明底部结构示意图。
图中：1架台、11PLC控制器、2升降组件、21滑轨、22丝杆、23滑块、24副锥齿轮、3传动组件、31支板、32传动轴、33主锥齿轮、34副齿轮、4动力组件、41安装板、42安装轴、43主齿轮、44第一电机、5电动缸、51托盘、6架板、61侧板、62储料盘、7第一电动推杆、71推板、8调节组件、81支架、82导轨、83调节块、84第二电动推杆、9进给组件、91顶板、92第一蜗杆、93第二电机、94导槽、95安装块、96齿板、101打磨组件、1011打磨架、1012第三电机、1013固定轴、1014打磨轮、102固定架、1021风扇、103安装架、1031转轴、104旋转组件、1041旋转架、1042第二蜗杆、1043第四电机、1044蜗轮、105定位组件、1051滑槽、1052双向丝杆、1053连接块、1054定位槽、1055带轮、1056传动带、1057第五电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带定位机构的铝塑板打磨设备，包括架台1、升降组件2、传动组件3和定位组件105；
架台1：底面设有动力组件4，动力组件4包括安装板41、安装轴42、主齿轮43和第一电机44，安装板41对称设于架台1的底面，安装轴42贯穿安装板41，主齿轮43设于安装轴42的中部，且主齿轮43与副齿轮34相互啮合，第一电机44设于架台1的底面，且第一电机44的输出轴与安装轴42的一端固定连接，第一电机44的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
升降组件2：包括滑轨21、丝杆22、滑块23和副锥齿轮24，滑轨21对称设于架台1的两侧，丝杆22转动连接在滑轨21内，滑块23通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆22上，且滑块23与滑轨21的内侧面滑动配合，副锥齿轮24设于丝杆22的底端，且滑块23的侧面设有安装架103，安装架103的侧面贯穿有转轴1031，转轴1031上设有定位组件105，安装架103上设有旋转组件104，旋转组件104包括旋转架1041、第二蜗杆1042、第四电机1043和蜗轮1044，旋转架1041设于其中一侧的安装架103上，第二蜗杆1042转动连接在旋转架1041上，第四电机1043设于旋转架1041上，且第四电机1043的输出轴与第二蜗杆1042的一端固定连接，蜗轮1044设于转轴1031上且与第二蜗杆1042啮合，第四电机1043的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，滑轨21的顶端设有调节组件8，调节组件8包括支架81、导轨82、调节块83和第二电动推杆84，支架81对称设于两侧的滑轨21的顶端，导轨82设于支架81上，调节块83滑动连接在导轨82内，第二电动推杆84的一端设于导轨82的内部一端，且第二电动推杆84的另一端与调节块82的侧面固定连接，调节组件8上设有进给组件9，进给组件9包括顶板91、第一蜗杆92、第二电机93、导槽94、安装块95和齿板96，顶板91设有两个且对称设于两侧的调节块83的表面，第一蜗杆92转动连接在顶板91上，第二电机93设于顶板91的侧面，且第二电机93的输出轴与第一蜗杆92的一端固定连接，导槽94的两端分别与两侧的顶板91的侧面固定连接，安装块95滑动连接在导槽94内，齿板96设于安装块95的表面且与第一蜗杆92啮合，进给组件9上设有打磨组件101，打磨组件101包括打磨架1011、第三电机1012、固定轴1013和打磨轮1014，打磨架1011设于安装块95的底面，第三电机1012设于打磨架1011内部的安装槽内，固定轴1013转动连接在打磨架1011的底面且与第三电机1012的输出轴固定连接，打磨轮1014设于固定轴1013的底端，第三电机1012的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
传动组件3：包括支板31、传动轴32、主锥齿轮33和副齿轮34，支板31对称设于架台1的底面，传动轴32转动连接在支板31上，主锥齿轮33对称设于传动轴32的两端，且主锥齿轮33与副锥齿轮24相互啮合，副齿轮34设于传动轴32的中部；
定位组件105：包括滑槽1051、双向丝杆1052、连接块1053、定位槽1054、带轮1055、传动带1056和第五电机1057，滑槽1051设有两个且分别对称设于两侧转轴1031的相对一端，双向丝杆1052转动连接在滑槽1051内，连接块1053设有两个且两个连接块1053分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向丝杆1052的两侧，且两侧相对应的两个连接块1053之间设有定位槽1054，带轮1055设有两个且分别设于两侧的双向丝杆1052的一端，且两个带轮1055之间通过传动带1056传动连接，第五电机1057设于其中一个滑槽1051的一端，且第五电机1057的输出轴与其中一个双向丝杆1052的一端固定连接；
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于架台1的底面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与第五电机1057的输入端电连接。
其中：还包括电动缸5和托盘51，电动缸5设于架台1的表面中部，托盘51设于电动缸5的顶端，电动缸5的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；还包括架板6、侧板61和储料盘62，架板6设于架台1的侧面，侧板61设于架板6的表面，储料盘62设于侧板61的顶端；还包括第一电动推杆7和推板71，第一电动推杆7的一端设于架板6的侧面，推板71设于第一电动推杆7的另一端，且推板71的底面与储料盘62的表面贴合，第一电动推杆7的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；还包括固定架102和风扇1021，固定架102设于打磨架1011的侧面，风扇1021设于固定架102上，风扇1021的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。
定位组件105可利用第五电机1057的转动带动其中一侧的双向丝杆1052转动，继而带动该侧的带轮1055转动，两侧的带轮1055通过与传动带1056的传动连接，可实现两侧双向丝杆1052的同时转动，继而可实现两侧定位槽1054的相互靠拢，实现对铝塑板的夹紧定位。
在使用时：
首先，利用第一电动推杆7的伸缩带动推板71滑动，继而可将储料板62内存放的铝塑板推送至托盘51上，利用电动缸5的升高，可将铝塑板送至两侧的定位槽1054之间，其次，利用第五电机1057的转动带动其中一侧的双向丝杆1052转动，继而带动该侧的带轮1055转动，两侧的带轮1055通过与传动带1056的传动连接，可实现两侧双向丝杆1052的同时转动，继而可实现两侧定位槽1054的相互靠拢，实现对铝塑板的夹紧定位，利用第二电动推杆84的伸缩带动调节块83滑动，继而可带动打磨轮1014运动，将打磨轮1014调整至合适位置，利用第一电机44的转动带动安装轴42转动，继而带动主齿轮43转动，主齿轮43通过与副齿轮34啮合，可实现传动轴32的转动，通过主锥齿轮33与副锥齿轮24的啮合，可实现丝杆22的转动，在滑轨21的限位作用下可实现滑块23的升降，使铝塑板的加工面与打磨轮1014接触，利用第三电机1012的转动带动固定轴1013转动，进而带动打磨轮1014转动，实现对铝塑板表面的打磨，同时，利用第二电机93的转动带动第一蜗杆92转动，第一蜗杆92通过与齿板96的啮合，可实现安装块95的滑动，继而可带动打磨轮1014进行直线移动，实现打磨轮1014的进给，其中一面打磨完毕后，利用第四电机1043的转动带动第二蜗杆1042转动，第二蜗杆1042通过与蜗轮1044的啮合，可实现转轴1031的转动，继而可带动定位组件105转动，对铝塑板进行换面打磨，风扇1021可在打磨的过程中，利用风力将聚集在铝塑板上的碎屑吹散，避免影响到打磨质量。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-400，第一电机44、第二电机93、第三电机1012、第四电机1043、第五电机1057、第一电动推杆7、第二电动推杆84、电动缸5和风扇1021则可根据实际应用场景自由配置。PLC控制器控制第一电机44、第二电机93、第三电机1012、第四电机1043、第五电机1057、第一电动推杆7、第二电动推杆84、电动缸5和风扇102工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带定位机构的铝塑板打磨设备，其特征在于：包括架台(1)、升降组件(2)、传动组件(3)和定位组件(105)；
架台(1)：底面设有动力组件(4)；
升降组件(2)：包括滑轨(21)、丝杆(22)、滑块(23)和副锥齿轮(24)，所述滑轨(21)对称设于架台(1)的两侧，所述丝杆(22)转动连接在滑轨(21)内，所述滑块(23)通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆(22)上，且滑块(23)与滑轨(21)的内侧面滑动配合，所述副锥齿轮(24)设于丝杆(22)的底端，且滑块(23)的侧面设有安装架(103)，所述安装架(103)的侧面贯穿有转轴(1031)，转轴(1031)上设有定位组件(105)，所述安装架(103)上设有旋转组件(104)，滑轨(21)的顶端设有调节组件(8)，所述调节组件(8)上设有进给组件(9)，所述进给组件(9)上设有打磨组件(101)；
传动组件(3)：包括支板(31)、传动轴(32)、主锥齿轮(33)和副齿轮(34)，所述支板(31)对称设于架台(1)的底面，所述传动轴(32)转动连接在支板(31)上，所述主锥齿轮(33)对称设于传动轴(32)的两端，且主锥齿轮(33)与副锥齿轮(24)相互啮合，所述副齿轮(34)设于传动轴(32)的中部；
定位组件(105)：包括滑槽(1051)、双向丝杆(1052)、连接块(1053)、定位槽(1054)、带轮(1055)、传动带(1056)和第五电机(1057)，所述滑槽(1051)设有两个且分别对称设于两侧转轴(1031)的相对一端，所述双向丝杆(1052)转动连接在滑槽(1051)内，所述连接块(1053)设有两个且两个连接块(1053)分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向丝杆(1052)的两侧，且两侧相对应的两个连接块(1053)之间设有定位槽(1054)，所述带轮(1055)设有两个且分别设于两侧的双向丝杆(1052)的一端，且两个带轮(1055)之间通过传动带(1056)传动连接，所述第五电机(1057)设于其中一个滑槽(1051)的一端，且第五电机(1057)的输出轴与其中一个双向丝杆(1052)的一端固定连接；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于架台(1)的底面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第五电机(1057)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种带定位机构的铝塑板打磨设备，其特征在于：所述动力组件(4)包括安装板(41)、安装轴(42)、主齿轮(43)和第一电机(44)，所述安装板(41)对称设于架台(1)的底面，所述安装轴(42)贯穿安装板(41)，所述主齿轮(43)设于安装轴(42)的中部，且主齿轮(43)与副齿轮(34)相互啮合，所述第一电机(44)设于架台(1)的底面，且第一电机(44)的输出轴与安装轴(42)的一端固定连接，第一电机(44)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种带定位机构的铝塑板打磨设备，其特征在于：还包括电动缸(5)和托盘(51)，所述电动缸(5)设于架台(1)的表面中部，所述托盘(51)设于电动缸(5)的顶端，电动缸(5)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种带定位机构的铝塑板打磨设备，其特征在于：还包括架板(6)、侧板(61)和储料盘(62)，所述架板(6)设于架台(1)的侧面，所述侧板(61)设于架板(6)的表面，所述储料盘(62)设于侧板(61)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种带定位机构的铝塑板打磨设备，其特征在于：还包括第一电动推杆(7)和推板(71)，所述第一电动推杆(7)的一端设于架板(6)的侧面，所述推板(71)设于第一电动推杆(7)的另一端，且推板(71)的底面与储料盘(62)的表面贴合，第一电动推杆(7)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种带定位机构的铝塑板打磨设备，其特征在于：所述调节组件(8)包括支架(81)、导轨(82)、调节块(83)和第二电动推杆(84)，所述支架(81)对称设于两侧的滑轨(21)的顶端，所述导轨(82)设于支架(81)上，所述调节块(83)滑动连接在导轨(82)内，所述第二电动推杆(84)的一端设于导轨(82)的内部一端，且第二电动推杆(84)的另一端与调节块(82)的侧面固定连接，第二电动推杆(84)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
7.根据权利要求6所述的一种带定位机构的铝塑板打磨设备，其特征在于：所述进给组件(9)包括顶板(91)、第一蜗杆(92)、第二电机(93)、导槽(94)、安装块(95)和齿板(96)，所述顶板(91)设有两个且对称设于两侧的调节块(83)的表面，所述第一蜗杆(92)转动连接在顶板(91)上，所述第二电机(93)设于顶板(91)的侧面，且第二电机(93)的输出轴与第一蜗杆(92)的一端固定连接，所述导槽(94)的两端分别与两侧的顶板(91)的侧面固定连接，所述安装块(95)滑动连接在导槽(94)内，所述齿板(96)设于安装块(95)的表面且与第一蜗杆(92)啮合，第二电机(93)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
8.根据权利要求7所述的一种带定位机构的铝塑板打磨设备，其特征在于：所述打磨组件(101)包括打磨架(1011)、第三电机(1012)、固定轴(1013)和打磨轮(1014)，所述打磨架(1011)设于安装块(95)的底面，所述第三电机(1012)设于打磨架(1011)内部的安装槽内，所述固定轴(1013)转动连接在打磨架(1011)的底面且与第三电机(1012)的输出轴固定连接，所述打磨轮(1014)设于固定轴(1013)的底端，第三电机(1012)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
9.根据权利要求1所述的一种带定位机构的铝塑板打磨设备，其特征在于：所述旋转组件(104)包括旋转架(1041)、第二蜗杆(1042)、第四电机(1043)和蜗轮(1044)，所述旋转架(1041)设于其中一侧的安装架(103)上，所述第二蜗杆(1042)转动连接在旋转架(1041)上，所述第四电机(1043)设于旋转架(1041)上，且第四电机(1043)的输出轴与第二蜗杆(1042)的一端固定连接，所述蜗轮(1044)设于转轴(1031)上且与第二蜗杆(1042)啮合，第四电机(1043)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
10.根据权利要求8所述的一种带定位机构的铝塑板打磨设备，其特征在于：还包括固定架(102)和风扇(1021)，所述固定架(102)设于打磨架(1011)的侧面，所述风扇(1021)设于固定架(102)上，风扇(1021)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
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