CN114633186A - 一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球墨铸铁井盖生产技术领域，具体涉及一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺，包括底座，底座设置有固定机构，且固定机构包括双向螺纹杆、第一电机、移动板、转轴、弧形板；内部转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外侧螺纹连接有移动板，底座安装有第一电机，且第一电机的输出端与双向螺纹杆相连接，移动板中转动连接有转轴，且两组转轴相靠近一端皆固定设置有弧形板，底座一侧设置有打磨机构，且打磨机构包括第一气缸、第二电机、打磨盘，本发明可以较好的对物料进行固定，便于打磨，两组齿轮同步转动，带动物料翻转，无需人工对物料进行翻转，操作便捷，提高生产效率，打磨盘可以配合物料的翻转进行移动，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及球墨铸铁井盖生产技术领域，具体涉及一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺。
背景技术
球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球墨铸铁井盖在生产时需要对两面进行打磨，现有的打磨装置在打磨时不便于对其进行固定，由于是双面打磨，打磨过程中要对物料翻面，常由人工完成这个步骤，较为麻烦。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺，可以较好的对物料进行固定，便于打磨，两组齿轮同步转动，带动物料翻转，无需人工对物料进行翻转，操作便捷，提高生产效率，打磨盘可以配合物料的翻转进行移动，方便使用。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺，包括底座，底座设置有固定机构，且固定机构包括双向螺纹杆、第一电机、移动板、转轴、弧形板；
内部转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外侧螺纹连接有移动板，底座安装有第一电机，且第一电机的输出端与双向螺纹杆相连接，移动板中转动连接有转轴，且两组转轴相靠近一端皆固定设置有弧形板。
优选的，底座一侧设置有打磨机构，且打磨机构包括第一气缸、第二电机、打磨盘；
底座一侧固定设置有侧架，且侧架顶部安装有第一气缸，第一气缸的输出端安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有打磨盘，打磨盘设置于两组弧形板上方。
优选的，侧架还设置有翻转组件，且翻转组件包括第二气缸、横板、齿条；
两组转轴相远离的一端皆固定设置有齿轮，侧架内侧安装有第二气缸，且第二气缸的输出端固定设置有横板，横板滑动连接有两组齿条，且两组齿条分别与两组齿轮相啮合。
优选的，齿条与移动板滑动连接，且两组齿条靠近移动板的一侧固定设置有限位块，移动板开有与限位块相配合的限位槽，且移动板通过限位槽滑动连接有齿条。
优选的，第一气缸的顶部固定设置有贯穿侧架的竖杆，且竖杆的外侧套接有与侧架卡和连接的卡件，竖杆顶部固定设置有顶板，且竖杆外侧位于顶板与卡件之间套接有弹簧。
优选的，侧架开有与竖杆相配合的长槽，且竖杆通过长槽与侧架滑动连接，侧架顶部开有与卡件相配合的卡槽。
优选的，横板的一侧开有两组滑槽，两组齿条的一端皆固定设置有与滑槽相配合的滑块，且齿条的一端通过滑块与横板滑动连接。
优选的，底座内部位于双向螺纹杆的下方固定设置有导向杆，两组移动板与导向杆滑动连接。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过第一电机带动双向螺纹杆转动，使两组移动板朝相对方向移动，将物料放置在两组弧形板之间，移动板带动弧形板移动夹紧物料对其进行固定，使得可以较好的对物料进行固定，便于打磨；
本发明通过第二气缸带动横板向前移动，由于齿条与齿轮相啮合，横板带动齿条移动，使两组齿轮同步转动，带动物料翻转，无需人工对物料进行翻转，操作便捷，提高生产效率；
本发明在需要对物料进行翻转时，向上拉动卡件脱离卡槽，再向后移动竖杆，使打磨盘远离物料上方，物料翻转完成后，拉动打磨盘复位，卡件在弹簧的推动下，卡入卡槽中，使打磨盘可以配合物料的翻转进行移动，方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明图3中A处的放大图；
图5为本发明图1中B处的放大图。
图中：1、底座；2、双向螺纹杆；3、第一电机；4、移动板；5、转轴；6、弧形板；7、侧架；8、第一气缸；9、第二电机；10、打磨盘；11、竖杆；12、顶板；13、卡件；14、弹簧；15、齿轮；16、第二气缸；17、横板；18、齿条；19、限位块；20、限位槽；21、长槽；22、卡槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺，包括底座1，底座1设置有固定机构，且固定机构包括双向螺纹杆2、第一电机3、移动板4、转轴5、弧形板6；
内部转动连接有双向螺纹杆2，且双向螺纹杆2的外侧螺纹连接有移动板4，底座1安装有第一电机3，且第一电机3的输出端与双向螺纹杆2相连接，移动板4中转动连接有转轴5，且两组转轴5相靠近一端皆固定设置有弧形板6。
底座1一侧设置有打磨机构，且打磨机构包括第一气缸8、第二电机9、打磨盘10；
底座1一侧固定设置有侧架7，且侧架7顶部安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端安装有第二电机9，且第二电机9的输出端连接有打磨盘10，打磨盘10设置于两组弧形板6上方。
底座1内部位于双向螺纹杆2的下方固定设置有导向杆，两组移动板4与导向杆滑动连接。
使用方法：启动第一电机3，第一电机3带动双向螺纹杆2转动，使两组移动板4朝相对方向移动，将物料放置在两组弧形板6之间，移动板4带动弧形板6移动夹紧物料对其进行固定，使得可以较好的对物料进行固定，物料固定后，第一气缸8带动打磨盘10贴合物料表面，再启动第二电机9，第二电机9带动打磨盘10转动进行打磨，且弧形板6的宽度低于物料的厚度，使打磨盘10可以充分对物料表面进行打磨。
实施例2
在实施例1的基础上，
侧架7还设置有翻转组件，且翻转组件包括第二气缸16、横板17、齿条18；
两组转轴5相远离的一端皆固定设置有齿轮15，侧架7内侧安装有第二气缸16，且第二气缸16的输出端固定设置有横板17，横板17滑动连接有两组齿条18，且两组齿条18分别与两组齿轮15相啮合。
齿条18与移动板4滑动连接，且两组齿条18靠近移动板4的一侧固定设置有限位块19，移动板4开有与限位块19相配合的限位槽20，且移动板4通过限位槽20滑动连接有齿条18。
第一气缸8的顶部固定设置有贯穿侧架7的竖杆11，且竖杆11的外侧套接有与侧架7卡和连接的卡件13，竖杆11顶部固定设置有顶板12，且竖杆11外侧位于顶板12与卡件13之间套接有弹簧14。
侧架7开有与竖杆11相配合的长槽21，且竖杆11通过长槽21与侧架7滑动连接，侧架7顶部开有与卡件13相配合的卡槽22。
横板17的一侧开有两组滑槽，两组齿条18的一端皆固定设置有与滑槽相配合的滑块，且齿条18的一端通过滑块与横板17滑动连接。
使用方法还包括：在需要对物料进行翻转时，向上拉动卡件13脱离卡槽22，再向后移动竖杆11，使打磨盘10远离物料上方，通过第二气缸16带动横板17向前移动，由于齿条18与齿轮15相啮合，横板17带动齿条18移动，使两组齿轮15同步转动，带动物料翻转，无需人工对物料进行翻转，操作便捷，提高生产效率，物料翻转完成后，拉动打磨盘10复位，卡件13在弹簧14的推动下，卡入卡槽22中，使打磨盘10可以配合物料的翻转进行移动，方便使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设置有固定机构，且固定机构包括双向螺纹杆(2)、第一电机(3)、移动板(4)、转轴(5)、弧形板(6)；
所述内部转动连接有双向螺纹杆(2)，且双向螺纹杆(2)的外侧螺纹连接有移动板(4)，所述底座(1)安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端与双向螺纹杆(2)相连接，所述移动板(4)中转动连接有转轴(5)，且两组转轴(5)相靠近一端皆固定设置有弧形板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有打磨机构，且打磨机构包括第一气缸(8)、第二电机(9)、打磨盘(10)；
所述底座(1)一侧固定设置有侧架(7)，且侧架(7)顶部安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端连接有打磨盘(10)，所述打磨盘(10)设置于两组弧形板(6)上方。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺，其特征在于：所述侧架(7)还设置有翻转组件，且翻转组件包括第二气缸(16)、横板(17)、齿条(18)；
两组所述转轴(5)相远离的一端皆固定设置有齿轮(15)，所述侧架(7)内侧安装有第二气缸(16)，且第二气缸(16)的输出端固定设置有横板(17)，所述横板(17)滑动连接有两组齿条(18)，且两组齿条(18)分别与两组齿轮(15)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺，其特征在于：所述齿条(18)与移动板(4)滑动连接，且两组齿条(18)靠近移动板(4)的一侧固定设置有限位块(19)，所述移动板(4)开有与限位块(19)相配合的限位槽(20)，且移动板(4)通过限位槽(20)滑动连接有齿条(18)。
5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺，其特征在于：所述第一气缸(8)的顶部固定设置有贯穿侧架(7)的竖杆(11)，且竖杆(11)的外侧套接有与侧架(7)卡和连接的卡件(13)，所述竖杆(11)顶部固定设置有顶板(12)，且竖杆(11)外侧位于顶板(12)与卡件(13)之间套接有弹簧(14)。
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺，其特征在于：所述侧架(7)开有与竖杆(11)相配合的长槽(21)，且竖杆(11)通过长槽(21)与侧架(7)滑动连接，所述侧架(7)顶部开有与卡件(13)相配合的卡槽(22)。
7.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺，其特征在于：所述横板(17)的一侧开有两组滑槽，两组所述齿条(18)的一端皆固定设置有与滑槽相配合的滑块，且齿条(18)的一端通过滑块与横板(17)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖的高效双面打磨工艺，其特征在于：所述底座(1)内部位于双向螺纹杆(2)的下方固定设置有导向杆，两组所述移动板(4)与导向杆滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220617 |
|
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