CN216098167U - 一种用于加工金属件的磨床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工金属件的磨床设备，包括桌板；两个长条块，两个所述长条块对称滑动安装在所述桌板上；转轴，所述转轴转动安装在所述长条块上；夹板，所述夹板固定安装在所述转轴的一端；支架，所述支架固定安装在所述桌板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述支架上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述气缸的输出轴上；打磨片，所述打磨片固定安装在所述第一电机的输出轴上。本实用新型提供的用于加工金属件的磨床设备使用方便，操作简单，方便对工件进行全面打磨，提高了工作效率。

Description

一种用于加工金属件的磨床设备

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种用于加工金属件的磨床设备。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品，在机加工过程中，需要对工件进行打磨处理，现有技术中，通过磨床对工件进行打磨。

然而传统的磨床不便于对工件进行全面打磨，使用不方便，降低了工作效率。

因此，有必要提供一种新的用于加工金属件的磨床设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，方便对工件进行全面打磨，提高了工作效率的用于加工金属件的磨床设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于加工金属件的磨床设备包括：桌板；两个长条块，两个所述长条块对称滑动安装在所述桌板上；转轴，所述转轴转动安装在所述长条块上；夹板，所述夹板固定安装在所述转轴的一端；支架，所述支架固定安装在所述桌板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述支架上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述气缸的输出轴上；打磨片，所述打磨片固定安装在所述第一电机的输出轴上。

优选的，所述桌板上开设有腔体，所述腔体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿两个所述长条块并与两个长条块螺纹连接。

优选的，所述桌板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

优选的，一个所述转轴的另一端上固定安装有蜗轮，一个所述长条块上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，一个所述长条块上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与蜗杆固定连接。

优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁与两个所述长条块滑动连接。

优选的，所述螺纹杆上开设有两段旋向相反的螺纹。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于加工金属件的磨床设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于加工金属件的磨床设备，两个所述长条块对称滑动安装在所述桌板上，所述转轴转动安装在所述长条块上，方便夹板进行转动，所述夹板固定安装在所述转轴的一端，可以对工件进行固定，所述气缸固定安装在所述支架上，可以使打磨片进行上下运动，方便对工件进行打磨，所述第一电机固定安装在所述气缸的输出轴上，所述打磨片固定安装在所述第一电机的输出轴上，可以对工件进行打磨。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于加工金属件的磨床设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的侧视结构示意图。

图中标号：1、桌板；2、长条块；3、转轴；4、夹板；5、支架；6、气缸；7、第一电机；8、打磨片；9、腔体；10、螺纹杆；11、第二电机；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1-3，用于加工金属件的磨床设备包括：桌板1；两个长条块2，两个所述长条块2对称滑动安装在所述桌板1上；转轴3，所述转轴3转轴安装在所述长条块2上；夹板4，所述夹板4固定安装在所述转轴3的一端；支架5，所述支架5固定安装在所述桌板1的顶部；气缸6，所述气缸6固定安装在所述支架5上；第一电机7，所述第一电机7固定安装在所述气缸6的输出轴上；打磨片8，所述打磨片8固定安装在所述第一电机7的输出轴上。

所述桌板1上开设有腔体9，所述腔体9内转动安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10贯穿两个所述长条块2并与两个长条块2螺纹连接，可以使两个长条块2进行运动，方便对工件进行夹持固定。

所述桌板1的一侧固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴与螺纹杆10固定连接，可以使螺纹杆10转动。

一个所述转轴3的另一端上固定安装有蜗轮12，一个所述长条块2上转动安装有蜗杆13，所述蜗杆13与蜗轮12相啮合，一个所述长条块2上固定安装有第三电机14，所述第三电机14的输出轴与蜗杆13固定连接，可以使夹板4进行转动，从而对工件进行翻面，无需对工件进行反复装夹，提高了工作效率，且可以进行自锁，防止在第三电机14关闭后夹板4发生转动。

所述腔体9的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁与两个所述长条块2滑动连接，可以防止长条块2跟随螺纹杆10转动，提高了长条块2的运动稳定性。

所述螺纹杆10上开设有两段旋向相反的螺纹，可以使两个长条块2向着相互远离或相互靠近的方向运动。

本实用新型提供的用于加工金属件的磨床设备的工作原理如下：

使用时，使工件位于两个夹板4支间，启动第二电机11，第二电机11带动螺纹杆10转动，在反向螺纹的作用下两个长条块2向着相互靠近的方向运动，两个长条块2带动两个夹板4向着相互靠近的方向运动，将工件固定，然后启动气缸6，使打磨片8向下运动，使打磨片8与工件接触，随后启动第一电机7，第一电机7带动打磨片8转动，对工件进行打磨，当工件的一个面打磨完成后，反向启动气缸6，使打磨片8向上运动，远离工件，然后启动第三电机14，第三电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮12转动，蜗轮12带动一个转轴3转动，一个转轴3带动一个夹板4转动，一个夹板4在另一个夹板4的配合下，带动工件进行转动，对工件进行翻面，然后再次启动气缸6使打磨片8向下运动，对工件进行打磨，当打磨完成后，反向启动第二电机11，使两个夹板4向着相互远离的方向运动，将工件取下即可，无需反复对工件进行取放，使用方便，提高了工作效率。

通过两个所述长条块2对称滑动安装在所述桌板1上，所述转轴3转轴安装在所述长条块2上，方便夹板4进行转动，所述夹板4固定安装在所述转轴3的一端，可以对工件进行固定，所述气缸6固定安装在所述支架5上，可以使打磨片8进行上下运动，方便对工件进行打磨，所述第一电机7固定安装在所述气缸6的输出轴上，所述打磨片8固定安装在所述第一电机7的输出轴上，可以对工件进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于加工金属件的磨床设备，其特征在于，包括：

桌板；

两个长条块，两个所述长条块对称滑动安装在所述桌板上；

转轴，所述转轴转动安装在所述长条块上；

夹板，所述夹板固定安装在所述转轴的一端；

支架，所述支架固定安装在所述桌板的顶部；

气缸，所述气缸固定安装在所述支架上；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述气缸的输出轴上；

打磨片，所述打磨片固定安装在所述第一电机的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的用于加工金属件的磨床设备，其特征在于，所述桌板上开设有腔体，所述腔体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿两个所述长条块并与两个长条块螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于加工金属件的磨床设备，其特征在于，所述桌板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于加工金属件的磨床设备，其特征在于，一个所述转轴的另一端上固定安装有蜗轮，一个所述长条块上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，一个所述长条块上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与蜗杆固定连接。

5.根据权利要求2所述的用于加工金属件的磨床设备，其特征在于，所述腔体的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁与两个所述长条块滑动连接。

6.根据权利要求2所述的用于加工金属件的磨床设备，其特征在于，所述螺纹杆上开设有两段旋向相反的螺纹。

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