CN214980125U - 一种金属抛光机的摆动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属抛光机的摆动机构，包括底座和注射器，所述底座顶部一侧设置有支撑套筒，所述支撑套筒顶部套设有T型支架，所述T型支架顶部通过螺栓设置有往复电机，所述往复电机一侧设置有L型支撑架A，所述L型支撑架A内侧顶部设置有滑轨，所述底座顶部另一侧设置有L型支撑架B，所述L型支撑架B内一侧通过螺栓设置有微型电动推杆。通过摆动调节以便于对金属进行均匀抛光，从而大幅度提升了抛光效率以及质量，并具有替代人力涂膜抛光油结构，以提升抛光效果，从而大幅度节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属抛光技术领域，特别涉及一种金属抛光机的摆动机构。
背景技术
金属表面抛光技术是表面技术及工程学科领域中的重要组成部分，在工业生产过程中得到广泛的应用，特别是在电镀工业、涂饰、阳极氧化及各种表面处理过程中起到重要作用。
目前，金属在抛光加工变更抛光位置时，都是通过人力进行调节，从而大幅度浪费了人力。
现有的金属抛光机还存在以下弊端：1、缺乏摆动调节结构，从而无法对金属进行均匀抛光，降低了抛光效率以及质量；2、缺乏替代人力涂膜抛光油结构，从而无法确保抛光效果，浪费了人力。为此，我们提出一种金属抛光机的摆动机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种金属抛光机的摆动机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种金属抛光机的摆动机构，包括底座和注射器，所述底座顶部一侧设置有支撑套筒，所述支撑套筒顶部套设有T型支架，所述T型支架顶部通过螺栓设置有往复电机，所述往复电机一侧设置有L型支撑架A，所述L型支撑架A内侧顶部设置有滑轨，所述底座顶部另一侧设置有L型支撑架B，所述L型支撑架B内一侧通过螺栓设置有微型电动推杆。
进一步地，所述L型支撑架A内一侧通过螺栓设置有往复液压推杆，所述往复液压推杆一侧位于滑轨底部设置有托架，所述托架一侧通过螺栓设置有电机，所述电机一侧设置有抛光轮，所述托架通过顶部滑块与滑轨滑动连接，所述往复液压推杆和电机驱动端分别与托架和抛光轮连接；通过往复液压推杆驱动托架带动抛光机构，在滑轨配合下对金属件表面进行均匀摆动抛光。
进一步地，所述支撑套筒一侧顶部对应T型支架位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮，所述往复电机驱动端与L型支撑架A连接。
进一步地，所述L型支撑架B内侧底部设置有卡固架，所述注射器卡固于卡固架底部。
进一步地，所述微型电动推杆驱动端与注射器一端接触，所述底座顶部位于L型支撑架B一侧设置有夹具；通过微型电动推杆驱动端替代人力抵触注射器将抛光油挤推至金属件表面，以达到自动涂膜效果。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置微型电动推杆、注射器和卡固架，利用卡固架卡固注射器，再利用微型电动推杆驱动端替代人力抵触注射器将抛光油挤推至金属件表面，以达到自动涂膜效果，从而有效温度确保抛光效果，节省了人力。
2、通过设置往复液压推杆、托架、滑轨、往复电机和L型支撑架A，利用往复液压推杆驱动托架带动抛光机构，在滑轨配合下对金属件表面进行均匀摆动抛光，还可利用往复电机驱动L型支撑架A进行弧型摆动，以同步实现均匀抛光效果，从而提升了抛光效率以及质量。
附图说明
图1为本实用新型一种金属抛光机的摆动机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种金属抛光机的摆动机构的卡固架俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑套筒；3、T型支架；4、旋钮；5、往复电机；6、L型支撑架A；7、往复液压推杆；8、滑轨；9、托架；10、电机；11、抛光轮；12、L型支撑架B；13、微型电动推杆；14、卡固架；15、注射器；16、夹具。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种金属抛光机的摆动机构，包括底座1和注射器15，所述底座1顶部一侧设置有支撑套筒2，所述支撑套筒2顶部套设有T型支架3，所述T型支架3顶部通过螺栓设置有往复电机5，所述往复电机5一侧设置有L型支撑架A6，所述L型支撑架A6内侧顶部设置有滑轨8，所述底座1顶部另一侧设置有L型支撑架B12，所述L型支撑架B12内一侧通过螺栓设置有微型电动推杆13。
其中，所述L型支撑架A6内一侧通过螺栓设置有往复液压推杆7，所述往复液压推杆7一侧位于滑轨8底部设置有托架9，所述托架9一侧通过螺栓设置有电机10，所述电机10一侧设置有抛光轮11，所述托架9通过顶部滑块与滑轨8滑动连接，所述往复液压推杆7和电机10驱动端分别与托架9和抛光轮11连接。
本实施例中如图1所示，通过电机10驱动抛光轮11对金属件表面进行抛光，并通过往复液压推杆7驱动托架9带动抛光机构，在滑轨8配合下对金属件表面进行均匀摆动抛光。
其中，所述支撑套筒2一侧顶部对应T型支架3位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮4，所述往复电机5驱动端与L型支撑架A6连接。
本实施例中如图1所示，通过往复电机5驱动L型支撑架A6进行弧型摆动。
其中，所述L型支撑架B12内侧底部设置有卡固架14，所述注射器15卡固于卡固架14底部。
本实施例中如图1、2所示，通过卡固架14卡固注射器15。
其中，所述微型电动推杆13驱动端与注射器15一端接触，所述底座1顶部位于L型支撑架B12一侧设置有夹具16。
本实施例中如图1所示，通过微型电动推杆13驱动端替代人力抵触注射器15将抛光油挤推至金属件表面，以达到自动涂膜效果。
需要说明的是，本实用新型为一种金属抛光机的摆动机构，工作时，往复电机5、往复液压推杆7、电机10和微型电动推杆13外接电源连接，下一步，人员将注射器15内注满抛光油再卡固进卡固架14底部，再通过夹具16固定金属件，可根据金属件的规格通过支撑套筒2配合T型支架3带动顶部机构进行升降调节，使得抛光轮11接触金属件，再旋转旋钮4对T型支架3进行固定，下一步，通过微型电动推杆13驱动端替代人力抵触注射器15将抛光油挤推至金属件表面，以达到自动涂膜效果，下一步，通过电机10驱动抛光轮11对金属件表面进行抛光，并通过往复液压推杆7驱动托架9带动抛光机构，在滑轨8配合下对金属件表面进行均匀摆动抛光，还可通过往复电机5驱动L型支撑架A6进行弧型摆动，以同步实现均匀抛光效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种金属抛光机的摆动机构，包括底座(1)和注射器(15)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧设置有支撑套筒(2)，所述支撑套筒(2)顶部套设有T型支架(3)，所述T型支架(3)顶部通过螺栓设置有往复电机(5)，所述往复电机(5)一侧设置有L型支撑架A(6)，所述L型支撑架A(6)内侧顶部设置有滑轨(8)，所述底座(1)顶部另一侧设置有L型支撑架B(12)，所述L型支撑架B(12)内一侧通过螺栓设置有微型电动推杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属抛光机的摆动机构，其特征在于：所述L型支撑架A(6)内一侧通过螺栓设置有往复液压推杆(7)，所述往复液压推杆(7)一侧位于滑轨(8)底部设置有托架(9)，所述托架(9)一侧通过螺栓设置有电机(10)，所述电机(10)一侧设置有抛光轮(11)，所述托架(9)通过顶部滑块与滑轨(8)滑动连接，所述往复液压推杆(7)和电机(10)驱动端分别与托架(9)和抛光轮(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属抛光机的摆动机构，其特征在于：所述支撑套筒(2)一侧顶部对应T型支架(3)位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮(4)，所述往复电机(5)驱动端与L型支撑架A(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属抛光机的摆动机构，其特征在于：所述L型支撑架B(12)内侧底部设置有卡固架(14)，所述注射器(15)卡固于卡固架(14)底部。
5.根据权利要求1所述的一种金属抛光机的摆动机构，其特征在于：所述微型电动推杆(13)驱动端与注射器(15)一端接触，所述底座(1)顶部位于L型支撑架B(12)一侧设置有夹具(16)。
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| CN (1) | CN214980125U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473663A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-13 | 合肥陶陶新材料科技有限公司 | 一种陶瓷件内表面磨削加工设备 |
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2021
- 2021-06-04 CN CN202121248290.3U patent/CN214980125U/zh active Active
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