CN112440179A - 一种铝合金门窗加工去毛刺装置 - Google Patents

一种铝合金门窗加工去毛刺装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝合金门窗加工技术领域,具体是涉及一种铝合金门窗加工去毛刺装置,包括加工台、夹紧装置、移动装置、抛光装置和翻转装置,所述加工台上设有垫板,所述加工台上设有对称的矩形槽和滑槽,所述夹紧装置对称设置在加工台上,所述移动装置设置在夹紧装置的旁侧,所述抛光装置设置在移动装置上,所述翻转装置为两组,每组翻转装置均包括旋转部件、升降部件和翻转部件,所述旋转部件设置在加工台旁侧,所述升降部件安装在旋转部件上,所述翻转部件安装在升降部件上。本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业,实现能够对门窗双面进行抛光,提高了抛光的效果,便于后续安装,以及无需人工辅助,实现自动翻转门窗,提高了抛光效率。

Description

一种铝合金门窗加工去毛刺装置
技术领域
本发明涉及铝合金门窗加工技术领域,具体是涉及一种铝合金门窗加工去毛刺装置。
背景技术
铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,因此,在框、梃、扇料组装或组合时,都需要对相应的铝合金型材的边封部位进行打磨,以保证框、梃、扇料在组装或组合时的牙密性和牢固性。
目前,对铝合金门窗去毛刺时,对门窗固定效果不好,容易在打磨时造成铝合金门窗位置出现偏差,导致对产品造成一定损伤,而且通常需要对门窗两面进行能打磨,现有的通过人工翻转,人工翻转时打磨装置容易误伤人工,设备需要停机,导致加工效率低,以及影响到产品与其他部件组装配合,组装时相互挤压,易使内部难以去除的毛刺突出,对工人安装门窗带来安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金门窗加工去毛刺装置,以解决上述背景技术中的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:一种铝合金门窗加工去毛刺装置,包括加工台、夹紧装置、移动装置、抛光装置和翻转装置,所述加工台设置在水平面上,所述加工台上设有垫板,所述加工台上设有对称的矩形槽和滑槽,所述夹紧装置对称设置在加工台上,所述移动装置设置在夹紧装置的旁侧且卡设在加工台上,所述抛光装置设置在移动装置上,所述翻转装置为两组,每组所述翻转装置均包括旋转部件、升降部件和翻转部件,所述旋转部件设置在加工台旁侧且安装在加工台上,所述升降部件安装在旋转部件上,所述翻转部件安装在升降部件上。
进一步,所述夹紧装置包括两个夹紧电机、两个螺纹杆、四个滑动块和四个夹紧板,两个所述夹紧电机对称安装在加工台的一侧壁上,两个所述螺纹杆对称设置在两个矩形槽内且两个螺纹杆的一端均与两个夹紧电机的主轴一端连接,四个所述滑动块两两对称设置在两个螺纹杆上且四个滑动块分别与两个矩形槽滑动配合,四个所述夹紧板分别设置在加工台上的两个矩形槽内且分别安装在四个滑动块上。
进一步,所述移动装置包括龙门架、两个移动电机、两个螺纹轴和两个移动块,两个所述移动电机分别设置在两个夹紧电机的旁侧且安装在加工台的侧壁上,两个所述螺纹轴分别对称设置在加工台上的两个滑槽内且两个螺纹轴的一端分别与两个移动电机的主轴相连接,两个所述移动块分别设置在两个滑槽内且安装在两个螺纹轴上,所述龙门架设置在加工台且安装在两个移动块上,所述龙门架上设有矩形滑孔。
进一步,所述抛光装置包括抛光齿条、抛光齿轮、转动电机、安装块、矩形框、伸缩电缸、电机框、抛光电机和抛光盘,所述抛光齿条设置在龙门架顶部上,所述转动电机安装在龙门架上,所述抛光齿轮设置在转动电机的主轴上且抛光齿轮与抛光齿条相啮合,所述安装块设置在矩形滑孔内且安装在抛光齿条的底部,所述矩形框设置在安装块底部,所述伸缩电缸设置在矩形框内且伸缩电缸的伸缩端竖直向下设置,所述电机框安装在伸缩电缸的伸缩端上,所述抛光电机设置在电机框内且抛光电机的主轴贯穿电机框竖直向下设置,所述抛光盘设置在抛光电机的主轴上且正对加工台顶部。
进一步,所述旋转部件包括固定架、旋转电机、旋转盘和滑座,所述固定架安装在加工台底部,所述旋转电机设置在固定架上,所述旋转盘设置在固定架上且旋转盘安装在旋转电机的主轴上,所述滑座安装在旋转盘的顶部上。
进一步,所述升降部件包括竖条、升降齿条、升降电机、升降齿轮和方形滑块,所述竖条设置在旋转盘上方且安装在滑座的侧壁上,所述竖条上设有方形滑孔,所述升降齿条设置在竖条的侧壁上,所述升降电机安装在竖条上,所述升降齿轮设置在升降电机的主轴上且升降齿轮与升降齿条相啮合,所述方形滑块卡设在方形滑孔内且安装在升降齿条上。
进一步,所述翻转部件包括凹形框、三角座、翻转轴、翻转角架、弹簧和气夹,所述凹形框设置在滑座内且与滑座滑动配合,所述三角座安装在凹形框的内底壁上,所述翻转轴设置在方形滑块上且翻转轴的两端贯穿方形滑块向两端延伸,所述翻转角架固定在翻转轴上且翻转角架设置在凹形框内,所述弹簧分别安装在方形滑块上和翻转轴的一端上,所述气夹安装在翻转轴的另一端上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
其一,本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业,实现能够对门窗双面进行抛光,提高了抛光的效果,便于后续安装,以及无需人工辅助,实现自动翻转门窗,提高了抛光效率。
其二,本发明中当需要对门窗进行抛光时,首先将门窗放置垫板上,两个夹紧电机同时工作带动两个螺纹杆旋转,会带动四个滑动块在两个矩形槽内滑动,从而带动四个夹紧板两两相对运动,实现对门窗的两侧进行夹紧,使得后续对门窗抛光时门的位置不会发生偏移,提高了对门窗的抛光效果。
其三,本发明中当夹紧装置对门窗固定限位住,通过伸缩电缸工作带动电机框、抛光电机和抛光盘向下运动,使得抛光盘贴合门窗的表面,抛光电机工作带动抛光盘旋转实现对门窗的表面进行抛光,抛光的同时,通过转动电机工作带动抛光齿轮转动,会带动抛光齿条在龙门架上移动,会带动安装块、矩形框、伸缩电缸、电机框、抛光电机和抛光盘在加工台上移动,以及通过两个移动电机工作带动两个螺纹轴转动,会带动两个移动块在两个滑槽内移动,则会带动龙门架在加工台上移动,从而带动抛光装置在加工台上移动,实现对门窗表面进行全面抛光,提高了对门窗的抛光效果,便于后续安装门窗,防止了门窗上的毛刺影响到工人安装门窗时造成的安全隐患问题。
其四,本发明中当对门窗的一面抛光结束,通过旋转电机工作带动旋转盘旋转,会带动滑座旋转,从而带动滑座上的升级部件和翻转部件旋转,旋转时,气夹张开,当翻转部件正对门窗时,气夹收缩对门窗进行加持,再通过升降电机工作带动升降齿轮转动,会带动与升降齿轮相啮合的升降齿条向上运动,则会带动方形滑块在竖条内向上滑动,从而带动翻转部件向上运动,当气夹加持的门窗运动至凹形框处时通过设置的翻转角架在凹形框内旋转一定的角度,从而带动翻转轴旋转,使得气夹加持的门窗旋转,另一组翻转装置同理,实现对门窗的两端同时自动对门窗翻转运动,无需人工辅助翻转,实现对门窗的另一面进行抛光,提高了门窗抛光效率,避免了现有技术通过人工翻转,容易误伤人工的问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为本发明的立体结构示意图二;
图3为本发明的局部立体剖视图;
图4为本发明中的局部立体结构剖视图;
图5为本发明的翻转装置的立体结构示意图;
图6为图5中A处的放大图;
图7为本发明中的升降部件和翻转部件的立体结构示意图。
图中标号为:加工台1,垫板10,夹紧装置2,夹紧电机20,螺纹杆21,滑动块22,夹紧板23,移动装置3,龙门架30,移动电机31,螺纹轴32,移动块33,矩形滑孔34,抛光装置4,抛光齿条40,抛光齿轮41,转动电机42,安装块43,矩形框44,伸缩电缸45,电机框46,抛光电机47,抛光盘48,翻转装置5,旋转部件6,固定架60,旋转电机61,旋转盘62,滑座63,升降部件7,竖条70,升降齿条71,升降电机72,升降齿轮73,方形滑块74,方形滑孔75,翻转部件8,凹形框80,三角座81,翻转轴82,翻转角架83,弹簧84,气夹85。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图7可知,一种铝合金门窗加工去毛刺装置,包括加工台1、夹紧装置2、移动装置3、抛光装置4和翻转装置5,所述加工台1设置在水平面上,所述加工台1上设有垫板10,所述加工台1上设有对称的矩形槽和滑槽,所述夹紧装置2对称设置在加工台1上,所述移动装置3设置在夹紧装置2的旁侧且卡设在加工台1上,所述抛光装置4设置在移动装置3上,所述翻转装置5为两组,每组所述翻转装置5均包括旋转部件6、升降部件7和翻转部件8,所述旋转部件6设置在加工台1旁侧且安装在加工台1上,所述升降部件7安装在旋转部件6上,所述翻转部件8安装在升降部件7上。
所述夹紧装置2包括两个夹紧电机20、两个螺纹杆21、四个滑动块22和四个夹紧板23,两个所述夹紧电机20对称安装在加工台1的一侧壁上,两个所述螺纹杆21对称设置在两个矩形槽内且两个螺纹杆21的一端均与两个夹紧电机20的主轴一端连接,四个所述滑动块22两两对称设置在两个螺纹杆21上且四个滑动块22分别与两个矩形槽滑动配合,四个所述夹紧板23分别设置在加工台1上的两个矩形槽内且分别安装在四个滑动块22上,当需要对门窗进行抛光时,首先将门窗放置垫板10上,两个夹紧电机20同时工作带动两个螺纹杆21旋转,会带动四个滑动块22在两个矩形槽内滑动,从而带动四个夹紧板23两两相对运动,实现对门窗的两侧进行夹紧,使得后续对门窗抛光时门的位置不会发生偏移,提高了对门窗的抛光效果。
所述移动装置3包括龙门架30、两个移动电机31、两个螺纹轴32和两个移动块33,两个所述移动电机31分别设置在两个夹紧电机20的旁侧且安装在加工台1的侧壁上,两个所述螺纹轴32分别对称设置在加工台1上的两个滑槽内且两个螺纹轴32的一端分别与两个移动电机31的主轴相连接,两个所述移动块33分别设置在两个滑槽内且安装在两个螺纹轴32上,所述龙门架30设置在加工台1且安装在两个移动块33上,所述龙门架30上设有矩形滑孔34,通过两个移动电机31工作带动两个螺纹轴32转动,会带动两个移动块33在两个滑槽内移动,则会带动龙门架30在加工台1上移动,从而带动抛光装置4在加工台1上移动,提高了抛光装置4对门窗的抛光范围,提高了对门窗的抛光效率。
所述抛光装置4包括抛光齿条40、抛光齿轮41、转动电机42、安装块43、矩形框44、伸缩电缸45、电机框46、抛光电机47和抛光盘48,所述抛光齿条40设置在龙门架30顶部上,所述转动电机42安装在龙门架30上,所述抛光齿轮41设置在转动电机42的主轴上且抛光齿轮41与抛光齿条40相啮合,所述安装块43设置在矩形滑孔34内且安装在抛光齿条40的底部,所述矩形框44设置在安装块43底部,所述伸缩电缸45设置在矩形框44内且伸缩电缸45的伸缩端竖直向下设置,所述电机框46安装在伸缩电缸45的伸缩端上,所述抛光电机47设置在电机框46内且抛光电机47的主轴贯穿电机框46竖直向下设置,所述抛光盘48设置在抛光电机47的主轴上且正对加工台1顶部,当夹紧装置2对门窗固定限位住,通过伸缩电缸45工作带动电机框46、抛光电机47和抛光盘48向下运动,使得抛光盘48贴合门窗的表面,抛光电机47工作带动抛光盘48旋转实现对门窗的表面进行抛光,抛光的同时,通过转动电机42工作带动抛光齿轮41转动,会带动抛光齿条40在龙门架30上移动,会带动安装块43、矩形框44、伸缩电缸45、电机框46、抛光电机47和抛光盘48在加工台1上移动,实现对门窗表面进行全面抛光,提高了对门窗的抛光效果,便于后续安装门窗,防止了门窗上的毛刺影响到工人安装门窗时造成的安全隐患问题。
所述旋转部件6包括固定架60、旋转电机61、旋转盘62和滑座63,所述固定架60安装在加工台1底部,所述旋转电机61设置在固定架60上,所述旋转盘62设置在固定架60上且旋转盘62安装在旋转电机61的主轴上,所述滑座63安装在旋转盘62的顶部上,当对门窗的一面抛光结束,通过旋转电机61工作带动旋转盘62旋转,会带动滑座63旋转,从而带动滑座63上的升级部件和翻转部件8旋转,便于对门窗进行翻转。
所述升降部件7包括竖条70、升降齿条71、升降电机72、升降齿轮73和方形滑块74,所述竖条70设置在旋转盘62上方且安装在滑座63的侧壁上,所述竖条70上设有方形滑孔75,所述升降齿条71设置在竖条70的侧壁上,所述升降电机72安装在竖条70上,所述升降齿轮73设置在升降电机72的主轴上且升降齿轮73与升降齿条71相啮合,所述方形滑块74卡设在方形滑孔75内且安装在升降齿条71上,通过升降电机72工作带动升降齿轮73转动,会带动与升降齿轮73相啮合的升降齿条71向上运动,则会带动方形滑块74在竖条70内向上滑动,从而带动翻转部件8向上运动,使得翻转部件8旋转运动。
所述翻转部件8包括凹形框80、三角座81、翻转轴82、翻转角架83、弹簧84和气夹85,所述凹形框80设置在滑座63内且与滑座63滑动配合,所述三角座81安装在凹形框80的内底壁上,通过设置的三角座81便于辅助翻转角架83的复位,所述翻转轴82设置在方形滑块74上且翻转轴82的两端贯穿方形滑块74向两端延伸,所述翻转角架83固定在翻转轴82上且翻转角架83设置在凹形框80内,所述弹簧84分别安装在方形滑块74上和翻转轴82的一端上,通过设置的弹簧84能够对翻转轴82的一端进行限位,所述气夹85安装在翻转轴82的另一端上,当旋转部件6带动翻转部件8旋转时,气夹85张开,当翻转部件8正对门窗时,气夹85收缩对门窗进行加持,再通过升降部件7缸工作带动翻转轴82向上运动,运动至凹形框80处时通过设置的翻转角架83在凹形框80内旋转一定的角度,从而带动翻转轴82旋转,使得气夹85加持的门窗旋转,实现自动对门窗翻转运动,无需人工辅助翻转,提高了门窗抛光效率,避免了现有技术通过人工翻转,容易误伤人工的问题。
本发明的工作原理:当需要对门窗进行抛光时,首先将门窗放置垫板10上,两个夹紧电机20同时工作带动两个螺纹杆21旋转,会带动四个滑动块22在两个矩形槽内滑动,从而带动四个夹紧板23两两相对运动,实现对门窗的两侧进行夹紧,通过伸缩电缸45工作带动电机框46、抛光电机47和抛光盘48向下运动,使得抛光盘48贴合门窗的表面,抛光电机47工作带动抛光盘48旋转实现对门窗的表面进行抛光,抛光的同时,通过转动电机42工作带动抛光齿轮41转动,会带动抛光齿条40在龙门架30上移动,会带动安装块43、矩形框44、伸缩电缸45、电机框46、抛光电机47和抛光盘48在加工台1上移动,以及通过两个移动电机31工作带动两个螺纹轴32转动,会带动两个移动块33在两个滑槽内移动,则会带动龙门架30在加工台1上移动,从而带动抛光装置4在加工台1上移动,实现对门窗表面进行全面抛光,提高了对门窗的抛光效果,抛光后,通过旋转电机61工作带动旋转盘62旋转,会带动滑座63旋转,从而带动滑座63上的升级部件和翻转部件8旋转,旋转时,气夹85张开,当翻转部件8正对门窗时,气夹85收缩对门窗进行加持,再通过升降电机72工作带动升降齿轮73转动,会带动与升降齿轮73相啮合的升降齿条71向上运动,则会带动方形滑块74在竖条70内向上滑动,从而带动翻转部件8向上运动,当气夹85加持的门窗运动至凹形框80处时通过设置的翻转角架83在凹形框80内旋转一定的角度,从而带动翻转轴82旋转,使得气夹85加持的门窗旋转,另一组翻转装置5同理,实现对门窗的两端同时自动对门窗翻转运动,无需人工辅助翻转,实现对门窗的另一面进行抛光,提高了门窗抛光效率,避免了现有技术通过人工翻转,容易误伤人工的问题。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗加工去毛刺装置,其特征在于:包括加工台(1)、夹紧装置(2)、移动装置(3)、抛光装置(4)和翻转装置(5),所述加工台(1)设置在水平面上,所述加工台(1)上设有垫板(10),所述加工台(1)上设有对称的矩形槽和滑槽,所述夹紧装置(2)对称设置在加工台(1)上,所述移动装置(3)设置在夹紧装置(2)的旁侧且卡设在加工台(1)上,所述抛光装置(4)设置在移动装置(3)上,所述翻转装置(5)为两组,每组所述翻转装置(5)均包括旋转部件(6)、升降部件(7)和翻转部件(8),所述旋转部件(6)设置在加工台(1)旁侧且安装在加工台(1)上,所述升降部件(7)安装在旋转部件(6)上,所述翻转部件(8)安装在升降部件(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置,其特征在于:所述夹紧装置(2)包括两个夹紧电机(20)、两个螺纹杆(21)、四个滑动块(22)和四个夹紧板(23),两个所述夹紧电机(20)对称安装在加工台(1)的一侧壁上,两个所述螺纹杆(21)对称设置在两个矩形槽内且两个螺纹杆(21)的一端均与两个夹紧电机(20)的主轴一端连接,四个所述滑动块(22)两两对称设置在两个螺纹杆(21)上且四个滑动块(22)分别与两个矩形槽滑动配合,四个所述夹紧板(23)分别设置在加工台(1)上的两个矩形槽内且分别安装在四个滑动块(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置,其特征在于:所述移动装置(3)包括龙门架(30)、两个移动电机(31)、两个螺纹轴(32)和两个移动块(33),两个所述移动电机(31)分别设置在两个夹紧电机(20)的旁侧且安装在加工台(1)的侧壁上,两个所述螺纹轴(32)分别对称设置在加工台(1)上的两个滑槽内且两个螺纹轴(32)的一端分别与两个移动电机(31)的主轴相连接,两个所述移动块(33)分别设置在两个滑槽内且安装在两个螺纹轴(32)上,所述龙门架(30)设置在加工台(1)且安装在两个移动块(33)上,所述龙门架(30)上设有矩形滑孔(34)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置,其特征在于:所述抛光装置(4)包括抛光齿条(40)、抛光齿轮(41)、转动电机(42)、安装块(43)、矩形框(44)、伸缩电缸(45)、电机框(46)、抛光电机(47)和抛光盘(48),所述抛光齿条(40)设置在龙门架(30)顶部上,所述转动电机(42)安装在龙门架(30)上,所述抛光齿轮(41)设置在转动电机(42)的主轴上且抛光齿轮(41)与抛光齿条(40)相啮合,所述安装块(43)设置在矩形滑孔(34)内且安装在抛光齿条(40)的底部,所述矩形框(44)设置在安装块(43)底部,所述伸缩电缸(45)设置在矩形框(44)内且伸缩电缸(45)的伸缩端竖直向下设置,所述电机框(46)安装在伸缩电缸(45)的伸缩端上,所述抛光电机(47)设置在电机框(46)内且抛光电机(47)的主轴贯穿电机框(46)竖直向下设置,所述抛光盘(48)设置在抛光电机(47)的主轴上且正对加工台(1)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置,其特征在于:所述旋转部件(6)包括固定架(60)、旋转电机(61)、旋转盘(62)和滑座(63),所述固定架(60)安装在加工台(1)底部,所述旋转电机(61)设置在固定架(60)上,所述旋转盘(62)设置在固定架(60)上且旋转盘(62)安装在旋转电机(61)的主轴上,所述滑座(63)安装在旋转盘(62)的顶部上。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置,其特征在于:所述升降部件(7)包括竖条(70)、升降齿条(71)、升降电机(72)、升降齿轮(73)和方形滑块(74),所述竖条(70)设置在旋转盘(62)上方且安装在滑座(63)的侧壁上,所述竖条(70)上设有方形滑孔(75),所述升降齿条(71)设置在竖条(70)的侧壁上,所述升降电机(72)安装在竖条(70)上,所述升降齿轮(73)设置在升降电机(72)的主轴上且升降齿轮(73)与升降齿条(71)相啮合,所述方形滑块(74)卡设在方形滑孔(75)内且安装在升降齿条(71)上。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置,其特征在于:所述翻转部件(8)包括凹形框(80)、三角座(81)、翻转轴(82)、翻转角架(83)、弹簧(84)和气夹(85),所述凹形框(80)设置在滑座(63)内且与滑座(63)滑动配合,所述三角座(81)安装在凹形框(80)的内底壁上,所述翻转轴(82)设置在方形滑块(74)上且翻转轴(82)的两端贯穿方形滑块(74)向两端延伸,所述翻转角架(83)固定在翻转轴(82)上且翻转角架(83)设置在凹形框(80)内,所述弹簧(84)分别安装在方形滑块(74)上和翻转轴(82)的一端上,所述气夹(85)安装在翻转轴(82)的另一端上。
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