WO2021196301A1 - 一种全自动上料挤出机用固定支座 - Google Patents

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WO2021196301A1
WO2021196301A1 PCT/CN2020/085495 CN2020085495W WO2021196301A1 WO 2021196301 A1 WO2021196301 A1 WO 2021196301A1 CN 2020085495 W CN2020085495 W CN 2020085495W WO 2021196301 A1 WO2021196301 A1 WO 2021196301A1
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WO
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fixed
plate
automatic feeding
fixedly connected
fixing
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Application number
PCT/CN2020/085495
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English (en)
French (fr)
Inventor
刘晓军
陈伟
唐勇
巴志兵
Original Assignee
南京美高美新材料有限公司
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/265Support structures or bases for apparatus, e.g. frames

Definitions

  • the invention relates to the technical field of extruders, in particular to a fixed support for a fully automatic feeding extruder.
  • the extruder can divide the die head into a right angle die head and an oblique angle die head.
  • the materials can be fully plasticized and uniformly mixed.
  • plastic extruders can be basically classified into twin-screw extruders, single-screw extruders, and rare multi-screw extruders and screwless extruders.
  • the plastic material enters the extruder from the hopper, and is transported forward by the rotation of the screw. During the forward movement of the material, the material is heated by the barrel, the shear and compression caused by the screw make the material Melting, thus realizing the change between the three states of glass state, high elastic state and viscous flow state.
  • Extruder is one of the types of plastic machinery.
  • the size of the extruder is determined according to the size of the mold required for injection.
  • the fixed support of the extruder adopts a steel base, which is a fixed structure as a whole.
  • the volume of the machine is adjusted in height and width, and it does not have a protective structure, which shortens the service life of the extruder, has low practicability, and is not conducive to use.
  • the purpose of the present invention is to provide a fixed support for a fully automatic feeding extruder, which has the advantages of convenient use, and solves the problem that the fixed support of the current extruder adopts a steel base, which is a fixed structure as a whole, which cannot be adjusted according to the extrusion
  • the volume of the machine is adjusted in height and width, and it does not have a protective structure, which shortens the service life of the extruder, has low practicability, and is not conducive to use.
  • a fixed support for a fully automatic feeding extruder including a bottom plate, the top of the bottom plate is fixedly connected with a fixed block one on both sides, and a fixed block on the right side.
  • One side is fixedly connected with a mounting plate, the top of the mounting plate is fixedly connected with a motor, the output shaft of the motor is drivingly connected with a two-way threaded rod, and the left end of the two-way threaded rod is movably connected to the left side fixed block through a bearing,
  • the surface of the two-way threaded rod is provided with opposite threads, both sides of the surface of the two-way threaded rod are provided with lifting mechanisms, the top of the two lifting mechanisms is provided with a loading mechanism, and the bottom of the inner cavity of the loading mechanism is provided
  • There is a shock-absorbing mechanism the two sides of the top of the bottom plate are provided with a limit mechanism, the four corners of the bottom of the bottom plate are provided with support mechanisms, both sides of the top of the load mechanism are provided with a limit plate, the limit plate
  • a fixing mechanism is provided on one side of the device.
  • the lifting mechanism includes threaded sleeves threadedly connected to both sides of the surface of the bidirectional threaded rod, and the front side of the threaded sleeve is movably connected with a connecting rod through a rotating shaft.
  • the top of the bottom plate is fixedly connected with a limiting block, and the inner cavity of the limiting block is movably connected with the bidirectional threaded rod.
  • the loading mechanism includes a loading rack movably connected to the tops of the two connecting rods through a rotating shaft, a buffer plate is movably connected to the inner cavity of the loading rack, and the top of the buffer plate is movable with the limit plate For connection, a plurality of equally spaced screw holes are opened on both sides of the top of the buffer plate.
  • the shock-absorbing mechanism includes a fixed tube fixed to the bottom of the inner cavity of the carrier, the number of the fixed tube is three, the inner cavity of the fixed tube is movably connected with a movable tube, and the movable tube
  • the top is fixedly connected with the buffer plate, the surface of the fixed pipe is sleeved with a spring, the top of the spring is fixedly connected with the buffer plate, and the bottom of the spring is fixedly connected with the carrier.
  • the limiting mechanism includes a fixed plate one fixed on both sides of the top of the bottom plate, two fixed blocks one are located between the two fixed plates one, and both sides of the bottom of the carrier are fixedly connected with fixed plates Second, a sliding groove is formed on one side of the fixing plate one, the inner cavity of the sliding groove is slidably connected with a sliding block, and one side of the sliding block is fixedly connected with the fixing plate two.
  • the supporting mechanism includes a base fixed to the four corners of the bottom of the bottom plate, and the bottom of the base is provided with anti-skid pads.
  • the shape of the limiting plate is L-shaped.
  • the fixing mechanism includes a fixing block two fixed on one side of the limiting plate, the inner cavity of the fixing block two is screwed with a screw, the top of the screw is fixedly connected with a torsion block, and the bottom of the screw is fixed. Thread connection with screw hole.
  • the output shaft of the motor finally drives the carrier and the buffer plate up and down, and then adjusts the height of the support, which achieves the purpose of convenient use.
  • the automatic feeding extruder is fixed
  • the support has the advantages of convenient use and realizes the function of adjusting the height.
  • the user can adjust to the appropriate height according to the specific volume of the extruder, which expands the scope of use, reduces the limitations, and solves the current fixation of the extruder.
  • the support adopts a steel base, and the whole is a fixed structure.
  • the height and width cannot be adjusted according to the volume of the extruder, and it does not have a protective structure, which shortens the service life of the extruder, has low practicability, and is not conducive to use. .
  • the buffer plate When the extruder is placed on the top of the buffer plate, the buffer plate will move downward due to gravity, so that the buffer plate pushes the movable tube to move downward in the inner cavity of the fixed tube.
  • the spring When the spring is in a compressed state, the spring acts as a buffer for the extruder due to the elastic force, which reduces the vibration generated by the extruder when it is working, increases its stability, and improves the service life of the extruder.
  • the second fixed plate When the height is adjusted, the second fixed plate will move upward, and the second fixed plate drives the sliding block to slide upward in the inner cavity of the chute, thereby limiting the two fixed plates two. Function to avoid shaking when adjusting the height, and improve the stability of the two fixed plates when adjusting the height.
  • the present invention increases the friction between the device and the ground, improves the stability of the device, and further improves the stability of the extruder in use.
  • the distance between the two limit plates can be adjusted according to the different widths of the extruder, which realizes the fixation of the extruders of different sizes and improves the fixation.
  • the scope of use of the support is not limited to the fixing mechanism and the screw holes.
  • Figure 1 is a schematic diagram of the structure of the present invention
  • Figure 2 is an enlarged view of point A in Figure 1 of the present invention.
  • Figure 3 is a top view of the connecting structure of the limiting plate and the fixing mechanism of the present invention.
  • a fixed support for a fully automatic feeding extruder including a bottom plate 1, and both sides of the top of the bottom plate 1 are fixedly connected with a fixed block 2, right One side of the side fixing block 2 is fixedly connected to the mounting plate 3, the top of the mounting plate 3 is fixedly connected to the motor 4, the output shaft of the motor 4 is connected to the bidirectional threaded rod 5, and the top of the bottom plate 1 is fixedly connected to the limit block 7.
  • the inner cavity of the limit block 7 is movably connected with the two-way threaded rod 5.
  • the left end of the two-way threaded rod 5 is movably connected with the left fixed block -2 through a bearing.
  • the surface of the two-way threaded rod 5 is provided with opposite threads, and the surface of the two-way threaded rod 5
  • a lifting mechanism 6 is provided on both sides of the two-way screw rod 5.
  • the lifting mechanism 6 includes a threaded sleeve 61 threadedly connected to both sides of the surface of the two-way threaded rod 5.
  • the front side of the threaded sleeve 61 is movably connected with a connecting rod 62 through a rotating shaft.
  • a loading mechanism 8 is provided at the top of the loading mechanism 8
  • a shock absorption mechanism 9 is provided at the bottom of the inner cavity of the loading mechanism 8
  • a limit mechanism 10 is provided on both sides of the top of the bottom plate 1
  • the limit mechanism 10 includes both sides fixed on the top of the bottom plate 1.
  • the two fixed plates 101 are located between the two fixed plates 101, the two sides of the bottom of the carrier 81 are fixedly connected to the two fixed plates 102, and one side of the fixed plate 101 is provided with a sliding groove 103.
  • the inner cavity of the chute 103 is slidably connected with a sliding block 104.
  • One side of the sliding block 104 is fixedly connected to the second fixed plate 102.
  • the second fixed plate 102 drives the sliding block 104 to slide upward in the inner cavity of the chute 103, thereby limiting the position of the two fixed plates 102, avoiding shaking when adjusting the height, and improving the adjustment of the two fixed plates.
  • the four corners of the bottom of the bottom plate 1 are all provided with support mechanisms 11, and the support mechanism 11 includes a base 111 fixed to the four corners of the bottom of the bottom plate 1, and the bottom of the base 111 is provided with anti-skid pads 112.
  • the support mechanism 11 includes a base 111 fixed to the four corners of the bottom of the bottom plate 1, and the bottom of the base 111 is provided with anti-skid pads 112.
  • Limiting plates 12 are provided on both sides of the top of the loading mechanism 8.
  • the shape of the limit plate 12 is L-shaped
  • the carrying mechanism 8 includes a carrier 81 movably connected to the top of the two connecting rods 62 through a rotating shaft, and the inner cavity of the carrier 81 is movably connected with a buffer plate 82, and the buffer plate 82
  • the top of the fixed tube 91 is movably connected with the limiting plate 12
  • the shock absorption mechanism 9 includes a fixed tube 91 fixed to the bottom of the inner cavity of the carrier 81, the number of fixed tubes 91 is three, and the inner cavity of the fixed tube 91 is movably connected with a movable tube 92.
  • the top of the movable tube 92 is fixedly connected to the buffer plate 82, the surface of the fixed tube 91 is sleeved with a spring 93, the top of the spring 93 is fixedly connected to the buffer plate 82, and the bottom of the spring 93 is fixedly connected to the carrier 81.
  • one side of the limiting plate 12 is provided with a fixing mechanism 13, and the fixing mechanism 13 includes two fixing blocks 131 fixed on one side of the limiting plate 12.
  • the inner cavity of the fixing block 131 is threadedly connected with a screw 132,
  • a torsion block 133 is fixedly connected to the top.
  • a plurality of equally spaced screw holes 14 are opened on both sides of the top of the buffer plate 82.
  • the bottom of the screw 132 is threadedly connected with the screw holes 14, and the fixing mechanism 13 and the screw holes 14 are used in conjunction with each other.
  • the distance between the two limiting plates 12 can be adjusted according to the different widths of the extruder, which realizes the fixation of extruders of different sizes, and improves the use range of the fixed support.
  • the user first places the extruder on the top of the buffer plate 82, and according to the volume of the extruder, moves the two limit plates 12 toward each other until the inner side of the limit plate 12 is in contact with the two sides of the extruder.
  • the two fixed blocks 131 move to the top of the corresponding screw holes 14. Turn the torsion block 133 so that the torsion block 133 drives the screw 132 to rotate.
  • the screw 132 moves down while rotating until the bottom end of the screw 132 Enter the inner cavity of the screw hole 14 to fix the two limit plates 12, and then fix the extruder, turn on the motor 4, the output shaft of the motor 4 drives the two-way threaded rod 5 to rotate, and the two-way threaded rod 5 is driven by the threads on the surface
  • the two threaded sleeves 61 move toward each other, and the threaded sleeve 61 drives the bottom ends of the two connecting rods 62 to move toward each other, so that the top ends of the two connecting rods 62 push the carrier 81 to move upward, and the carrier 81 drives the buffer plate 82 to move upward , Adjust the height to achieve the purpose of convenience.
  • the fixed support for the fully automatic feeding extruder by turning on the motor 4, the output shaft of the motor 4 finally drives the carrier 81 and the buffer plate 82 to go up and down, and then adjust the height of the support. That is to say, the purpose of convenient use is achieved.
  • the fixed support for the automatic feeding extruder has the advantages of convenient use and realizes the function of adjusting the height.
  • the user can adjust the height to a suitable height according to the specific volume of the extruder, and expand
  • the use range is reduced, the limitation is reduced, and the current extruder's fixed support adopts a steel base, which is a fixed structure as a whole.
  • the height and width cannot be adjusted according to the volume of the extruder, and it does not have a protective structure.
  • the service life of the extruder is shortened, and the practicability is low, which is not conducive to the problem of use.
  • the electrical components appearing in the article are all connected to the external main controller and 220V mains power, and the main controller can be a computer and other conventional known equipment that controls.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种全自动上料挤出机用固定支座,包括底板(1),底板(1)顶部的两侧均固定连接有固定块一(2),右侧固定块一的一侧固定连接有安装板(3),安装板(3)的顶部固定连接有电机(4),电机(4)的输出轴传动连接有双向螺纹杆(5),双向螺纹杆(5)的左端通过轴承与左侧固定块一(2)活动连接,双向螺纹杆(5)的表面设置有相反的螺纹。该全自动上料挤出机用固定支座具备方便使用的优点,实现了调节高度的功能,使用者可以根据挤出机的具体体积调节到合适的高度,扩大了使用范围,减小了局限性。

Description

一种全自动上料挤出机用固定支座 技术领域
本发明涉及挤出机技术领域,具体为一种全自动上料挤出机用固定支座。
背景技术
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等,螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型,塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机,塑料物料从料斗进入到挤出机,在螺杆的转动带动下将其向前进行输送,物料在向前运动的过程中,接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融,因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
挤出机属于塑料机械的种类之一,挤出机的大小,是根据所需注塑的模具大小而进行确定,目前挤出机的固定支座采用钢制底座,整体为固定结构,无法根据挤出机的体积进行高度和宽度的调整,并且不具备保护结构,缩短了挤出机的使用寿命,实用性低,不利于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动上料挤出机用固定支座,具备方便使用的优点,解决了目前挤出机的固定支座采用钢制底座,整体为固定结构,无法根据挤出机的体积进行高度和宽度的调整,并且不具备保护结构,缩短了挤出机的使用寿命,实用性低,不利于使用的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全自动上料挤出机用固定支座,包括底板,所述底板顶部的两侧均固定连接有固定块一,右侧固定块一的一侧固定连接有安装板,所述安装板的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴传动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的左端通过轴承与左 侧固定块一活动连接,所述双向螺纹杆的表面设置有相反的螺纹,所述双向螺纹杆表面的两侧均设置有升降机构,两个升降机构的顶部设置有载物机构,所述载物机构内腔的底部设置有减震机构,所述底板顶部的两侧均设置有限位机构,所述底板底部的四角均设置有支撑机构,所述载物机构顶部的两侧均设置有限位板,所述限位板的一侧设置有固定机构。
优选的,所述升降机构包含有螺纹连接于双向螺纹杆表面两侧的螺纹套,所述螺纹套的前侧通过转轴活动连接有连杆。
优选的,所述底板的顶部固定连接有限位块,所述限位块的内腔与双向螺纹杆活动连接。
优选的,所述载物机构包含有通过转轴活动连接于两个连杆顶部的载物架,所述载物架的内腔活动连接有缓冲板,所述缓冲板的顶部与限位板活动连接,所述缓冲板顶部的两侧均开设有多个等间距的螺孔。
优选的,所述减震机构包含有固定于载物架内腔底部的固定管,所述固定管的数量为三个,所述固定管的内腔活动连接有活动管,所述活动管的顶部与缓冲板固定连接,所述固定管的表面套设有弹簧,所述弹簧的顶部与缓冲板固定连接,所述弹簧的底部与载物架固定连接。
优选的,所述限位机构包含有固定于底板顶部两侧的固定板一,两个固定块一位于两个固定板一之间,所述载物架底部的两侧均固定连接有固定板二,所述固定板一的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,所述滑块的一侧与固定板二固定连接。
优选的,所述支撑机构包含有固定于底板底部四角的底座,所述底座的底部设置有防滑垫。
优选的,所述限位板的形状为L形。
优选的,所述固定机构包含有固定于限位板一侧的固定块二,所述固定块二的内腔螺纹连接有螺杆,所述螺杆的顶部固定连接有扭块,所述螺杆的 底部与螺孔螺纹连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过开启电机,电机的输出轴最终带动载物架和缓冲板升降,进而对该支座的高度进行调节,即达到了方便使用的目的,该全自动上料挤出机用固定支座具备方便使用的优点,实现了调节高度的功能,使用者可以根据挤出机的具体体积调节到合适的高度,扩大了使用范围,减小了局限性,解决了目前挤出机的固定支座采用钢制底座,整体为固定结构,无法根据挤出机的体积进行高度和宽度的调整,并且不具备保护结构,缩短了挤出机的使用寿命,实用性低,不利于使用的问题。
2、本发明通过减震机构的设置,当挤出机放置于缓冲板的顶部时,缓冲板会因重力向下移动,使得缓冲板推动活动管在固定管的内腔中向下移动,此时弹簧处于压缩状态,弹簧由于弹力的作用对挤出机起到了缓冲的作用,减小了挤出机在工作时产生的震动,增加了其稳定性,进而提高了挤出机的使用寿命。
3、本发明通过限位机构的设置,在调节高度时,固定板二会向上移动,固定板二带动滑块在滑槽的内腔中向上滑动,进而对两个固定板二起到了限位作用,避免在调节高度时产生晃动,提高了两个固定板二在调节高度时的稳定性。
4、本发明通过支撑机构的设置,使得该装置与地面之间的摩擦力增大,提高了该装置的稳定性,进而进一步提高了挤出机在使用时的稳定性。
5、本发明通过固定机构和螺孔的配合使用,两个限位板之间的距离可以根据挤出机的不同宽度进行调节,实现了对不同大小的挤出机进行固定,提高了该固定支座的使用范围。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A点的放大图;
图3为本发明限位板与固定机构连接结构的俯视图。
图中:1、底板;2、固定块一;3、安装板;4、电机;5、双向螺纹杆;6、升降机构;61、螺纹套;62、连杆;7、限位块;8、载物机构;81、载物架;82、缓冲板;9、减震机构;91、固定管;92、活动管;93、弹簧;10、限位机构;101、固定板一;102、固定板二;103、滑槽;104、滑块;11、支撑机构;111、底座;112、防滑垫;12、限位板;13、固定机构;131、固定块二;132、螺杆;133、扭块;14、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3,本发明提供一种技术方案:一种全自动上料挤出机用固定支座,包括底板1,底板1顶部的两侧均固定连接有固定块一2,右侧固定块一2的一侧固定连接有安装板3,安装板3的顶部固定连接有电机4,电机4的输出轴传动连接有双向螺纹杆5,底板1的顶部固定连接有限位块7,限位块7的内腔与双向螺纹杆5活动连接,双向螺纹杆5的左端通过轴承与左侧固定块一2活动连接,双向螺纹杆5的表面设置有相反的螺纹,双向螺纹杆5表面的两侧均设置有升降机构6,升降机构6包含有螺纹连接于双向螺纹杆5表面两侧的螺纹套61,螺纹套61的前侧通过转轴活动连接有连杆62,两个升降机构6的顶部设置有载物机构8,载物机构8内腔的底部设置有减震机构9,底板1顶部的两侧均设置有限位机构10,限位机构10包含有固定于底板1顶部两侧的固定板一101,两个固定块一2位于两个固定板一101之间,载物架81底部的两侧均固定连接有固定板二102,固定板一101的一侧开设 有滑槽103,滑槽103的内腔滑动连接有滑块104,滑块104的一侧与固定板二102固定连接,通过限位机构10的设置,在调节高度时,固定板二102会向上移动,固定板二102带动滑块104在滑槽103的内腔中向上滑动,进而对两个固定板二102起到了限位作用,避免在调节高度时产生晃动,提高了两个固定板二在调节高度时的稳定性,底板1底部的四角均设置有支撑机构11,支撑机构11包含有固定于底板1底部四角的底座111,底座111的底部设置有防滑垫112,通过支撑机构11的设置,使得该装置与地面之间的摩擦力增大,提高了该装置的稳定性,进而进一步提高了挤出机在使用时的稳定性,载物机构8顶部的两侧均设置有限位板12,限位板12的形状为L形,载物机构8包含有通过转轴活动连接于两个连杆62顶部的载物架81,载物架81的内腔活动连接有缓冲板82,缓冲板82的顶部与限位板12活动连接,减震机构9包含有固定于载物架81内腔底部的固定管91,固定管91的数量为三个,固定管91的内腔活动连接有活动管92,活动管92的顶部与缓冲板82固定连接,固定管91的表面套设有弹簧93,弹簧93的顶部与缓冲板82固定连接,弹簧93的底部与载物架81固定连接,通过减震机构9的设置,当挤出机放置于缓冲板82的顶部时,缓冲板82会因重力向下移动,使得缓冲板82推动活动管92在固定管91的内腔中向下移动,此时弹簧93处于压缩状态,弹簧93由于弹力的作用对挤出机起到了缓冲的作用,减小了挤出机在工作时产生的震动,增加了其稳定性,进而提高了挤出机的使用寿命,限位板12的一侧设置有固定机构13,固定机构13包含有固定于限位板12一侧的固定块二131,固定块二131的内腔螺纹连接有螺杆132,螺杆132的顶部固定连接有扭块133,缓冲板82顶部的两侧均开设有多个等间距的螺孔14,螺杆132的底部与螺孔14螺纹连接,通过固定机构13和螺孔14的配合使用,两个限位板12之间的距离可以根据挤出机的不同宽度进行调节,实现了对不同大小的挤出机进行固定,提高了该固定支座的使用范围。
具体使用时,首先使用者通过将挤出机放置于缓冲板82的顶部,根据挤出机的体积,将两个限位板12相向移动,直至限位板12的内侧与挤出机的两侧相贴合,使得两个固定块二131移动到对应螺孔14的顶部,转动扭块133,使扭块133带动螺杆132转动,螺杆132转动的同时向下移动,直至螺杆132的底端进入螺孔14的内腔,使两个限位板12固定,进而对挤出机进行固定,开启电机4,电机4的输出轴带动双向螺纹杆5转动,双向螺纹杆5通过表面的螺纹带动两个螺纹套61相向移动,螺纹套61带动两个连杆62的底端相向移动,进而使得两个连杆62的顶端推动载物架81向上移动,载物架81带动缓冲板82向上移动,对高度进行调节,即达到了方便使用的目的。
综上所述:该全自动上料挤出机用固定支座,通过开启电机4,电机4的输出轴最终带动载物架81和缓冲板82升降,进而对该支座的高度进行调节,即达到了方便使用的目的,该全自动上料挤出机用固定支座具备方便使用的优点,实现了调节高度的功能,使用者可以根据挤出机的具体体积调节到合适的高度,扩大了使用范围,减小了局限性,解决了目前挤出机的固定支座采用钢制底座,整体为固定结构,无法根据挤出机的体积进行高度和宽度的调整,并且不具备保护结构,缩短了挤出机的使用寿命,实用性低,不利于使用的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控 器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

  1. 一种全自动上料挤出机用固定支座,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有固定块一(2),右侧固定块一(2)的一侧固定连接有安装板(3),所述安装板(3)的顶部固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出轴传动连接有双向螺纹杆(5),所述双向螺纹杆(5)的左端通过轴承与左侧固定块一(2)活动连接,所述双向螺纹杆(5)的表面设置有相反的螺纹,所述双向螺纹杆(5)表面的两侧均设置有升降机构(6),两个升降机构(6)的顶部设置有载物机构(8),所述载物机构(8)内腔的底部设置有减震机构(9),所述底板(1)顶部的两侧均设置有限位机构(10),所述底板(1)底部的四角均设置有支撑机构(11),所述载物机构(8)顶部的两侧均设置有限位板(12),所述限位板(12)的一侧设置有固定机构(13)。
  2. 根据权利要求1所述的一种全自动上料挤出机用固定支座,其特征在于:所述升降机构(6)包含有螺纹连接于双向螺纹杆(5)表面两侧的螺纹套(61),所述螺纹套(61)的前侧通过转轴活动连接有连杆(62)。
  3. 根据权利要求1所述的一种全自动上料挤出机用固定支座,其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有限位块(7),所述限位块(7)的内腔与双向螺纹杆(5)活动连接。
  4. 根据权利要求2所述的一种全自动上料挤出机用固定支座,其特征在于:所述载物机构(8)包含有通过转轴活动连接于两个连杆(62)顶部的载物架(81),所述载物架(81)的内腔活动连接有缓冲板(82),所述缓冲板(82)的顶部与限位板(12)活动连接,所述缓冲板(82)顶部的两侧均开设有多个等间距的螺孔(14)。
  5. 根据权利要求4所述的一种全自动上料挤出机用固定支座,其特征在于:所述减震机构(9)包含有固定于载物架(81)内腔底部的固定管(91),所述固定管(91)的数量为三个,所述固定管(91)的内腔活动连接有活动 管(92),所述活动管(92)的顶部与缓冲板(82)固定连接,所述固定管(91)的表面套设有弹簧(93),所述弹簧(93)的顶部与缓冲板(82)固定连接,所述弹簧(93)的底部与载物架(81)固定连接。
  6. 根据权利要求4所述的一种全自动上料挤出机用固定支座,其特征在于:所述限位机构(10)包含有固定于底板(1)顶部两侧的固定板一(101),两个固定块一(2)位于两个固定板一(101)之间,所述载物架(81)底部的两侧均固定连接有固定板二(102),所述固定板一(101)的一侧开设有滑槽(103),所述滑槽(103)的内腔滑动连接有滑块(104),所述滑块(104)的一侧与固定板二(102)固定连接。
  7. 根据权利要求1所述的一种全自动上料挤出机用固定支座,其特征在于:所述支撑机构(11)包含有固定于底板(1)底部四角的底座(111),所述底座(111)的底部设置有防滑垫(112)。
  8. 根据权利要求1所述的一种全自动上料挤出机用固定支座,其特征在于:所述限位板(12)的形状为L形。
  9. 根据权利要求4所述的一种全自动上料挤出机用固定支座,其特征在于:所述固定机构(13)包含有固定于限位板(12)一侧的固定块二(131),所述固定块二(131)的内腔螺纹连接有螺杆(132),所述螺杆(132)的顶部固定连接有扭块(133),所述螺杆(132)的底部与螺孔(14)螺纹连接。
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