CN207464891U - 轴承套圈防尘槽加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈防尘槽加工装置，包括底座板，所述底座板顶部固定安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有盖板，所述盖板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有安装架，所述安装架上转动安装有反向丝杆，所述安装架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与反向丝杆固定连接，所述反向丝杆上螺纹安装有两个夹块，底座板的顶部转动安装有支撑轴，所述支撑轴上套设有第一齿轮，支撑轴的顶部焊接有支撑板，所述底座板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮。本实用新型方便了对轴承套圈的防尘槽打磨，可以打磨内径不同大小尺寸的轴承套圈，自动化程度高，使用方便，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈防尘槽加工装置。
背景技术
轴承套圈内的防尘槽内需要进行打磨，使其光滑，便于轴承更好的运行，轴承套圈的防尘槽的光滑度之间影响了轴承的质量，现有的加工装置在于打磨方面还存在一定的缺陷，自动化程度不高，易于防尘槽在轴承套圈的内圈，不方便打磨，打磨效率低下，为了解决以上问题，需要一种轴承套圈防尘槽加工装置来满足以上需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈防尘槽加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
轴承套圈防尘槽加工装置，包括底座板，所述底座板顶部固定安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有盖板，所述盖板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有安装架，所述安装架上转动安装有反向丝杆，所述安装架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与反向丝杆固定连接，所述反向丝杆上螺纹安装有两个夹块，所述底座板的顶部转动安装有支撑轴，所述支撑轴上套设有第一齿轮，所述支撑轴的顶部焊接有支撑板，所述底座板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述支撑板的一侧底部焊接有滚轮，滚轮与底座板滚动连接，所述支撑板的顶部开设有放置槽，放置槽上转动安装有螺纹杆，放置槽上滑动安装有第三电机，第三电机与螺纹杆螺纹连接，第三电机的输出轴上焊接有打磨轮。
优选的，所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，安装架上固定安装有两个第一轴承，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端与第一轴承的内圈固定连接。
优选的，所述底座板的顶部开设有轴承槽，轴承槽内嵌装有第二轴承，支撑轴的底部与第二轴承的内圈固定连接。
优选的，所述螺纹杆的一端延伸至第三电机的外部固定连接有旋钮，螺纹杆与第三电机转动连接。
优选的，所述底座板的顶部开设有环形轨道槽，环形轨道槽内壁与滚轮滚动连接。
优选的，所述夹块为C形结构，两个夹块相对的一侧均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质。
本实用新型的有益效果是：通过第一电机带动夹块运动，实现轴承套圈的夹持，通过第三电机带动打磨轮转动，对轴承套圈的防尘槽进行打磨，通过支撑板的转动，带动打磨轮进行环形运动对轴承套圈打磨，通过第三电机在螺纹杆上移动，配合气缸带动安装架的升降，可以打磨不同大小尺寸的轴承套圈。本实用新型方便了对轴承套圈的防尘槽打磨，可以打磨内径不同大小尺寸的轴承套圈，自动化程度高，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的轴承套圈防尘槽加工装置的结构示意图；
图2为支撑板的结构示意图。
图中：1底座板、2支撑柱、3盖板、4气缸、5安装架、6反向丝杆、7第一电机、8夹块、9支撑轴、10第一齿轮、11支撑板、12第二电机、13第二齿轮、14滚轮、15第三电机、16打磨轮、17螺纹杆、18放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，轴承套圈防尘槽加工装置，包括底座板1，底座板1顶部固定安装有竖直设置的支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有盖板3，盖板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆焊接有安装架5，安装架5上转动安装有反向丝杆6，安装架5的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与反向丝杆6固定连接，反向丝杆6上螺纹安装有两个夹块8，底座板1的顶部转动安装有支撑轴9，支撑轴9上套设有第一齿轮10，支撑轴9的顶部焊接有支撑板11，底座板1的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮10啮合，支撑板11的一侧底部焊接有滚轮14，滚轮14与底座板1滚动连接，支撑板11的顶部开设有放置槽18，放置槽18上转动安装有螺纹杆17，放置槽18上滑动安装有第三电机15，第三电机15与螺纹杆17螺纹连接，第三电机15的输出轴上焊接有打磨轮16。
本实施例中，反向丝杆6由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，安装架5上固定安装有两个第一轴承，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端与第一轴承的内圈固定连接，底座板1的顶部开设有轴承槽，轴承槽内嵌装有第二轴承，支撑轴9的底部与第二轴承的内圈固定连接，螺纹杆17的一端延伸至第三电机15的外部固定连接有旋钮，螺纹杆17与第三电机15转动连接，底座板1的顶部开设有环形轨道槽，环形轨道槽内壁与滚轮14滚动连接，夹块8为C形结构，两个夹块8相对的一侧均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质，通过第一电机7带动夹块8运动，实现轴承套圈的夹持，通过第三电机15带动打磨轮16转动，对轴承套圈的防尘槽进行打磨，通过支撑板11的转动，带动打磨轮16进行环形运动对轴承套圈打磨，通过第三电机15在螺纹杆17上移动，配合气缸4带动安装架5的升降，可以打磨内径不同大小尺寸的轴承套圈。本实用新型方便了对轴承套圈的防尘槽打磨，可以打磨不同大小尺寸的轴承套圈，自动化程度高，使用方便，易于推广。
本实施例中，通过第一电机7带动两个夹块8相向运动，实现轴承套圈的夹持，通过第三电机15带动打磨轮16转动，对轴承套圈的防尘槽进行打磨，通过第二电机12带动第二齿轮13和第一齿轮10转动，就带动支撑轴9转动，支撑轴9带动支撑板11的转动，带动打磨轮16进行环形运动对轴承套圈防尘槽打磨，转动螺纹杆17，改变第三电机15在放置槽18上的位置，配合气缸4带动安装架5的升降，可以打磨内径不同大小尺寸的轴承套圈防尘槽，操作简单，使用方便，易于推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.轴承套圈防尘槽加工装置，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)顶部固定安装有竖直设置的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有盖板(3)，所述盖板(3)的底部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆焊接有安装架(5)，所述安装架(5)上转动安装有反向丝杆(6)，所述安装架(5)的一侧固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴与反向丝杆(6)固定连接，所述反向丝杆(6)上螺纹安装有两个夹块(8)，所述底座板(1)的顶部转动安装有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)上套设有第一齿轮(10)，所述支撑轴(9)的顶部焊接有支撑板(11)，所述底座板(1)的顶部固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴固定连接有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)与第一齿轮(10)啮合，所述支撑板(11)的一侧底部焊接有滚轮(14)，滚轮(14)与底座板(1)滚动连接，所述支撑板(11)的顶部开设有放置槽(18)，放置槽(18)上转动安装有螺纹杆(17)，放置槽(18)上滑动安装有第三电机(15)，第三电机(15)与螺纹杆(17)螺纹连接，第三电机(15)的输出轴上焊接有打磨轮(16)。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈防尘槽加工装置，其特征在于，所述反向丝杆(6)由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，安装架(5)上固定安装有两个第一轴承，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端与第一轴承的内圈固定连接。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈防尘槽加工装置，其特征在于，所述底座板(1)的顶部开设有轴承槽，轴承槽内嵌装有第二轴承，支撑轴(9)的底部与第二轴承的内圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的轴承套圈防尘槽加工装置，其特征在于，所述螺纹杆(17)的一端延伸至第三电机(15)的外部固定连接有旋钮，螺纹杆(17)与第三电机(15)转动连接。
5.根据权利要求1所述的轴承套圈防尘槽加工装置，其特征在于，所述底座板(1)的顶部开设有环形轨道槽，环形轨道槽内壁与滚轮(14)滚动连接。
6.根据权利要求1所述的轴承套圈防尘槽加工装置，其特征在于，所述夹块(8)为C形结构，两个夹块(8)相对的一侧均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109048566A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-21 | 慈溪新美培林精密轴承有限公司 | 一种轴承防尘槽打磨工具及相关轴承防尘槽工艺 |
| CN112872984A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-01 | 王会库 | 一种防撞膜制备系统及方法 |
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2017
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