CN212884540U - 一种便于导料的金属棒折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于导料的金属棒折弯机，包括导料箱、工作台、支撑腿和加工箱，所述支撑腿的顶端横向固定连接有工作台，且工作台顶端的一侧固定连接有导料箱，所述导料箱内部底端的两侧均固定连接有助力箱，且助力箱背面的下端均转动连接有贯穿导料箱背面的转动轴，所述转动轴表面的助力箱内部均固定连接有导料轮，所述导料箱正面的上端贯穿有C形架，且C形架表面的助力箱内部均转动连接有辅助轮。本实用新型通过在导料轮和辅助轮表面设置有摩擦凸起，加大与金属棒之间的摩擦，更便于导料，然后启动第二电机带动转动轴转动，从而使得导料轮转动，将金属棒运送到前端，使金属棒可以更方便快速的导送到加工箱。

Description

一种便于导料的金属棒折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，具体为一种便于导料的金属棒折弯机。

背景技术

目前，加工金属棒时，金属棒的折弯一般采用人工折弯或机器折弯，人工折弯工作效率低，机器折弯虽然效率提高了，但是很难达到要求。随着社会的发展，折弯技术被广泛应用到各处，如床架和护栏等，金属棒折弯在一些生产流程中成为不可缺少的一部分，因此折弯机的需求也越来越高，但是现有的金属棒折弯机还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的金属棒折弯机，使用时导料不方便，人为推送导料工作效率低，还浪费人力；

第二，传统的金属棒折弯机，使用时没有固定金属棒的结构或固定不牢靠，不适用于不同大小的金属棒；

第三，传统的金属棒折弯机，使用时不能折弯不同形状的金属棒，折弯模具不便于更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于导料的金属棒折弯机，以解决上述背景技术中提出的导料效率低、金属棒固定不牢靠和模具不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于导料的金属棒折弯机，包括导料箱、工作台、支撑腿和加工箱，所述支撑腿的顶端横向固定连接有工作台，且工作台顶端的一侧固定连接有导料箱，所述导料箱内部底端的两侧均固定连接有助力箱，且助力箱背面的下端均转动连接有贯穿导料箱背面的转动轴，所述转动轴表面的助力箱内部均固定连接有导料轮，所述导料箱正面的上端贯穿有C形架，且C形架表面的助力箱内部均转动连接有辅助轮，所述C形架正面的中间位置处固定连接有下拉限位杆，且下拉限位杆内部下端设置有固定结构，所述导料箱正面的中间位置处开设有第一凹槽，所述导料箱背面中间位置处固定连接有第二电机，且第二电机的输出端通过皮带轮机构均与转动轴一端连接，所述导料箱一侧的工作台顶端竖向固定连接有固定箱，且固定箱一侧的工作台顶端竖向固定连接有加工箱，所述加工箱内部的顶端固定连接有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端固定连接有固定筒，所述固定筒的一端设置有模具压头，所述加工箱内部的底端开设有通槽，且通槽上方加工箱内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有模具配槽，所述通槽和固定筒的内部设置有限位结构，所述加工箱一侧的上端固定连接有控制面板。

优选的，所述助力箱内部背面的两侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述C形架的一端均固定连接有辅助连接杆，且辅助连接杆的两端均与第一滑块的一侧固定连接。

优选的，所述导料轮和辅助轮的表面均设置有导料垫，且导料垫表面均匀固定连接有摩擦凸起。

优选的，所述固定结构的内部依次设置有拉块、固定拉杆、限位弹簧、第二滑块、第一卡槽和T形杆，所述第二滑块均滑动连接在第一凹槽的内部，且第二滑块的内部均贯穿有T形杆，所述T形杆一端均固定铰接有贯穿下拉限位杆内部下端的固定拉杆，且下拉限位杆的下端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有拉块，且拉块两侧均与固定拉杆的一端固定铰接，所述第一凹槽内部两侧均匀开设有与T形杆相配合的第一卡槽。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有第三滑块、L形杆、第二卡槽、推块杆、转动推块、滑轨和螺纹杆，所述滑轨均转动连接在通槽和固定筒的内部，且滑轨表面的两端均滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶端均固定连接有L形杆，所述模具压头内部顶端和模具配槽内部底端的两侧均开设有与L形杆相配合的第二卡槽，所述第三滑块的一端均固定铰接有推块杆，且推块杆的一端均固定铰接转动推块，所述转动推块的内部均贯穿有螺纹杆。

优选的，所述固定箱内部的顶端转动连接有丝杆，且丝杆表面的两端均滑动连接有转动块，所述转动块的底端均固定铰接有下压连杆，所述固定箱内部的正面和背面均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部均滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的一端固定连接有下压拉杆，且下压拉杆顶端的中间位置处固定连接有连接块，所述连接块的一侧均与下压连杆一端固定铰接，所述固定箱正面的顶端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆一端固定连接，所述固定箱内部底端和第四滑块底端的中间位置处均开设有第三凹槽，且第三凹槽内部的两端均固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端均固定连接有固定软块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于导料的金属棒折弯机结构合理，具有以下优点：

(1)、通过在导料箱的内部设置有固定结构和辅助轮，拉起拉块之后向下拉动下拉限位杆，通过辅助连接杆两端的第一滑块在第二滑槽内部向下滑动使得辅助轮下调到与金属棒大小相应的位置，通过固定结构进行限位固定，从而固定住辅助轮，然后启动第二电机带动导料轮转动，将金属棒运送到前端，使金属棒可以更方便快速的导送到加工箱，避免了使用时导料不方便，人为推送导料工作效率低的问题，节省了人力；

(2)、通过在固定箱的内部设置有下压拉杆和丝杆，启动第一电机带动丝杆转动，向下顶出下压拉杆，从而压住金属棒，同时当金属棒进入时，固定软块受到挤压压紧弹簧向两端收缩，使得金属棒可以更牢靠的被固定，防止折弯金属棒时，金属棒发生移动，造成折弯不精准，避免了固定金属棒的结构或固定不牢靠的问题，可以适用于固定不同大小的金属棒；

(3)、通过在加工箱内部设置有限位结构，转动把手带动转动推块滑动，从而拉动推块杆，使得第三滑块在滑轨上向两侧滑动，L形杆从第二卡槽内部脱离，从而取出模具配槽和模具压头，对模具配槽和模具压头进行更换，从而可以快速更换模具，避免了不能折弯不同形状角度金属棒的问题，通过更换模具，可以折弯出不同形状的金属棒，不在被只能加工固定类型的金属棒而限制。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型导料部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中固定筒俯视处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中导料箱处放大结构示意图。

图中：1、助力箱；2、第一滑块；3、导料轮；4、导料箱；5、工作台；6、支撑腿；7、第一凹槽；8、固定结构；801、拉块；802、固定拉杆；803、限位弹簧；804、第二滑块；805、第一卡槽；806、T形杆；9、通槽；10、限位结构；1001、第三滑块；1002、L形杆；1003、第二卡槽；1004、推块杆；1005、转动推块；1006、滑轨；1007、螺纹杆；11、第二凹槽；12、模具配槽；13、模具压头；14、固定筒；15、控制面板；16、气动伸缩杆；17、固定箱；18、C形架；19、下拉限位杆；20、辅助轮；21、第一电机；22、第四滑块；23、第一滑槽；24、下压拉杆；25、第三凹槽；26、固定软块；27、压紧弹簧；28、连接块；29、下压连杆；30、丝杆；31、转动块；32、辅助连接杆；33、第二滑槽；34、转动轴；35、第二电机；36、导料垫；37、加工箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于导料的金属棒折弯机，包括导料箱4、工作台5、支撑腿6和加工箱37，支撑腿6的顶端横向固定连接有工作台5，且工作台5顶端的一侧固定连接有导料箱4，导料箱4内部底端的两侧均固定连接有助力箱1，且助力箱1背面的下端均转动连接有贯穿导料箱4背面的转动轴34，转动轴34表面的助力箱1内部均固定连接有导料轮3，导料箱4正面的上端贯穿有C形架18；

助力箱1内部背面的两侧均开设有第二滑槽33，且第二滑槽33的内部均滑动连接有第一滑块2，C形架18的一端均固定连接有辅助连接杆32，且辅助连接杆32的两端均与第一滑块2的一侧固定连接；

具体地，如图1、3和5所示，使用该结构时，首先通过辅助连接杆32两端的第一滑块2在第二滑槽33内部向下滑动，将辅助轮20下调到与金属棒大小相应的位置，可以导送不同大小的金属棒；

C形架18表面的助力箱1内部均转动连接有辅助轮20；

导料轮3和辅助轮20的表面均设置有导料垫36，且导料垫36表面均匀固定连接有摩擦凸起；

具体地，如图1、3和5所示，使用该结构时，首先金属棒放置在导料轮3上端，通过导料轮3和辅助轮20表面的摩擦凸起，加大与金属棒之间的摩擦，更便于导料；

C形架18正面的中间位置处固定连接有下拉限位杆19，且下拉限位杆19内部下端设置有固定结构8；

固定结构8的内部依次设置有拉块801、固定拉杆802、限位弹簧803、第二滑块804、第一卡槽805和T形杆806，第二滑块804均滑动连接在第一凹槽7的内部，且第二滑块804的内部均贯穿有T形杆806，T形杆806一端均固定铰接有贯穿下拉限位杆19内部下端的固定拉杆802，且下拉限位杆19的下端固定连接有限位弹簧803，限位弹簧803的一端固定连接有拉块801，且拉块801两侧均与固定拉杆802的一端固定铰接，第一凹槽7内部两侧均匀开设有与T形杆806相配合的第一卡槽805；

具体地，如图1、3和5所示，使用该结构时，首先拉起拉块801之后向下拉动下拉限位杆19，通过辅助连接杆32两端的第一滑块2在第二滑槽33内部向下滑动，将辅助轮20下调到与金属棒大小相应的位置，松开拉块801使得限位弹簧803复位，T形杆806回到第一卡槽805的内部，对下拉限位杆19进行限位，从而固定住辅助轮20；

导料箱4正面的中间位置处开设有第一凹槽7，导料箱4背面中间位置处固定连接有第二电机35，该第二电机35的型号可为Y315S-4，第二电机35的输出端通过皮带轮机构均与转动轴34一端连接，导料箱4一侧的工作台5顶端竖向固定连接有固定箱17；

固定箱17内部的顶端转动连接有丝杆30，且丝杆30表面的两端均滑动连接有转动块31，转动块31的底端均固定铰接有下压连杆29，固定箱17内部的正面和背面均开设有第一滑槽23，且第一滑槽23的内部均滑动连接有第四滑块22，第四滑块22的一端固定连接有下压拉杆24，且下压拉杆24顶端的中间位置处固定连接有连接块28，连接块28的一侧均与下压连杆29一端固定铰接，固定箱17正面的顶端固定连接有第一电机21，该第一电机21的型号可为Y315M-2，第一电机21的输出端与丝杆30一端固定连接，固定箱17内部底端和第四滑块22底端的中间位置处均开设有第三凹槽25，且第三凹槽25内部的两端均固定连接有压紧弹簧27，压紧弹簧27的一端均固定连接有固定软块26；

具体地，如图1和2所示，使用该机构时，首先启动第一电机21带动丝杆30转动，丝杆30的表面设置有不同方向的螺纹，使得转动块31向丝杆30中间处滑动，下压连杆29收缩向下顶出下压拉杆24，下压拉杆24两端的第四滑块22在第一滑槽23内部滑动，从而压住金属棒，同时当金属棒进入时，固定软块26受到挤压压紧弹簧27向两端收缩，使得金属棒可以更牢靠的被固定，防止折弯金属棒时，金属棒发生移动，造成折弯不精准；

固定箱17一侧的工作台5顶端竖向固定连接有加工箱37，加工箱37内部的顶端固定连接有气动伸缩杆16，该气动伸缩杆16的型号可为SC63，气动伸缩杆16的输出端固定连接有固定筒14，固定筒14的一端设置有模具压头13，加工箱37内部的底端开设有通槽9，且通槽9上方加工箱37内部开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内部设置有模具配槽12，通槽9和固定筒14的内部设置有限位结构10；

限位结构10的内部依次设置有第三滑块1001、L形杆1002、第二卡槽1003、推块杆1004、转动推块1005、滑轨1006和螺纹杆1007，滑轨1006均转动连接在通槽9和固定筒14的内部，且滑轨1006表面的两端均滑动连接有第三滑块1001，第三滑块1001的顶端均固定连接有L形杆1002，模具压头13内部顶端和模具配槽12内部底端的两侧均开设有与L形杆1002相配合的第二卡槽1003，第三滑块1001的一端均固定铰接有推块杆1004，且推块杆1004的一端均固定铰接转动推块1005，转动推块1005的内部均贯穿有螺纹杆1007；

具体地，如图1和4所示，使用该结构时，首先通过转动把手带动螺纹杆1007表面上的转动推块1005滑动，从而拉动推块杆1004，使得第三滑块1001在滑轨1006上向两侧滑动，L形杆1002从第二卡槽1003内部脱离，从而取出模具配槽12和模具压头13，对模具配槽12和模具压头13进行更换，从而可以快速更换模具，进而折弯出不同形状的金属棒；

加工箱37一侧的上端固定连接有控制面板15，控制面板15内部的单片机通过导线与气动伸缩杆16、第一电机21和第二电机35电连接。

工作原理：使用本装置时，首先拉起拉块801之后向下拉动下拉限位杆19，通过辅助连接杆32两端的第一滑块2在第二滑槽33内部向下滑动，将辅助轮20下调到与金属棒大小相应的位置，松开拉块801使得限位弹簧803复位，T形杆806回到第一卡槽805的内部，对下拉限位杆19进行限位，从而固定住辅助轮20，导料轮3和辅助轮20表面固定连接有摩擦凸起，加大与金属棒之间的摩擦，更便于导料，将金属棒放置在导料箱4上端，然后启动第二电机35带动转动轴34转动，从而使得导料轮3转动，将金属棒运送到前端，使金属棒可以更方便快速的导送到加工箱37；

然后，金属棒被导送到固定箱17内部到达所需长度时，启动第一电机21带动丝杆30转动，丝杆30的表面设置有不同方向的螺纹，使得转动块31向丝杆30中间处滑动，下压连杆29收缩向下顶出下压拉杆24，下压拉杆24两端的第四滑块22在第一滑槽23内部滑动，从而压住金属棒，同时当金属棒进入时，固定软块26受到挤压压紧弹簧27向两端收缩，使得金属棒可以更牢靠的被固定，防止折弯金属棒时，金属棒发生移动，造成折弯不精准；

最后，启动气动伸缩杆16，带动模具压头13向下顶出，模具压头13和模具配槽12相配合压出所需金属棒的形状，当需要折弯其他形状的金属棒时，通过转动把手带动螺纹杆1007表面上的转动推块1005滑动，从而拉动推块杆1004，使得第三滑块1001在滑轨1006上向两侧滑动，L形杆1002从第二卡槽1003内部脱离，从而取出模具配槽12和模具压头13，对模具配槽12和模具压头13进行更换，从而可以快速更换模具，进而折弯出不同形状的金属棒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于导料的金属棒折弯机，包括导料箱(4)、工作台(5)、支撑腿(6)和加工箱(37)，其特征在于：所述支撑腿(6)的顶端横向固定连接有工作台(5)，且工作台(5)顶端的一侧固定连接有导料箱(4)，所述导料箱(4)内部底端的两侧均固定连接有助力箱(1)，且助力箱(1)背面的下端均转动连接有贯穿导料箱(4)背面的转动轴(34)，所述转动轴(34)表面的助力箱(1)内部均固定连接有导料轮(3)，所述导料箱(4)正面的上端贯穿有C形架(18)，且C形架(18)表面的助力箱(1)内部均转动连接有辅助轮(20)，所述C形架(18)正面的中间位置处固定连接有下拉限位杆(19)，且下拉限位杆(19)内部下端设置有固定结构(8)，所述导料箱(4)正面的中间位置处开设有第一凹槽(7)，所述导料箱(4)背面中间位置处固定连接有第二电机(35)，且第二电机(35)的输出端通过皮带轮机构均与转动轴(34)一端连接，所述导料箱(4)一侧的工作台(5)顶端竖向固定连接有固定箱(17)，且固定箱(17)一侧的工作台(5)顶端竖向固定连接有加工箱(37)，所述加工箱(37)内部的顶端固定连接有气动伸缩杆(16)，且气动伸缩杆(16)的输出端固定连接有固定筒(14)，所述固定筒(14)的一端设置有模具压头(13)，所述加工箱(37)内部的底端开设有通槽(9)，且通槽(9)上方加工箱(37)内部开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的内部设置有模具配槽(12)，所述通槽(9)和固定筒(14)的内部设置有限位结构(10)，所述加工箱(37)一侧的上端固定连接有控制面板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于导料的金属棒折弯机，其特征在于：所述助力箱(1)内部背面的两侧均开设有第二滑槽(33)，且第二滑槽(33)的内部均滑动连接有第一滑块(2)，所述C形架(18)的一端均固定连接有辅助连接杆(32)，且辅助连接杆(32)的两端均与第一滑块(2)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于导料的金属棒折弯机，其特征在于：所述导料轮(3)和辅助轮(20)的表面均设置有导料垫(36)，且导料垫(36)表面均匀固定连接有摩擦凸起。

4.根据权利要求1所述的一种便于导料的金属棒折弯机，其特征在于：所述固定结构(8)的内部依次设置有拉块(801)、固定拉杆(802)、限位弹簧(803)、第二滑块(804)、第一卡槽(805)和T形杆(806)，所述第二滑块(804)均滑动连接在第一凹槽(7)的内部，且第二滑块(804)的内部均贯穿有T形杆(806)，所述T形杆(806)一端均固定铰接有贯穿下拉限位杆(19)内部下端的固定拉杆(802)，且下拉限位杆(19)的下端固定连接有限位弹簧(803)，所述限位弹簧(803)的一端固定连接有拉块(801)，且拉块(801)两侧均与固定拉杆(802)的一端固定铰接，所述第一凹槽(7)内部两侧均匀开设有与T形杆(806)相配合的第一卡槽(805)。

5.根据权利要求1所述的一种便于导料的金属棒折弯机，其特征在于：所述限位结构(10)的内部依次设置有第三滑块(1001)、L形杆(1002)、第二卡槽(1003)、推块杆(1004)、转动推块(1005)、滑轨(1006)和螺纹杆(1007)，所述滑轨(1006)均转动连接在通槽(9)和固定筒(14)的内部，且滑轨(1006)表面的两端均滑动连接有第三滑块(1001)，所述第三滑块(1001)的顶端均固定连接有L形杆(1002)，所述模具压头(13)内部顶端和模具配槽(12)内部底端的两侧均开设有与L形杆(1002)相配合的第二卡槽(1003)，所述第三滑块(1001)的一端均固定铰接有推块杆(1004)，且推块杆(1004)的一端均固定铰接转动推块(1005)，所述转动推块(1005)的内部均贯穿有螺纹杆(1007)。

6.根据权利要求1所述的一种便于导料的金属棒折弯机，其特征在于：所述固定箱(17)内部的顶端转动连接有丝杆(30)，且丝杆(30)表面的两端均滑动连接有转动块(31)，所述转动块(31)的底端均固定铰接有下压连杆(29)，所述固定箱(17)内部的正面和背面均开设有第一滑槽(23)，且第一滑槽(23)的内部均滑动连接有第四滑块(22)，所述第四滑块(22)的一端固定连接有下压拉杆(24)，且下压拉杆(24)顶端的中间位置处固定连接有连接块(28)，所述连接块(28)的一侧均与下压连杆(29)一端固定铰接，所述固定箱(17)正面的顶端固定连接有第一电机(21)，且第一电机(21)的输出端与丝杆(30)一端固定连接，所述固定箱(17)内部底端和第四滑块(22)底端的中间位置处均开设有第三凹槽(25)，且第三凹槽(25)内部的两端均固定连接有压紧弹簧(27)，所述压紧弹簧(27)的一端均固定连接有固定软块(26)。

Images