CN113426923A - 一种高强度钢纤维混凝土制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度钢纤维混凝土制备方法，包括底板、支撑台、送料装置、固定切断装置、端头折弯装置和收料框。本发明可以解决现有的钢纤维小段在制造过程中可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对钢纤维长段进行裁切时，需要人工持续送料，无法保证送料长度的均匀性，从而降低了裁切的质量，进而降低了钢纤维混凝土的使用效果；b.钢纤维长段在裁切后，还需通过捣压设备对钢纤维小段进行压弯处理，从而增加钢纤维小段对的径长比，该种方式不仅增加了钢纤维小段的生产周期，且钢纤维小段在压弯过程中容易出现缠绕或打结现象，在使用时容易降低钢纤维小段和混凝土基料之间的粘结度，进而降低了钢纤维混凝土的质量。

Description

一种高强度钢纤维混凝土制备方法

技术领域

本发明涉及高强度钢纤维混凝土制造领域，特别涉及一种高强度钢纤维混凝土制备方法。

背景技术

纤维混凝土，是纤维和水泥基料组成的复合材料的统称。而水泥基料主要为水泥石、砂浆或混凝土，在水泥基料的实际使用过程中，为克服其抗拉强度低、极限延伸率小、性脆的主要缺点，人工通常会将钢纤维和水泥基料进行混合，从而得到抗拉强度较高、极限延伸率较大的混凝土。因此，以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以钢纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，称为纤维混凝土。

钢纤维混凝土作为纤维混凝土的一种，其在生产制备的过程中，往往需要先将较长的钢纤维切断成等长的钢纤维小段，再将小段的钢纤维和混凝土进行混合，从而制得高强度的混凝土，为了提高钢纤维小段和混凝土基料之间的粘结度，还需对钢纤维小段的端头进行折弯处理。

目前，现有的钢纤维小段在制造过程中可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对钢纤维长段进行裁切时，需要人工手动持续送料，无法保证送料长度的均匀性，从而降低了裁切的质量，减小了钢纤维小段的径长比，进而降低了钢纤维混凝土的使用效果；b.钢纤维长段在裁切后，还需通过捣压设备对钢纤维小段进行压弯处理，从而增加钢纤维小段的径长比，该种方式不仅增加了钢纤维小段的生产周期，且钢纤维小段在压弯过程中容易出现缠绕或打结现象，在使用时容易降低钢纤维小段和混凝土基料之间的粘结度，进而降低了钢纤维混凝土的质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的钢纤维小段在制造过程中可能会遇到以下难题：a.现有的设备在对钢纤维长段进行裁切时，需要人工手动持续送料，无法保证送料长度的均匀性，从而降低了裁切的质量，减小了钢纤维小段的径长比，进而降低了钢纤维混凝土的使用效果；b.钢纤维长段在裁切后，还需通过捣压设备对钢纤维小段进行压弯处理，从而增加钢纤维小段对的径长比，该种方式努不仅增加了钢纤维小段的生产周期，且钢纤维小段在压弯过程中容易出现缠绕或打结现象，在使用时容易降低钢纤维小段和混凝土基料之间的粘结度，进而降低了钢纤维混凝土的质量。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高强度钢纤维混凝土制备方法，其使用了一种高强度钢纤维混凝土制备设备，该高强度钢纤维混凝土制备设备包括底板、支撑台、送料装置、固定切断装置、端头折弯装置和收料框，采用上述高强度钢纤维混凝土制备设备对钢纤维进行处理作业时具体方法如下：

S1、上料处理：通过人工将需要进行裁切的钢纤维的左端插设在送料装置内，同时使其右端穿设在送料通槽内；

S2、端头折弯：上述S1完成后，通过送料装置带动钢纤维向右输送适当距离后，通过固料机构对钢纤维进行夹紧固定，通过电动推杆带动端头折弯机构向左运动至钢纤维的右端内侧，从而通过端头折弯机构对钢纤维的右端进行折弯处理；

S3：裁切处理：上述S2完成后，固料机构复位，通过送料装置继续带动钢纤维向右输送适当距离后，通过固料机构再次对钢纤维进行夹紧固定，同时通过切断机构对钢纤维进行切断处理；

S4：落料收集：重复上述S2、S3步骤，从而对钢纤维进行间歇折弯、切断处理，通过收料框对切断后的钢纤维进行集中收集处理；

其中，所述的底板的上端面固定安装有支撑台，支撑台的上端面左端设置有送料装置，支撑台的上端面中部安装有固定切断装置，支撑台的上端面靠近右端的位置设置有端头折弯装置，底板的上端面靠近中部的位置放置有收料框；

所述的固定切断装置包括匚型板、竖杆、固料圆柱、固料机构和切断机构，其中支撑台的上端面中部固定连接有匚型板，匚型板的开口朝下，匚型板的内部上端面固定连接有竖杆，竖杆的下端固定连接有固料圆柱，固料圆柱的内部靠近边缘的位置周向均匀开设有送料通槽，固料圆柱的内部设置有柱形空腔，柱形空腔的内部设置有固料机构，匚型板的上端面靠近右端的位置设置有切断机构；

所述的端头折弯装置包括侧板、电动推杆、推动圆柱和端头折弯机构，其中支撑台的上端面靠近右端的位置固定连接有侧板，侧板的右侧壁上靠近上端的位置通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的伸出端穿过侧板并固定连接有推动圆柱，推动圆柱的内部设置有凸形空腔，凸形空腔的凸向朝左，凸形空腔的内部设置有端头折弯机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑台上靠近中部的位置开设有落料口，落料口的下端倾斜设置有落料板，落料板的前后两端均设置有挡肩，落料板的下端位于收料框的正上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料装置包括双向电机、立板、螺纹杆、移动座、固定板和送料圆筒，其中支撑台的上端面靠近左端的位置对称设置有立板，两组立板之间通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆的左端通过联轴器和双向电机的输出轴相连，双向电机通过电机机座安装在支撑台上，螺纹杆上靠近左端的位置螺接有移动座，螺纹杆下方的支撑台上开设有矩形滑道，移动座的下端滑动设置在矩形滑道内，移动座的上端固定连接有固定板，固定板的右侧壁上靠近上端的位置周向均匀设置有送料圆筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固料机构包括高压气泵、柱形气囊、弧形板、顶杆、复位弹簧、弧形固料爪、限位板和固料杆，其中柱形空腔的内部左侧壁上通过电机机座安装有高压气泵，高压气泵的出气口连通有柱形气囊，柱形气囊的右端连接在柱形空腔的内部右侧壁上，柱形气囊的外侧壁上周向均匀贴合有弧形板，弧形板上从左至右均匀安装有顶杆，弧形板外侧的柱形空腔侧壁和送料通槽之间的固料圆柱上从左至右均匀开设有滑孔，顶杆滑动设置在滑孔内，滑孔内侧的顶杆上套设有复位弹簧，顶杆的外端固定连接有弧形固料爪，弧形固料爪的弧形开口处对称设置有限位板，限位板和弧形固料爪之间通过扭簧连接，送料通槽远离顶杆的侧壁上从左至右均匀安装有固料杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固料杆的内端设置有半柱形凹槽，在固料杆对钢纤维进行压紧固定时，半柱形凹槽能够对钢纤维进行限位，从而保证了钢纤维的固定效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切断机构包括步进电机、L型杆、不完全齿轮、矩形齿条、弹簧杆、切断刀座和切断刀，其中匚型板的上端面靠近右端的位置开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有L型杆，L型杆的横杆下端面和匚型板之间设置有弹簧杆，L型杆的竖杆左侧壁上设置有矩形齿条，矩形齿条的左侧外啮合有不完全齿轮，不完全齿轮通过键安装在步进电机的输出轴上，步进电机通过电机机座安装在匚型板上，L型杆的下端设置有切断刀座，切断刀座上安装有切断刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切断刀座和L型杆之间为可拆卸连接，可拆卸连接的方式便于对切断刀座上安装的切断刀进行安装和更换处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的端头折弯机构包括驱动电机、盘形凸轮、滚珠、十字形杆、挤压弹簧、连接块、连接杆、滑动架、弧形折弯头和缓冲弹簧，其中凸形空腔的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有盘形凸轮，盘形凸轮的左侧壁上滑动贴合有滚珠，滚珠安装在十字形杆的右端，凸形空腔的左侧壁中部开设有圆形通孔，十字形杆滑动设置在圆形通孔内，圆形通孔右侧的十字形杆上套设有挤压弹簧，十字形杆的左端固定连接有连接块，连接块的外侧壁上周向均匀转动设置有连接杆，连接杆的另一端通过销轴和滑动架相连，推动圆柱的左侧壁上周向均匀开设有条形滑槽，滑动架的右端滑动设置在条形滑槽内，条形滑槽的侧壁和滑动架的右端侧壁之间安装有缓冲弹簧，滑动架的左端固定连接有弧形折弯头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形折弯头的内侧壁中部设置有弧形折弯凹槽，弧形折弯凹槽的内侧壁上设置有条形螺纹，弧形折弯凹槽能够对钢纤维进行限位，从而提高钢纤维在折弯过程中的稳定性，条形螺纹能够增大弧形折弯头和钢纤维之间对的摩擦，从而有利于提高折弯的效率。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种高强度钢纤维混凝土制备方法，本发明所述的送料装置通过机械送料代替人工送料的方式进行的，能够保证每次送料长度的均匀性，保证了裁切长度的均匀性，从而提高了钢纤维小段的生产质量，使得钢纤维小段的径长比较为稳定，从而使得钢纤维小段和混凝土基料之间的粘结度较为稳定，进而提高了钢纤维混凝土的使用效果；

2、本发明所述的一种高强度钢纤维混凝土制备方法，本发明所述的固料机构能够在钢纤维切断前对钢纤维进行夹紧固定处理，大大提高了钢纤维长段在裁切过程中的稳定性，且设置的端头折弯装置能够通过弧形折弯头同时对多根钢纤维的端头进行折弯处理，避免了钢纤维小段之间缠绕或打结的现象，从而保证了钢纤维小段和混凝土基料之间的粘结度，相比于传统的压弯工序，大大缩短了钢纤维的制造周期，从而提高了钢纤维小段的生产效率，通过送料装置、固料机构和切断机构三者之间的相互配合能够实现对钢纤维长段的连续裁切处理，操作简单，实用性较强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明中的正视图；

图5是本发明中固料圆柱和固料机构的结构示意图；

图6是本发明中固料圆柱和固料机构的右视图；

图7是本发明中图6的A向局部放大示意图；

图8是本发明中匚型板和切断机构的结构示意图；

图9是本发明中推动圆柱和端头折弯机构的结构示意图；

图10是本发明中推动圆柱和端头折弯机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种高强度钢纤维混凝土制备方法，其使用了一种高强度钢纤维混凝土制备设备，该高强度钢纤维混凝土制备设备包括底板1、支撑台2、送料装置3、固定切断装置4、端头折弯装置5和收料框6，采用上述高强度钢纤维混凝土制备设备对钢纤维进行处理作业时具体方法如下：

S1、上料处理：通过人工将需要进行裁切的钢纤维的左端插设在送料圆筒36内，同时使其右端穿设在送料通槽内；

S2、端头折弯：上述S1完成后，通过双向电机31带动螺纹杆33进行转动，螺纹杆33的转动会带动移动座34向右移动，从而通过移动座34带动固定板35上的送料圆筒36向右移动，从而通过送料圆筒36带动钢纤维向右输送适当距离，通过高压气泵441给柱形气囊442进行充气处理，通过膨胀后的柱形气囊442对弧形板443的挤压带动弧形板443向靠近固料杆448的方向运动，从而带动顶杆444向靠近固料杆448的方向运动，此时复位弹簧445处于压缩状态，从而带动弧形固料爪446和向限位板447靠近固料杆448的方向运动，在限位板447向靠近固料杆448的方向运动的过程中，两个限位板447的连接处会和固料杆448相互挤压，此时限位板447会在固料杆448作用下向弧形固料爪446的内侧打开，限位板447不会接触到钢纤维，从而通过固料杆448对弧形固料爪446内的钢纤维进行挤紧固定，从而实现对钢纤维的固定处理，通过电动推杆52带动端头折弯机构54向左运动至钢纤维的右端内侧，通过驱动电机541带动盘形凸轮542进行转动，通过盘形凸轮542对滚珠543的挤压带动滚珠543向左运动，从而带动十字形杆544向左运动，通过十字形杆544带动连接块546向左运动，从而带动连接杆547向外撑开，通过连接杆547对滑动架548的挤压带动滑动架548向外侧滑动，从而带动弧形折弯头549向外侧运动，从而通过弧形折弯头549对钢纤维的端头进行折弯处理；

S3：裁切处理：上述S2完成后，通过高压气泵441给柱形气囊442进行抽气处理，从而带动柱形气囊442收缩复位，从而在复位弹簧445的反作用力下带动弧形固料爪446复位，此时，弧形固料爪446和固料杆448相分离，在扭簧的作用下，限位板447也会恢复原状，从而解除对钢纤维的固定作用，通过送料装置3继续带动钢纤维向右输送适当距离后，通过固料机构44再次对钢纤维进行夹紧固定，同时通过步进电机451带动不完全齿轮453进行转动，通过不完全齿轮453和矩形齿条454的相互啮合带动矩形齿条454向下运动，从而带动L型杆452向下运动，此时弹簧杆455处于压缩状态，通过L型杆452带动切断刀座456向下运动，从而带动切断刀457向下运动，进而完成对钢纤维的切断过程，当不完全齿轮453的轮齿和矩形齿条454的轮齿分离后，通过弹簧杆455的反作用力带动L型杆452向上复位，从而带动切断刀座456和切断刀457向上复位；

S4：落料收集：重复上述S2、S3步骤，从而对钢纤维进行间歇折弯、切断处理，通过收料框6对切断后的钢纤维进行集中收集处理；

其中，所述的底板1的上端面固定安装有支撑台2，支撑台2的上端面左端设置有送料装置3，支撑台2的上端面中部安装有固定切断装置4，支撑台2的上端面靠近右端的位置设置有端头折弯装置5，底板1的上端面靠近中部的位置放置有收料框6；

所述的送料装置3包括双向电机31、立板32、螺纹杆33、移动座34、固定板35和送料圆筒36，其中支撑台2的上端面靠近左端的位置对称设置有立板32，两组立板32之间通过轴承安装有螺纹杆33，螺纹杆33的左端通过联轴器和双向电机31的输出轴相连，双向电机31通过电机机座安装在支撑台2上，螺纹杆33上靠近左端的位置螺接有移动座34，螺纹杆33下方的支撑台2上开设有矩形滑道，移动座34的下端滑动设置在矩形滑道内，移动座34的上端固定连接有固定板35，固定板35的右侧壁上靠近上端的位置周向均匀设置有送料圆筒36。具体工作时，通过双向电机31带动螺纹杆33进行转动，螺纹杆33的转动会带动移动座34向右移动，从而通过移动座34带动固定板35上的送料圆筒36向右移动，从而通过送料圆筒36实现带动钢纤维向右输送的目的。

所述的固定切断装置4包括匚型板41、竖杆42、固料圆柱43、固料机构44和切断机构45，其中支撑台2的上端面中部固定连接有匚型板41，匚型板41的开口朝下，匚型板41的内部上端面固定连接有竖杆42，竖杆42的下端固定连接有固料圆柱43，固料圆柱43的内部靠近边缘的位置周向均匀开设有送料通槽，固料圆柱43的内部设置有柱形空腔，柱形空腔的内部设置有固料机构44，匚型板41的上端面靠近右端的位置设置有切断机构45。具体工作时，通过人工将需要进行裁切的钢纤维的右端穿设在送料通槽内，通过送料装置3带动钢纤维向右输送适当距离，通过固料机构44对其进行夹紧固定，从而通过端头折弯装置5对钢纤维的右端进行折弯处理，折弯过程结束后，端头折弯装置5右移复位，固料机构44停止对钢纤维的夹紧固定，通过送料装置3继续钢纤维向右输送一段距离，通过固料机构44再次对钢纤维进行夹紧固定，同时通过切断机构45对钢纤维进行切断处理，切断后的钢纤维小段则向下落入到收料框6中进行集中收集处理，重复上述操作，即可实现对钢纤维的间歇折弯和切断处理。

所述的固料机构44包括高压气泵441、柱形气囊442、弧形板443、顶杆444、复位弹簧445、弧形固料爪446、限位板447和固料杆448，其中柱形空腔的内部左侧壁上通过电机机座安装有高压气泵441，高压气泵441的出气口连通有柱形气囊442，柱形气囊442的右端连接在柱形空腔的内部右侧壁上，柱形气囊442的外侧壁上周向均匀贴合有弧形板443，弧形板443上从左至右均匀安装有顶杆444，弧形板443外侧的柱形空腔侧壁和送料通槽之间的固料圆柱43上从左至右均匀开设有滑孔，顶杆444滑动设置在滑孔内，滑孔内侧的顶杆444上套设有复位弹簧445，顶杆444的外端固定连接有弧形固料爪446，弧形固料爪446的弧形开口处对称设置有限位板447，限位板447和弧形固料爪446之间通过扭簧连接，送料通槽远离顶杆444的侧壁上从左至右均匀安装有固料杆448，所述的固料杆448的内端设置有半柱形凹槽，在固料杆448对钢纤维进行压紧固定时，半柱形凹槽能够对钢纤维进行限位，从而保证了钢纤维的固定效果。具体工作时，通过高压气泵441给柱形气囊442进行充气处理，通过膨胀后的柱形气囊442对弧形板443的挤压带动弧形板443向外侧运动，从而带动顶杆444向靠近固料杆448的方向运动，此时复位弹簧445处于压缩状态，从而带动弧形固料爪446和向限位板447靠近固料杆448的方向运动，在限位板447向靠近固料杆448的方向运动的过程中，两个限位板447的连接处会和固料杆448相互挤压，此时限位板447会在固料杆448作用下向弧形固料爪446的内侧打开，此时限位板447不会接触到钢纤维，从而通过固料杆448对弧形固料爪446内的钢纤维进行挤紧固定，从而实现对钢纤维的固定处理，当钢纤维需要向右进行送料时，通过高压气泵441给柱形气囊442进行抽气处理，从而带动柱形气囊442收缩复位，从而在复位弹簧445的反作用力下带动弧形固料爪446复位，此时，弧形固料爪446和固料杆448相分离，在扭簧的作用下，限位板447也会恢复原状，从而解除对钢纤维的固定作用，从而完成带动钢纤维向右进行送料的过程。

所述的切断机构45包括步进电机451、L型杆452、不完全齿轮453、矩形齿条454、弹簧杆455、切断刀座456和切断刀457，其中匚型板41的上端面靠近右端的位置开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有L型杆452，L型杆452的横杆下端面和匚型板41之间设置有弹簧杆455，L型杆452的竖杆左侧壁上设置有矩形齿条454，矩形齿条454的左侧外啮合有不完全齿轮453，不完全齿轮453通过键安装在步进电机451的输出轴上，步进电机451通过电机机座安装在匚型板41上，L型杆452的下端设置有切断刀座456，切断刀座456上安装有切断刀457，所述的切断刀座456和L型杆452之间为可拆卸连接，可拆卸连接的方式便于对切断刀座456上安装的切断刀457进行安装和更换处理。具体工作时，通过步进电机451带动不完全齿轮453进行转动，通过不完全齿轮453和矩形齿条454的相互啮合带动矩形齿条454向下运动，从而带动L型杆452向下运动，此时弹簧杆455处于压缩状态，通过L型杆452带动切断刀座456向下运动，从而带动切断刀457向下运动，进而完成对钢纤维的切断过程，当不完全齿轮453的轮齿和矩形齿条454的轮齿分离后，通过弹簧杆455的反作用力带动L型杆452向上复位，从而带动切断刀座456和切断刀457向上复位，从而实现对钢纤维间歇切断的目的。

所述的端头折弯装置5包括侧板51、电动推杆52、推动圆柱53和端头折弯机构54，其中支撑台2的上端面靠近右端的位置固定连接有侧板51，侧板51的右侧壁上靠近上端的位置通过推杆底座安装有电动推杆52，电动推杆52的伸出端穿过侧板51并固定连接有推动圆柱53，推动圆柱53的内部设置有凸形空腔，凸形空腔的凸向朝左，凸形空腔的内部设置有端头折弯机构54。具体工作时，通过电动推杆52带动推动圆柱53向左侧运动，从而带动端头折弯机构54向左侧运动至钢纤维端头的内侧，从而通过端头折弯机构54同时对钢纤维的端头向外进行折弯处理，从而保证了折弯效率。

所述的端头折弯机构54包括驱动电机541、盘形凸轮542、滚珠543、十字形杆544、挤压弹簧545、连接块546、连接杆547、滑动架548、弧形折弯头549和缓冲弹簧510，其中凸形空腔的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机541，驱动电机541的输出轴上通过键安装有盘形凸轮542，盘形凸轮542的左侧壁上滑动贴合有滚珠543，滚珠543安装在十字形杆544的右端，凸形空腔的左侧壁中部开设有圆形通孔，十字形杆544滑动设置在圆形通孔内，圆形通孔右侧的十字形杆544上套设有挤压弹簧545，十字形杆544的左端固定连接有连接块546，连接块546的外侧壁上周向均匀转动设置有连接杆547，连接杆547的另一端通过销轴和滑动架548相连，推动圆柱53的左侧壁上周向均匀开设有条形滑槽，滑动架548的右端滑动设置在条形滑槽内，条形滑槽的侧壁和滑动架548的右端侧壁之间安装有缓冲弹簧510，滑动架548的左端固定连接有弧形折弯头549，所述的弧形折弯头549的内侧壁中部设置有弧形折弯凹槽，弧形折弯凹槽的内侧壁上设置有条形螺纹，弧形折弯凹槽能够对钢纤维进行限位，从而提高钢纤维在折弯过程中的稳定性，条形螺纹能够增大弧形折弯头549和钢纤维之间对的摩擦，从而有利于提高折弯的效率。具体工作时，通过驱动电机541带动盘形凸轮542进行转动，通过盘形凸轮542对滚珠543的挤压带动滚珠543向左运动，从而带动十字形杆544向左运动，通过十字形杆544带动连接块546向左运动，从而带动连接杆547向外撑开，通过连接杆547对滑动架548的挤压带动滑动架548向外侧滑动，从而带动弧形折弯头549向外侧运动，从而通过弧形折弯头549对钢纤维的端头进行折弯处理。

所述的支撑台2上靠近中部的位置开设有落料口，落料口的下端倾斜设置有落料板2a，落料板2a的前后两端均设置有挡肩，落料板2a的下端位于收料框6的正上方。具体工作时，切断后的钢纤维通过落料板2a落入到收料框6中，从而通过收料框6对其进行集中收集处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高强度钢纤维混凝土制备方法，其使用了一种高强度钢纤维混凝土制备设备，该高强度钢纤维混凝土制备设备包括底板(1)、支撑台(2)、送料装置(3)、固定切断装置(4)、端头折弯装置(5)和收料框(6)，其特征在于：采用上述高强度钢纤维混凝土制备设备对钢纤维进行处理作业时具体方法如下：

S1、上料处理：通过人工将需要进行裁切的钢纤维的左端插设在送料装置(3)内，同时使其右端穿设在送料通槽内；

S2、端头折弯：上述S1完成后，通过送料装置(3)带动钢纤维向右输送适当距离后，通过固料机构(44)对钢纤维进行夹紧固定，通过电动推杆(52)带动端头折弯机构(54)向左运动至钢纤维的右端内侧，从而通过端头折弯机构(54)对钢纤维的右端进行折弯处理；

S3：裁切处理：上述S2完成后，固料机构(44)复位，通过送料装置(3)继续带动钢纤维向右输送适当距离后，通过固料机构(44)再次对钢纤维进行夹紧固定，同时通过切断机构(45)对钢纤维进行切断处理；

S4：落料收集：重复上述S2、S3步骤，从而对钢纤维进行间歇折弯、切断处理，通过收料框(6)对切断后的钢纤维进行集中收集处理；

其中，所述的底板(1)的上端面固定安装有支撑台(2)，支撑台(2)的上端面左端设置有送料装置(3)，支撑台(2)的上端面中部安装有固定切断装置(4)，支撑台(2)的上端面靠近右端的位置设置有端头折弯装置(5)，底板(1)的上端面靠近中部的位置放置有收料框(6)；

所述的固定切断装置(4)包括匚型板(41)、竖杆(42)、固料圆柱(43)、固料机构(44)和切断机构(45)，其中支撑台(2)的上端面中部固定连接有匚型板(41)，匚型板(41)的开口朝下，匚型板(41)的内部上端面固定连接有竖杆(42)，竖杆(42)的下端固定连接有固料圆柱(43)，固料圆柱(43)的内部靠近边缘的位置周向均匀开设有送料通槽，固料圆柱(43)的内部设置有柱形空腔，柱形空腔的内部设置有固料机构(44)，匚型板(41)的上端面靠近右端的位置设置有切断机构(45)；

所述的端头折弯装置(5)包括侧板(51)、电动推杆(52)、推动圆柱(53)和端头折弯机构(54)，其中支撑台(2)的上端面靠近右端的位置固定连接有侧板(51)，侧板(51)的右侧壁上靠近上端的位置通过推杆底座安装有电动推杆(52)，电动推杆(52)的伸出端穿过侧板(51)并固定连接有推动圆柱(53)，推动圆柱(53)的内部设置有凸形空腔，凸形空腔的凸向朝左，凸形空腔的内部设置有端头折弯机构(54)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述的支撑台(2)上靠近中部的位置开设有落料口，落料口的下端倾斜设置有落料板(2a)，落料板(2a)的前后两端均设置有挡肩，落料板(2a)的下端位于收料框(6)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述的送料装置(3)包括双向电机(31)、立板(32)、螺纹杆(33)、移动座(34)、固定板(35)和送料圆筒(36)，其中支撑台(2)的上端面靠近左端的位置对称设置有立板(32)，两组立板(32)之间通过轴承安装有螺纹杆(33)，螺纹杆(33)的左端通过联轴器和双向电机(31)的输出轴相连，双向电机(31)通过电机机座安装在支撑台(2)上，螺纹杆(33)上靠近左端的位置螺接有移动座(34)，螺纹杆(33)下方的支撑台(2)上开设有矩形滑道，移动座(34)的下端滑动设置在矩形滑道内，移动座(34)的上端固定连接有固定板(35)，固定板(35)的右侧壁上靠近上端的位置周向均匀设置有送料圆筒(36)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述的固料机构(44)包括高压气泵(441)、柱形气囊(442)、弧形板(443)、顶杆(444)、复位弹簧(445)、弧形固料爪(446)、限位板(447)和固料杆(448)，其中柱形空腔的内部左侧壁上通过电机机座安装有高压气泵(441)，高压气泵(441)的出气口连通有柱形气囊(442)，柱形气囊(442)的右端连接在柱形空腔的内部右侧壁上，柱形气囊(442)的外侧壁上周向均匀贴合有弧形板(443)，弧形板(443)上从左至右均匀安装有顶杆(444)，弧形板(443)外侧的柱形空腔侧壁和送料通槽之间的固料圆柱(43)上从左至右均匀开设有滑孔，顶杆(444)滑动设置在滑孔内，滑孔内侧的顶杆(444)上套设有复位弹簧(445)，顶杆(444)的外端固定连接有弧形固料爪(446)，弧形固料爪(446)的弧形开口处对称设置有限位板(447)，限位板(447)和弧形固料爪(446)之间通过扭簧连接，送料通槽远离顶杆(444)的侧壁上从左至右均匀安装有固料杆(448)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度钢纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述的固料杆(448)的内端设置有半柱形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述的切断机构(45)包括步进电机(451)、L型杆(452)、不完全齿轮(453)、矩形齿条(454)、弹簧杆(455)、切断刀座(456)和切断刀(457)，其中匚型板(41)的上端面靠近右端的位置开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有L型杆(452)，L型杆(452)的横杆下端面和匚型板(41)之间设置有弹簧杆(455)，L型杆(452)的竖杆左侧壁上设置有矩形齿条(454)，矩形齿条(454)的左侧外啮合有不完全齿轮(453)，不完全齿轮(453)通过键安装在步进电机(451)的输出轴上，步进电机(451)通过电机机座安装在匚型板(41)上，L型杆(452)的下端设置有切断刀座(456)，切断刀座(456)上安装有切断刀(457)。

7.根据权利要求6所述的一种高强度钢纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述的切断刀座(456)和L型杆(452)之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种高强度钢纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述的端头折弯机构(54)包括驱动电机(541)、盘形凸轮(542)、滚珠(543)、十字形杆(544)、挤压弹簧(545)、连接块(546)、连接杆(547)、滑动架(548)、弧形折弯头(549)和缓冲弹簧(510)，其中凸形空腔的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机(541)，驱动电机(541)的输出轴上通过键安装有盘形凸轮(542)，盘形凸轮(542)的左侧壁上滑动贴合有滚珠(543)，滚珠(543)安装在十字形杆(544)的右端，凸形空腔的左侧壁中部开设有圆形通孔，十字形杆(544)滑动设置在圆形通孔内，圆形通孔右侧的十字形杆(544)上套设有挤压弹簧(545)，十字形杆(544)的左端固定连接有连接块(546)，连接块(546)的外侧壁上周向均匀转动设置有连接杆(547)，连接杆(547)的另一端通过销轴和滑动架(548)相连，推动圆柱(53)的左侧壁上周向均匀开设有条形滑槽，滑动架(548)的右端滑动设置在条形滑槽内，条形滑槽的侧壁和滑动架(548)的右端侧壁之间安装有缓冲弹簧(510)，滑动架(548)的左端固定连接有弧形折弯头(549)。

9.根据权利要求8所述的一种高强度钢纤维混凝土制备方法，其特征在于：所述的弧形折弯头(549)的内侧壁中部设置有弧形折弯凹槽，弧形折弯凹槽的内侧壁上设置有条形螺纹。

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