CN113026171B - 多种纤维混配的纺纱加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开多种纤维混配的纺纱加工装置及方法，加工装置包括固定件，所述固定件上设有整平件，固定件上设有限位件，固定件上设有切割件，固定件上对称分布有夹紧件，固定件上设有紧压件，固定件上设有送料件，送料件上设有控料件，送料件上设有调节件；所述夹紧件包括第三电机，第三电机的输出轴紧固连接有固定盘。本发明整平件高效的将褶皱的纺纱烫平，通过热辊滚压，整平效果好，减少加工工艺，降低生产成本，切割时先压紧，避免切割过程纺纱滑动，降低废品率，切割截面平整，质量高，夹紧件两次加紧，加紧稳固，减少转动时松动，配合送料件自动上料和调节件自动拉料，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，叶轮式上料，保证逐一上料。

Description

多种纤维混配的纺纱加工装置及方法

技术领域

本发明涉及加工装置，具体是一种多种纤维混配的纺纱加工装置及方法。

背景技术

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一寸纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。现有纺纱加工通常将纺织成的纱布通过衬管卷成捆，在每次卷成捆后，需要人工更换衬管并紧固，操作繁琐，工作量大，工作效率低下，增加企业成本。

发明内容

本发明的目的在于提供多种纤维混配的纺纱加工装置及方法，通过第四电机带动叶轮转动，使送料筒内部的衬管拨出并落入第一夹紧缸的加紧轴支架，第一夹紧缸加紧衬管，第四液压缸推动第一夹紧缸进而带动移动；第三液压缸推动第一转动件和第二转动件移动，使夹紧盘顶压衬管端部，调节板插入衬管内，第三液压缸继续推动第一转动件移动，调节盘滑入调节槽内并推动调节板转动，使顶紧块顶紧衬管内壁，第二液压缸推动夹紧件上移，第一夹紧缸复位；将编织的纺纱沿上料板表面，从第一电动加热辊筒和第二电动加热辊筒之间穿过，从第一电动辊筒和第二电动辊筒之间穿过，搭于衬管上，第三电机的输出轴带动衬管转动缠绕纺纱，转动手轮调节挡板间距；卷料结束，第二电动缸推动压板压紧纺纱，第一液压缸推动切割件切割纺纱，切割件和紧压件复位，第二液压缸的输出轴收缩，将成卷纺纱放于转运件上，第三液压缸的输出轴收缩，带动，第一转动件和第二转动件后移，调节盘滑入凹槽内，第二弹性件拉动调节板合拢；第五电机和第五液压缸调节第二夹紧缸位置，使第二夹紧缸加紧切断的纺纱，并拉回搭于衬管上，重复卷料加工操作；整平件高效的将褶皱的纺纱烫平，通过热辊滚压，整平效果好，减少加工工艺，降低生产成本，切割时先压紧，避免切割过程纺纱滑动，降低废品率，切割截面平整，质量高，夹紧件两次加紧，加紧稳固，减少转动时松动，配合送料件自动上料和调节件自动拉料，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，叶轮式上料，保证逐一上料。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

多种纤维混配的纺纱加工装置，加工装置包括固定件，所述固定件上设有整平件，固定件上设有限位件，固定件上设有切割件，固定件上对称分布有夹紧件，固定件上设有紧压件，固定件上设有送料件，送料件上设有控料件，送料件上设有调节件。

所述夹紧件包括第三电机，第三电机的输出轴紧固连接有固定盘，固定盘上设有第三液压缸，第三液压缸的输出轴紧固连接有第一转动件，第一转动件上滑动设有第二转动件，第一转动件上阵列分布有第一弹性件。

所述第一转动件包括转轴，转轴上设有阵列分布的连接杆，连接杆的一端与转轴紧固连接，另一端紧固连接有导向柱，导向柱上设有限位孔，转轴上阵列分布有调节板，调节板上设有顶紧块，调节板上设有凹槽，凹槽上倾斜设有调节槽，转轴上设有导向杆，导向杆上阵列分布有第二弹性件。

所述第二转动件包括滑动柱，滑动柱上阵列分布有配合槽，滑动柱上设有配合孔，滑动柱的一端设有夹紧盘，夹紧盘上设有第二贯穿孔，第二贯穿孔内阵列分布有固定杆，固定杆上设有调节盘，调节盘上设有导向孔。

进一步地，所述固定件包括底座，底座上设有固定架，固定架上设有上料板，固定架上转动设有第一电动辊筒，固定架上转动设有第二电动辊筒，固定架上设有第一液压缸，固定架上设有第二液压缸，上料板上设有刀孔，刀孔上连通设有第一贯穿孔。

进一步地，所述整平件包括对称分布的固定板，固定板上设有滑槽，固定板上设有第一电动缸，第一电动缸的输出轴紧固连接有第一滑块，第一滑块上转动设有第一电动加热辊筒，固定板上转动设有第二电动加热辊筒，固定板与固定架紧固连接，第一滑块位于滑槽内滑动。

进一步地，所述限位件包括第一连接板，第一连接板上设有对称分布的第二滑块，第二滑块上设有螺纹孔，第二滑块上设有挡板，螺纹孔内螺纹配合有第一丝杠，第一连接板上设有隔板，第一丝杠的一端与隔板转动连接，另一端紧固连接有手轮，第一连接板与固定架紧固连接，第一丝杠的与固定架转动连接。

进一步地，所述切割件包括第二连接板，第二连接板上滑动设有第三滑块，第三滑块上设有第一电机，第一电机的输出轴紧固连接有切片，第二连接板的下方设有第二电机，第二电机的输出轴紧固连接有第二丝杠，第二丝杠与第二连接板转动连接，第二丝杠与第三滑块螺纹配合，第二连接板与固定架滑动连接，第一液压缸的输出轴与第二连接板紧固连接。

进一步地，所述第三电机与固定架紧固连接，第二弹性件的一端与导向杆紧固连接，另一端与凹槽内壁紧固连接，凹槽与调节槽连通，调节板与转轴转动连接，转轴与固定架转动连接，导向柱与固定架转动连接。

所述导向孔与导向杆配合，调节盘与凹槽配合，第二转动件通过配合孔和转轴配合与第一转动件滑动连接，滑动柱位于限位孔内滑动，第一弹性件的一端与导向柱紧固连接，另一端与夹紧盘紧固连接。

进一步地，所述紧压件包括压板，压板上设有第三贯穿孔，压板的下方设有防滑块，压板上设有第二电动缸，第二电动缸的输出轴与压板紧固连接，第二电动缸与固定架紧固连接，压板与固定架滑动连接，切片位于第三贯穿孔之间切割。

进一步地，所述送料件包括送料筒，送料筒上连通设有矩形槽，送料筒上设有连接块，送料桶的下方设有支撑架，支撑架的下方设有第四液压缸，第四液压缸的输出轴紧固连接有支撑板，支撑板上设有第一夹紧缸，送料筒与底座固定架紧固连接。

所述控料件包括第四电机，第四电机的输出轴紧固连接有连接轴，连接轴上设有叶轮，第四电机与送料筒紧固连接，连接轴与连接块转动连接。

进一步地，所述调节件包括对称分布的连接架，连接架的下方设有第五电机，第五电机的输出轴紧固连接有第三丝杠，对称分布的连接架之间滑动设有滑动架，滑动架上设有第五液压缸，第五液压缸的输出轴穿过滑动架紧固连接有第二夹紧缸，连接架与送料筒紧固连接，连接架与固定架紧固连接。

多种纤维混配的纺纱加工装置的使用方法，所述使用方法包括：

S1、第四电机带动叶轮转动，使送料筒内部的衬管拨出并落入第一夹紧缸的加紧轴支架，第一夹紧缸加紧衬管，第四液压缸推动第一夹紧缸进而带动移动；

S2、第三液压缸推动第一转动件和第二转动件移动，使夹紧盘顶压衬管端部，调节板插入衬管内，第三液压缸继续推动第一转动件移动，调节盘滑入调节槽内并推动调节板转动，使顶紧块顶紧衬管内壁，第二液压缸推动夹紧件上移，第一夹紧缸复位；

S3、将编织的纺纱沿上料板表面，从第一电动加热辊筒和第二电动加热辊筒之间穿过，从第一电动辊筒和第二电动辊筒之间穿过，搭于衬管上，第三电机的输出轴带动衬管转动缠绕纺纱，转动手轮调节挡板间距；

S4、卷料结束，第二电动缸推动压板压紧纺纱，第一液压缸推动切割件切割纺纱，切割件和紧压件复位，第二液压缸的输出轴收缩，将成卷纺纱放于转运件上，第三液压缸的输出轴收缩，带动，第一转动件和第二转动件后移，调节盘滑入凹槽内，第二弹性件拉动调节板合拢；

S5、重复步骤S1和步骤S2，第五电机和第五液压缸调节第二夹紧缸位置，使第二夹紧缸加紧切断的纺纱，并拉回搭于衬管上，重复卷料加工操作。

本发明的有益效果：

1、本发明加工装置的夹紧件两次加紧，加紧稳固，减少转动时松动，配合送料件自动上料和调节件自动拉料，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，叶轮式上料，保证逐一上料；

2、本发明加工装置的整平件高效的将褶皱的纺纱烫平，通过热辊滚压，整平效果好，减少加工工艺，降低生产成本，切割时先压紧，避免切割过程纺纱滑动，降低废品率，切割截面平整，质量高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明加工装置结构示意图；

图2是本发明加工装置部分结构示意图；

图3是本发明图2中A处放大结构示意图；

图4是本发明整平件结构示意图；

图5是本发明限位件结构示意图；

图6是本发明切割件结构示意图；

图7是本发明夹紧件结构示意图；

图8是本发明夹紧件部分结构示意图；

图9是本发明图8中B处放大结构示意图；

图10是本发明夹紧件部分结构示意图；

图11是本发明紧压件结构示意图；

图12是本发明送料件结构示意图；

图13是本发明调节件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

多种纤维混配的纺纱加工装置，加工装置包括固定件1，如图1所示，固定件1上设有整平件2，固定件1上设有限位件3，固定件1上设有切割件4，固定件1上对称分布有夹紧件5，固定件1上设有紧压件6，固定件1上设有送料件7，送料件7上设有控料件8，送料件7上设有调节件9。

固定件1包括底座11，如图1、图2、图3所示，底座11上设有固定架12，固定架12上设有上料板121，固定架12上转动设有第一电动辊筒13，固定架12上转动设有第二电动辊筒14，固定架12上设有第一液压缸15，固定架12上设有第二液压缸16，上料板121上设有刀孔17，刀孔17上连通设有第一贯穿孔18。

整平件2包括对称分布的固定板21，如图4所示，固定板21上设有滑槽22，固定板21上设有第一电动缸23，第一电动缸23的输出轴紧固连接有第一滑块24，第一滑块24上转动设有第一电动加热辊筒25，固定板21上转动设有第二电动加热辊筒26，固定板21与固定架12紧固连接，第一滑块24位于滑槽22内滑动。

限位件3包括第一连接板31，如图5所示，第一连接板31上设有对称分布的第二滑块32，第二滑块32上设有螺纹孔33，第二滑块32上设有挡板34，螺纹孔33内螺纹配合有第一丝杠35，第一连接板31上设有隔板36，第一丝杠35的一端与隔板36转动连接，另一端紧固连接有手轮37，第一连接板31与固定架12紧固连接，第一丝杠35的与固定架12转动连接。

切割件4包括第二连接板41，如图6所示，第二连接板41上滑动设有第三滑块42，第三滑块42上设有第一电机43，第一电机43的输出轴紧固连接有切片44，第二连接板41的下方设有第二电机45，第二电机45的输出轴紧固连接有第二丝杠46，第二丝杠46与第二连接板41转动连接，第二丝杠46与第三滑块42螺纹配合，第二连接板41与固定架12滑动连接，第一液压缸15的输出轴与第二连接板41紧固连接。

夹紧件5包括第三电机51，如图7所示，第三电机的输出轴紧固连接有固定盘52，固定盘52上设有第三液压缸53，第三液压缸53的输出轴紧固连接有第一转动件54，第一转动件54上滑动设有第二转动件55，第一转动件54上阵列分布有第一弹性件56，第三电机51与固定架12紧固连接。

第一转动件54包括转轴541，如图7、图8、图9所示，转轴541上设有阵列分布的连接杆542，连接杆542的一端与转轴541紧固连接，另一端紧固连接有导向柱543，导向柱543上设有限位孔544，转轴541上阵列分布有调节板545，调节板545上设有顶紧块546，调节板545上设有凹槽547，凹槽547上倾斜设有调节槽548，转轴541上设有导向杆549，导向杆549上阵列分布有第二弹性件550，第二弹性件550的一端与导向杆549紧固连接，另一端与凹槽547内壁紧固连接，凹槽547与调节槽548连通，调节板545与转轴541转动连接，转轴541与固定架12转动连接，导向柱543与固定架12转动连接。

第二转动件55包括滑动柱551，如图10所示，滑动柱551上阵列分布有配合槽552，滑动柱551上设有配合孔553，滑动柱551的一端设有夹紧盘554，夹紧盘554上设有第二贯穿孔555，第二贯穿孔555内阵列分布有固定杆556，固定杆556上设有调节盘557，调节盘557上设有导向孔558，导向孔558与导向杆549配合，调节盘557与凹槽547配合，第二转动件55通过配合孔553和转轴541配合与第一转动件54滑动连接，滑动柱551位于限位孔544内滑动，第一弹性件56的一端与导向柱543紧固连接，另一端与夹紧盘554紧固连接。

紧压件6包括压板61，如图11所示，压板61上设有第三贯穿孔62，压板61的下方设有防滑块63，压板61上设有第二电动缸64，第二电动缸的输出轴与压板61紧固连接，第二电动缸64与固定架12紧固连接，压板61与固定架12滑动连接，切片44位于第三贯穿孔62之间切割。

送料件7包括送料筒71，如图2、图12所示，送料筒71上连通设有矩形槽72，送料筒71上设有连接块73，送料桶的下方设有支撑架74，支撑架74的下方设有第四液压缸75，第四液压缸75的输出轴紧固连接有支撑板76，支撑板76上设有第一夹紧缸77，送料筒71与底座11固定架12紧固连接。

控料件8包括第四电机81，如图2所示，第四电机81的输出轴紧固连接有连接轴82，连接轴82上设有叶轮83，第四电机81与送料筒71紧固连接，连接轴82与连接块73转动连接。

调节件9包括对称分布的连接架91，如图13所示，连接架91的下方设有第五电机92，第五电机92的输出轴紧固连接有第三丝杠93，对称分布的连接架91之间滑动设有滑动架94，滑动架94上设有第五液压缸95，第五液压缸95的输出轴穿过滑动架94紧固连接有第二夹紧缸96，连接架91与送料筒71紧固连接，连接架91与固定架12紧固连接。

多种纤维混配的纺纱加工装置的使用方法，使用方法包括：

S1、第四电机81带动叶轮83转动，使送料筒71内部的衬管拨出并落入第一夹紧缸77的加紧轴支架，第一夹紧缸77加紧衬管，第四液压缸75推动第一夹紧缸77进而带动移动；

S2、第三液压缸53推动第一转动件54和第二转动件55移动，使夹紧盘554顶压衬管端部，调节板545插入衬管内，第三液压缸53继续推动第一转动件54移动，调节盘557滑入调节槽548内并推动调节板545转动，使顶紧块546顶紧衬管内壁，第二液压缸16推动夹紧件5上移，第一夹紧缸77复位；

S3、将编织的纺纱沿上料板121表面，从第一电动加热辊筒25和第二电动加热辊筒26之间穿过，从第一电动辊筒13和第二电动辊筒14之间穿过，搭于衬管上，第三电机51的输出轴带动衬管转动缠绕纺纱，转动手轮37调节挡板34间距；

S4、卷料结束，第二电动缸64推动压板61压紧纺纱，第一液压缸15推动切割件4切割纺纱，切割件4和紧压件6复位，第二液压缸16的输出轴收缩，将成卷纺纱放于转运件上，第三液压缸53的输出轴收缩，带动，第一转动件54和第二转动件55后移，调节盘557滑入凹槽547内，第二弹性件550拉动调节板545合拢；

S5、重复步骤S1和步骤S2，第五电机92和第五液压缸95调节第二夹紧缸96位置，使第二夹紧缸96加紧切断的纺纱，并拉回搭于衬管上，重复卷料加工操作。

本发明整平件高效的将褶皱的纺纱烫平，通过热辊滚压，整平效果好，减少加工工艺，降低生产成本，切割时先压紧，避免切割过程纺纱滑动，降低废品率，切割截面平整，质量高，夹紧件两次加紧，加紧稳固，减少转动时松动，配合送料件自动上料和调节件自动拉料，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，叶轮式上料，保证逐一上料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.多种纤维混配的纺纱加工装置，加工装置包括固定件(1)，其特征在于，所述固定件(1)上设有整平件(2)，固定件(1)上设有限位件(3)，固定件(1)上设有切割件(4)，固定件(1)上对称分布有夹紧件(5)，固定件(1)上设有紧压件(6)，固定件(1)上设有送料件(7)，送料件(7)上设有控料件(8)，送料件(7)上设有调节件(9)；

所述夹紧件(5)包括第三电机(51)，第三电机的输出轴紧固连接有固定盘(52)，固定盘(52)上设有第三液压缸(53)，第三液压缸(53)的输出轴紧固连接有第一转动件(54)，第一转动件(54)上滑动设有第二转动件(55)，第一转动件(54)上阵列分布有第一弹性件(56)；

所述第一转动件(54)包括转轴(541)，转轴(541)上设有阵列分布的连接杆(542)，连接杆(542)的一端与转轴(541)紧固连接，另一端紧固连接有导向柱(543)，导向柱(543)上设有限位孔(544)，转轴(541)上阵列分布有调节板(545)，调节板(545)上设有顶紧块(546)，调节板(545)上设有凹槽(547)，凹槽(547)上倾斜设有调节槽(548)，转轴(541)上设有导向杆(549)，导向杆(549)上阵列分布有第二弹性件(550)；

所述第二转动件(55)包括滑动柱(551)，滑动柱(551)上阵列分布有配合槽(552)，滑动柱(551)上设有配合孔(553)，滑动柱(551)的一端设有夹紧盘(554)，夹紧盘(554)上设有第二贯穿孔(555)，第二贯穿孔(555)内阵列分布有固定杆(556)，固定杆(556)上设有调节盘(557)，调节盘(557)上设有导向孔(558)；

所述第二弹性件(550)的一端与导向杆(549)紧固连接，另一端与凹槽(547)内壁紧固连接，凹槽(547)与调节槽(548)连通，调节板(545)与转轴(541)转动连接，转轴(541)与固定架(12)转动连接，导向柱(543)与固定架(12)转动连接；

所述导向孔(558)与导向杆(549)配合，调节盘(557)与凹槽(547)配合，第二转动件(55)通过配合孔(553)和转轴(541)配合与第一转动件(54)滑动连接，滑动柱(551)位于限位孔(544)内滑动，第一弹性件(56)的一端与导向柱(543)紧固连接，另一端与夹紧盘(554)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的多种纤维混配的纺纱加工装置，其特征在于，所述固定件(1)包括底座(11)，底座(11)上设有固定架(12)，固定架(12)上设有上料板(121)，固定架(12)上转动设有第一电动辊筒(13)，固定架(12)上转动设有第二电动辊筒(14)，固定架(12)上设有第一液压缸(15)，固定架(12)上设有第二液压缸(16)，上料板(121)上设有刀孔(17)，刀孔(17)上连通设有第一贯穿孔(18)。

3.根据权利要求2所述的多种纤维混配的纺纱加工装置，其特征在于，所述整平件(2)包括对称分布的固定板(21)，固定板(21)上设有滑槽(22)，固定板(21)上设有第一电动缸(23)，第一电动缸(23)的输出轴紧固连接有第一滑块(24)，第一滑块(24)上转动设有第一电动加热辊筒(25)，固定板(21)上转动设有第二电动加热辊筒(26)，固定板(21)与固定架(12)紧固连接，第一滑块(24)位于滑槽(22)内滑动。

4.根据权利要求3所述的多种纤维混配的纺纱加工装置，其特征在于，所述限位件(3)包括第一连接板(31)，第一连接板(31)上设有对称分布的第二滑块(32)，第二滑块(32)上设有螺纹孔(33)，第二滑块(32)上设有挡板(34)，螺纹孔(33)内螺纹配合有第一丝杠(35)，第一连接板(31)上设有隔板(36)，第一丝杠(35)的一端与隔板(36)转动连接，另一端紧固连接有手轮(37)，第一连接板(31)与固定架(12)紧固连接，第一丝杠(35)的与固定架(12)转动连接。

5.根据权利要求4所述的多种纤维混配的纺纱加工装置，其特征在于，所述切割件(4)包括第二连接板(41)，第二连接板(41)上滑动设有第三滑块(42)，第三滑块(42)上设有第一电机(43)，第一电机(43)的输出轴紧固连接有切片(44)，第二连接板(41)的下方设有第二电机(45)，第二电机(45)的输出轴紧固连接有第二丝杠(46)，第二丝杠(46)与第二连接板(41)转动连接，第二丝杠(46)与第三滑块(42)螺纹配合，第二连接板(41)与固定架(12)滑动连接，第一液压缸(15)的输出轴与第二连接板(41)紧固连接。

6.根据权利要求5所述的多种纤维混配的纺纱加工装置，其特征在于，所述第三电机(51)与固定架(12)紧固连接。

7.根据权利要求6所述的多种纤维混配的纺纱加工装置，其特征在于，所述紧压件(6)包括压板(61)，压板(61)上设有第三贯穿孔(62)，压板(61)的下方设有防滑块(63)，压板(61)上设有第二电动缸(64)，第二电动缸的输出轴与压板(61)紧固连接，第二电动缸(64)与固定架(12)紧固连接，压板(61)与固定架(12)滑动连接，切片(44)位于第三贯穿孔(62)之间切割。

8.根据权利要求7所述的多种纤维混配的纺纱加工装置，其特征在于，所述送料件(7)包括送料筒(71)，送料筒(71)上连通设有矩形槽(72)，送料筒(71)上设有连接块(73)，送料桶的下方设有支撑架(74)，支撑架(74)的下方设有第四液压缸(75)，第四液压缸(75)的输出轴紧固连接有支撑板(76)，支撑板(76)上设有第一夹紧缸(77)，送料筒(71)与底座(11)固定架(12)紧固连接；

所述控料件(8)包括第四电机(81)，第四电机(81)的输出轴紧固连接有连接轴(82)，连接轴(82)上设有叶轮(83)，第四电机(81)与送料筒(71)紧固连接，连接轴(82)与连接块(73)转动连接。

9.根据权利要求8所述的多种纤维混配的纺纱加工装置，其特征在于，所述调节件(9)包括对称分布的连接架(91)，连接架(91)的下方设有第五电机(92)，第五电机(92)的输出轴紧固连接有第三丝杠(93)，对称分布的连接架(91)之间滑动设有滑动架(94)，滑动架(94)上设有第五液压缸(95)，第五液压缸(95)的输出轴穿过滑动架(94)紧固连接有第二夹紧缸(96)，连接架(91)与送料筒(71)紧固连接，连接架(91)与固定架(12)紧固连接。

10.根据权利要求9所述的多种纤维混配的纺纱加工装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

S1、第四电机(81)带动叶轮(83)转动，使送料筒(71)内部的衬管拨出并落入第一夹紧缸(77)的加紧轴支架，第一夹紧缸(77)加紧衬管，第四液压缸(75)推动第一夹紧缸(77)进而带动移动；

S2、第三液压缸(53)推动第一转动件(54)和第二转动件(55)移动，使夹紧盘(554)顶压衬管端部，调节板(545)插入衬管内，第三液压缸(53)继续推动第一转动件(54)移动，调节盘(557)滑入调节槽(548)内并推动调节板(545)转动，使顶紧块(546)顶紧衬管内壁，第二液压缸(16)推动夹紧件(5)上移，第一夹紧缸(77)复位；

S3、将编织的纺纱沿上料板(121)表面，从第一电动加热辊筒(25)和第二电动加热辊筒(26)之间穿过，从第一电动辊筒(13)和第二电动辊筒(14)之间穿过，搭于衬管上，第三电机(51)的输出轴带动衬管转动缠绕纺纱，转动手轮(37)调节挡板(34)间距；

S4、卷料结束，第二电动缸(64)推动压板(61)压紧纺纱，第一液压缸(15)推动切割件(4)切割纺纱，切割件(4)和紧压件(6)复位，第二液压缸(16)的输出轴收缩，将成卷纺纱放于转运件上，第三液压缸(53)的输出轴收缩，带动，第一转动件(54)和第二转动件(55)后移，调节盘(557)滑入凹槽(547)内，第二弹性件(550)拉动调节板(545)合拢；

S5、重复步骤S1和步骤S2，第五电机(92)和第五液压缸(95)调节第二夹紧缸(96)位置，使第二夹紧缸(96)加紧切断的纺纱，并拉回搭于衬管上，重复卷料加工操作。

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