CN110725121B - 一种服装面料布匹多功能裁剪平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种服装面料布匹多功能裁剪平台，包括底板、裁剪装置和对折装置，所述的底板左右两端对称安装有支撑板，支撑板前端安装有裁剪装置，支撑板后端安装有对折装置，本发明可以解决现有布匹对折和剪裁时存在的以下难题，一、人工手持剪刀对布匹进行剪裁时由于人为误差的因数较大，剪裁精度低，容易产生毛边，劳动强度大，裁剪效率低，剪裁出来的布料很难达到要求的尺寸；二、人工在裁剪的过程中由于布料柔软，使得布匹在剪裁时易受力收缩，导致让刀，不能保证裁剪质量，通过人工拉紧的方式进行裁剪，不利于大批量加工，有时候由于布匹的宽度过长，布匹被剪得往往参差不齐，即影响了外观且浪费了布料。

Description

一种服装面料布匹多功能裁剪平台

技术领域

本发明涉及服装面料领域，特别涉及一种服装面料布匹多功能裁剪平台。

背景技术

服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，也是我国难得的一个具有较高竞争力的行业,已经逐渐成为新时期的经济增长点,服装业的发展不仅可以带动上、下游相关产业的发展,而且服装业的发展还可以解决我国大量人口的就业，服装制作过程中，首先要对布料等材料进行剪裁，目前通常采用人工手持剪刀进行裁剪的方式，人工使用剪刀时可能不慎割伤手指，对较长的布匹对折时，需要多人手动对折，浪费时间和劳动力。

然而目前在布匹对折和剪裁时存在的以下难题，一、人工手持剪刀对布匹进行剪裁时由于人为误差的因数较大，剪裁精度低，容易产生毛边，劳动强度大，裁剪效率低，剪裁出来的布料很难达到要求的尺寸；二、人工在裁剪的过程中由于布料柔软，使得布匹在剪裁时易受力收缩，导致让刀，不能保证裁剪质量，通过人工拉紧的方式进行裁剪，不利于大批量加工，有时候由于布匹的宽度过长，布匹被剪得往往参差不齐，即影响了外观且浪费了布料；三、对长度过长的布匹进行对折时，需要多人配合作业，工作效率低。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供的一种服装面料布匹多功能裁剪平台，可以解决上述提到的在布匹对折和剪裁时存在的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种服装面料布匹多功能裁剪平台，包括底板、裁剪装置和对折装置，所述的底板左右两端对称安装有支撑板，支撑板前端安装有裁剪装置，支撑板后端安装有对折装置。

所述的对折装置包括二号气缸、对折板、三号气缸、下压滑动块、四号气缸、对折压板和支撑杆，左端所述的支撑板上安装有支撑杆，支撑杆上端安装有对折机构，左右两端支撑板下端均开设有对折槽，对折槽内壁上安装有二号气缸，左右两端二号气缸输出端上通过对折板相连接，左右两端支撑板后端内壁上均开设有滑槽，滑槽内壁上安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有下压滑动块且下压滑动块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，下压滑动块上开设有压紧槽，压紧槽内壁上安装有四号气缸，左右两端四号气缸输出端上通过对折压板相连接。

当布料需要对折时，三号气缸推动下压滑动块向前滑动到合适位置后，将布料铺设在底板上合适位置后，四号气缸推动对折压板向下滑动，压紧布料一端，二号气缸推动对折板向下压紧布料的中间位置。

所述的对折机构包括四号电机、偏心圆盘、转动杆、Z型动力杆和T型对折杆，所述的支撑板上安装有T型对折杆，支撑杆外壁上安装有四号电机，T型对折杆和支撑杆外壁之间通过销轴安装有偏心圆盘且偏心圆盘连接在四号电机输出端，偏心圆盘上安装有转动杆，Z型动力杆一端通过销轴安装在转动杆上，Z型动力杆另一端通过轴承安装在T型对折杆后端，T型对折杆上安装有对折支链。

所述的对折支链包括连接杆、直杆、伸缩杆、五号气缸、平杆、六号气缸，方杆和长条板，所述的平杆分别安装在Z型动力杆和偏心圆盘销轴上，平杆上安装有伸缩杆，伸缩杆上开设有伸缩槽，伸缩槽内安装有五号气缸且五号气缸输出端连接在伸缩杆顶部，伸缩杆上端安装有平杆，平杆之间通过销轴安装有连接杆，连接杆上安装有直杆，直杆中端和右端均安装有方杆，方杆下端安装有六号气缸，六号气缸输出端之间通过长条板相连接，长条板上安装有夹持架。

所述的夹持架包括七号气缸、夹持板、松夹杆、松夹板和夹紧弹簧杆，所述的长条板上均匀开设有穿孔，长条板下端开设有夹持槽，夹持槽内壁之间通过销轴从左到右均匀安装有夹持板且夹持板前后对称安装，前端夹持板均固定连接在夹持槽内壁上，夹持板之间通过夹紧弹簧杆相连接，后端夹持板上安装有松夹杆且松夹杆穿过穿孔，松夹杆之间通过松夹板相连接，七号气缸安装在长条板中端外壁上，七号气缸输出端连接在松夹板上。

布料中间位置压紧后，五号气缸推动伸缩杆运动到合适位置后，六号气缸推动长条板向下运动到合适位置后，七号气缸推动松夹板向后端运动，带动松夹杆向后端运动，使得夹持板松开，将布料前端放置在夹持板中间，七号气缸回缩，在夹紧弹簧杆的作用下，夹持板夹紧布料，四号电机带动偏心圆盘转动，使得转动杆带动Z型动力杆转动，使得平杆进行摆动运动，通过连接杆使得两端的平杆进行前后摆动运动，使得布料从前端运动到后端，七号气缸带动松夹板向后端运动，带动松夹杆向后端运动，使得夹持板松开布料，对布料进行对折，可以更好的对长度较长的布料进行对折，省时省力。

所述的收缩机构包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、摇把、收缩板、双向螺纹杆和滑动板，右端所述的横板外壁上通过轴承安装有摇把，摇板上安装有一号锥齿轮，直槽中端安装有收缩板，收缩板上通过轴承安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆中端安装有与一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，双向螺纹杆两端通过螺纹啮合的方式均安装有滑动板且滑动板通过活动配合的方式安装在直槽内，前端滑动板上安装有压紧支链，后端滑动板上安装有定位支链。

所述的定位支链包括定位压板、定位杆、二号螺纹杆、定位块、摇杆和支板，后端所述的滑动板上开设有定位槽，定位槽内通过销轴左右对称安装有定位杆，左右两端定位杆下端通过销轴安装有定位块和定位杆且定位杆之间呈四边形连杆机构，右端定位块上通过轴承安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆通过螺纹啮合的方式穿过左端定位块，二号螺纹杆左端安装有摇杆，定位压板中端前后对称安装有支板，支板内壁之间通过销轴安装在四边形连杆机构定位杆下端。

所述的抚平机构包括抚平板、一号气缸和抚平块，所述的支撑板底端开设有平槽，平槽后端内壁上安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有抚平块，抚平块通过滑动配合的方式安装在平槽内，左右两端的抚平块之间通过螺丝连接有抚平板。

一号气缸推动抚平块向前端运动，使得抚平板运动到合适位置后，人工转动摇把带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮通过齿轮啮合的方式带动二号锥齿轮转动，使得双向螺纹杆带动滑动板滑动到合适位置后，将需要剪裁的布料放置在底板上对准位置后，转动摇杆带动二号螺纹杆转动，使得四边形连杆机构向下端运动到定位压板压紧布料后端，一号气缸推动抚平块向前滑动，使得抚平板对布料进行铺平，铺平和压紧布料使得布料裁切时更简单，不会有布料裁切不齐的质量问题。

所述的压紧支链包括L型板、三号电机、转杆、动力块、T型动力杆、直板和压紧板，所述的L型板安装在前端滑动板前端外壁上，L型板外壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有转杆，转杆上安装有动力块，T型动力杆上端开设有动力槽且动力块通过滑动配合的方式安装在动力槽内，L型板下端安装有直板，直板上开设有方形槽且T型动力杆通过滑动配合的方式安装在方形槽内，T型动力杆下端安装有压紧板，压紧板上安装有下压平台。

所述的下压平台包括双向气缸、Y型板、下压块和缓冲弹簧杆，所述的压紧板上开设有下压槽，下压槽中端安装有双向气缸，下压槽内通过滑动配合方式安装有Y型板且Y型板左右对称安装在双向气缸的输出端，Y型板下端均匀安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆下端安装有下压块。

布料铺平后，双向气缸推动Y型板左右两端运动到合适位置后，三号电机带动转杆转动，使得动力块2在动力槽内滑动带动T型动力杆向下滑动，使得压紧板向下运动到下压块压紧布料的前端，对布料的两端进行压紧，使得布料在裁剪时不会发生滑动，提高了布料的剪裁质量。

所述的剪裁装置包括支撑柱、横板、一号电机、装刀板、剪裁板和一号螺纹杆，所述的底板上开设有进刀槽，支撑板中端底部安装有抚平机构，支撑柱安装在支撑板的前端和中端，支撑柱的前后两端内壁之间安装有横板，横板中端内壁之间安装有剪裁板，剪裁板上开设有剪裁槽，剪裁槽前部左右两端内壁之间通过轴承安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆上通过螺纹啮合的方式安装有装刀板，左端横板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端连接在一号螺纹杆上，横板下端安装有升降机构，横板上开设有直槽，直槽内安装有收缩机构。

所述的升降机构包括二号电机、一号齿轮、二号齿轮、齿条和剪裁刀，所述的剪裁槽后部左右两端内壁之间通过轴转安装有一号齿轮，横板下端安装有二号电机，二号电机输出端连接在一号齿轮上，装刀板上开设有方槽，方槽左右两端内壁之间通过销轴安装有二号齿轮，方槽内安装有与一号齿轮和二号齿轮相互啮合的齿条，齿条下端安装有剪裁刀。

布料铺平压紧后，二号电机带动一号齿轮转动，一号齿轮通过齿轮啮合的方式带动齿条向下运动，使得剪裁刀伸入到进刀槽内，二号电机停止转动，一号电机带动一号螺纹杆转动，一号螺纹杆通过螺纹啮合的方式带动装刀板向右端运动，使得剪裁刀对布料进行裁切，匀速运动的剪裁刀对布料进行剪裁，不会出现毛边现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上设置有刻度值，可以对布匹的裁切更加就准确。

（三）有益效果

1.本发明可以解决现有布匹对折和剪裁时存在的以下难题，一、人工手持剪刀对布匹进行剪裁时由于人为误差的因数较大，剪裁精度低，容易产生毛边，劳动强度大，裁剪效率低，剪裁出来的布料很难达到要求的尺寸；二、人工在裁剪的过程中由于布料柔软，使得布匹在剪裁时易受力收缩，导致让刀，不能保证裁剪质量，通过人工拉紧的方式进行裁剪，不利于大批量加工，有时候由于布匹的宽度过长，布匹被剪得往往参差不齐，即影响了外观且浪费了布料；三、对长度过长的布匹进行对折时，需要多人配合作业，工作效率低。

2.本发明设计的定位支链、压紧支链、下压平台和抚平机构通过定位支链、压紧支链和下压平台对布料剪裁时对布料的两端进行压紧处理，抚平机构对布料进行铺平处理，使得布料在裁切时不会发生布料收缩而影响剪裁质量。

3.本发明设计的升降机构和裁剪装置通过匀速运动的剪裁刀对布料进行剪裁处理，使得布料裁切时不会发生让刀现象，裁切好的布料不会有毛边产生，提高了布料的剪裁质量。

4.本发明设计的对折装置、对折机构、对折支链和夹持架通过对布料后端和中端压紧，前端夹持翻转的方式对布料进行对折处理，能对不同长度的布料进行对折，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的裁剪装置结构示意图；

图3是本发明的定位支链结构示意图；

图4是本发明的对折装置结构示意图；

图5是本发明的压紧支链结构示意图；

图6是本发明的升降机构结构示意图；

图7是本发明的收缩机构结构示意图；

图8是本发明的对折机构剖视图；

图9是本发明图8的K向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种服装面料布匹多功能裁剪平台，包括底板1、裁剪装置2和对折装置3，所述的底板1左右两端对称安装有支撑板11，支撑板11前端安装有裁剪装置2，支撑板11后端安装有对折装置3。

所述的对折装置3包括二号气缸31、对折板32、三号气缸33、下压滑动块34、四号气缸35、对折压板36和支撑杆37，左端所述的支撑板11上安装有支撑杆37，支撑杆37上端安装有对折机构38，左右两端支撑板11下端均开设有对折槽，对折槽内壁上安装有二号气缸31，左右两端二号气缸31输出端上通过对折板32相连接，左右两端支撑板11后端内壁上均开设有滑槽，滑槽内壁上安装有三号气缸33，三号气缸33输出端安装有下压滑动块34且下压滑动块34通过滑动配合的方式安装在滑槽内，下压滑动块34上开设有压紧槽，压紧槽内壁上安装有四号气缸35，左右两端四号气缸35输出端上通过对折压板36相连接。

当布料需要对折时，三号气缸33推动下压滑动块34向前滑动到合适位置后，将布料铺设在底板1上合适位置后，四号气缸35推动对折压板36向下滑动，压紧布料一端，二号气缸31推动对折板32向下压紧布料的中间位置。

所述的对折机构38包括四号电机381、偏心圆盘382、转动杆383、Z型动力杆384和T型对折杆385，所述的支撑板11上安装有T型对折杆385，支撑杆37外壁上安装有四号电机381，T型对折杆385和支撑杆37外壁之间通过销轴安装有偏心圆盘382且偏心圆盘382连接在四号电机381输出端，偏心圆盘382上安装有转动杆383，Z型动力杆384一端通过销轴安装在转动杆383上，Z型动力杆384另一端通过轴承安装在T型对折杆385后端，T型对折杆385上安装有对折支链39。

所述的对折支链39包括连接杆391、直杆392、伸缩杆393、五号气缸394、平杆395、六号气缸396，方杆397和长条板398，所述的平杆395分别安装在Z型动力杆384和偏心圆盘382销轴上，平杆395上安装有伸缩杆393，伸缩杆393上开设有伸缩槽，伸缩槽内安装有五号气缸394且五号气缸394输出端连接在伸缩杆393顶部，伸缩杆393上端安装有平杆395，平杆395之间通过销轴安装有连接杆391，连接杆391上安装有直杆392，直杆392中端和右端均安装有方杆397，方杆397下端安装有六号气缸396，六号气缸396输出端之间通过长条板398相连接，长条板398上安装有夹持架399。

所述的夹持架399包括七号气缸3991、夹持板3992、松夹杆3993、松夹板3994和夹紧弹簧杆3995，所述的长条板398上均匀开设有穿孔，长条板398下端开设有夹持槽，夹持槽内壁之间通过销轴从左到右均匀安装有夹持板3992且夹持板3992前后对称安装，前端夹持板3992均固定连接在夹持槽内壁上，夹持板3992之间通过夹紧弹簧杆3995相连接，后端夹持板3992上安装有松夹杆3993且松夹杆3993穿过穿孔，松夹杆3993之间通过松夹板3994相连接，七号气缸3991安装在长条板398中端外壁上，七号气缸3991输出端连接在松夹板3994上。

布料中间位置压紧后，五号气缸394推动伸缩杆393运动到合适位置后，六号气缸396推动长条板398向下运动到合适位置后，七号气缸3991推动松夹板3994向后端运动，带动松夹杆3993向后端运动，使得夹持板3992松开，将布料前端放置在夹持板3992中间，七号气缸3991回缩，在夹紧弹簧杆3995的作用下，夹持板3992夹紧布料，四号电机381带动偏心圆盘382转动，使得转动杆383带动Z型动力杆384转动，使得平杆395进行摆动运动，通过连接杆391使得两端的平杆395进行前后摆动运动，使得布料从前端运动到后端，七号气缸3991带动松夹板3994向后端运动，带动松夹杆3993向后端运动，使得夹持板3992松开布料，对布料进行对折。

所述的收缩机构28包括一号锥齿轮281、二号锥齿轮282、摇把283、收缩板284、双向螺纹杆285和滑动板286，右端所述的横板22外壁上通过轴承安装有摇把283，摇板上安装有一号锥齿轮281，直槽中端安装有收缩板284，收缩板284上通过轴承安装有双向螺纹杆285，双向螺纹杆285中端安装有与一号锥齿轮281啮合的二号锥齿轮282，双向螺纹杆285两端通过螺纹啮合的方式均安装有滑动板286且滑动板286通过活动配合的方式安装在直槽内，前端滑动板286上安装有压紧支链288，后端滑动板286上安装有定位支链287。

所述的定位支链287包括定位压板2871、定位杆2872、二号螺纹杆2873、定位块2874、摇杆2875和支板2876，后端所述的滑动板286上开设有定位槽，定位槽内通过销轴左右对称安装有定位杆2872，左右两端定位杆2872下端通过销轴安装有定位块2874和定位杆2872且定位杆2872之间呈四边形连杆机构，右端定位块2874上通过轴承安装有二号螺纹杆2873，二号螺纹杆2873通过螺纹啮合的方式穿过左端定位块2874，二号螺纹杆2873左端安装有摇杆2875，定位压板2871中端前后对称安装有支板2876，支板2876内壁之间通过销轴安装在四边形连杆机构定位杆2872下端。

所述的抚平机构29包括抚平板291、一号气缸292和抚平块293，所述的支撑板11底端开设有平槽，平槽后端内壁上安装有一号气缸292，一号气缸292输出端安装有抚平块293，抚平块293通过滑动配合的方式安装在平槽内，左右两端的抚平块293之间通过螺丝连接有抚平板291。

一号气缸292推动抚平块293向前端运动，使得抚平板291运动到合适位置后，人工转动摇把283带动一号锥齿轮281转动，一号锥齿轮281通过齿轮啮合的方式带动二号锥齿轮282转动，使得双向螺纹杆285带动滑动板286滑动到合适位置后，将需要剪裁的布料放置在底板1上对准位置后，转动摇杆2875带动二号螺纹杆2873转动，使得四边形连杆机构向下端运动到定位压板2871压紧布料后端，一号气缸292推动抚平块293向前滑动，使得抚平板291对布料进行铺平。

所述的压紧支链288包括L型板2881、三号电机2882、转杆2883、动力块2884、T型动力杆2885、直板2886和压紧板2887，所述的L型板2881安装在前端滑动板286前端外壁上，L型板2881外壁上安装有三号电机2882，三号电机2882输出端安装有转杆2883，转杆2883上安装有动力块2884，T型动力杆2885上端开设有动力槽且动力块2884通过滑动配合的方式安装在动力槽内，L型板2881下端安装有直板2886，直板2886上开设有方形槽且T型动力杆2885通过滑动配合的方式安装在方形槽内，T型动力杆2885下端安装有压紧板2887，压紧板2887上安装有下压平台289。

所述的下压平台289包括双向气缸2891、Y型板2892、下压块2893和缓冲弹簧杆2894，所述的压紧板2887上开设有下压槽，下压槽中端安装有双向气缸2891，下压槽内通过滑动配合方式安装有Y型板2892且Y型板2892左右对称安装在双向气缸2891的输出端，Y型板2892下端均匀安装有缓冲弹簧杆2894，缓冲弹簧杆2894下端安装有下压块2893。

布料铺平后，双向气缸2891推动Y型板2892左右两端运动到合适位置后，三号电机2882带动转杆2883转动，使得动力块2884在动力槽内滑动带动T型动力杆2885向下滑动，使得压紧板2887向下运动到下压块2893压紧布料的前端。

所述的裁剪装置2包括支撑柱21、横板22、一号电机23、装刀板24、剪裁板25和一号螺纹杆26，所述的底板1上开设有进刀槽，支撑板11中端底部安装有抚平机构29，支撑柱21安装在支撑板11的前端和中端，支撑柱21的前后两端内壁之间安装有横板22，横板22中端内壁之间安装有剪裁板25，剪裁板25上开设有剪裁槽，剪裁槽前部左右两端内壁之间通过轴承安装有一号螺纹杆26，一号螺纹杆26上通过螺纹啮合的方式安装有装刀板24，左端横板22外壁上安装有一号电机23，一号电机23输出端连接在一号螺纹杆26上，横板22下端安装有升降机构27，横板22上开设有直槽，直槽内安装有收缩机构28。

所述的升降机构27包括二号电机271、一号齿轮272、二号齿轮273、齿条274和剪裁刀275，所述的剪裁槽后部左右两端内壁之间通过轴转安装有一号齿轮272，横板22下端安装有二号电机271，二号电机271输出端连接在一号齿轮272上，装刀板24上开设有方槽，方槽左右两端内壁之间通过销轴安装有二号齿轮273，方槽内安装有与一号齿轮272和二号齿轮273相互啮合的齿条274，齿条274下端安装有剪裁刀275。

布料铺平压紧后，二号电机271带动一号齿轮272转动，一号齿轮272通过齿轮啮合的方式带动齿条274向下运动，使得剪裁刀275伸入到进刀槽内，二号电机271停止转动，一号电机23带动一号螺纹杆26转动，一号螺纹杆26通过螺纹啮合的方式带动装刀板24向右端运动，使得剪裁刀275对布料进行裁切。

工作时

第一步：当布料需要对折时，三号气缸33推动下压滑动块34向前滑动到合适位置后，将布料铺设在底板1上合适位置后，四号气缸35推动对折压板36向下滑动，压紧布料一端，二号气缸31推动对折板32向下压紧布料的中间位置，五号气缸394推动伸缩杆393运动到合适位置后，六号气缸396推动长条板398向下运动到合适位置后，七号气缸3991通过松夹板3994带动松夹杆3993向后端运动将夹持板3992松开，将布料前端放置在夹持板3992中间，七号气缸3991回缩使得夹持板3992夹紧布料；

第二步：四号电机381通过偏心圆盘382使得转动杆383带动Z型动力杆384转动，使得平杆395通过连接杆391带动两端的平杆395进行前后摆动运动，使得布料从前端运动到后端，七号气缸3991通过松夹板3994带动松夹杆3993向后端运动，使得夹持板3992松开布料，对布料进行对折；

第三步：布料需要裁切时，一号气缸292推动抚平块293使得抚平板291运动到合适位置后，人工转动摇把283通过一号锥齿轮281带动二号锥齿轮282转动，使得双向螺纹杆285带动滑动板286滑动到合适位置后，将需要剪裁的布料放置在底板1上对准位置后，转动摇杆2875带动二号螺纹杆2873转动，使得四边形连杆机构向下端运动到定位压板2871压紧布料后端，一号气缸292推动抚平块293向前滑动，使得抚平板291对布料进行铺平；

第四步：双向气缸2891推动Y型板2892左右两端运动到合适位置后，三号电机2882带动转杆2883转动，使得动力块2884在动力槽内滑动带动T型动力杆2885向下滑动，使得压紧板2887向下运动到下压块2893压紧布料的前端；

第五步：二号电机271通过一号齿轮272带动齿条274向下运动，使得剪裁刀275伸入到进刀槽内，二号电机271停止转动，一号电机23带动一号螺纹杆26转动，一号螺纹杆26带动装刀板24向右端运动，使得剪裁刀275对布料进行裁切。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服装面料布匹多功能裁剪平台，包括底板(1)、裁剪装置(2)和对折装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)左右两端对称安装有支撑板(11)，支撑板(11)前端安装有裁剪装置(2)，支撑板(11)后端安装有对折装置(3)，其中：

所述的对折装置(3)包括二号气缸(31)、对折板(32)、三号气缸(33)、下压滑动块(34)、四号气缸(35)、对折压板(36)和支撑杆(37)，左端所述的支撑板(11)上安装有支撑杆(37)，支撑杆(37)上端安装有对折机构(38)，左右两端支撑板(11)下端均开设有对折槽，对折槽内壁上安装有二号气缸(31)，左右两端二号气缸(31)输出端上通过对折板(32)相连接，左右两端支撑板(11)后端内壁上均开设有滑槽，滑槽内壁上安装有三号气缸(33)，三号气缸(33)输出端安装有下压滑动块(34)且下压滑动块(34)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，下压滑动块(34)上开设有压紧槽，压紧槽内壁上安装有四号气缸(35)，左右两端四号气缸(35)输出端上通过对折压板(36)相连接；

所述的对折机构(38)包括四号电机(381)、偏心圆盘(382)、转动杆(383)、Z型动力杆(384)和T型对折杆(385)，所述的支撑板(11)上安装有T型对折杆(385)，支撑杆(37)外壁上安装有四号电机(381)，T型对折杆(385)和支撑杆(37)外壁之间通过销轴安装有偏心圆盘(382)且偏心圆盘(382)连接在四号电机(381)输出端，偏心圆盘(382)上安装有转动杆(383)，Z型动力杆(384)一端通过销轴安装在转动杆(383)上，Z型动力杆(384)另一端通过轴承安装在T型对折杆(385)后端，T型对折杆(385)上安装有对折支链(39)；

所述的对折支链(39)包括连接杆(391)、直杆(392)、伸缩杆(393)、五号气缸(394)、平杆(395)、六号气缸(396)，方杆(397)和长条板(398)，所述的平杆(395)分别安装在Z型动力杆(384)和偏心圆盘(382)销轴上，平杆(395)上安装有伸缩杆(393)，伸缩杆(393)上开设有伸缩槽，伸缩槽内安装有五号气缸(394)且五号气缸(394)输出端连接在伸缩杆(393)顶部，伸缩杆(393)上端安装有平杆(395)，平杆(395)之间通过销轴安装有连接杆(391)，连接杆(391)上安装有直杆(392)，直杆(392)中端和右端均安装有方杆(397)，方杆(397)下端安装有六号气缸(396)，六号气缸(396)输出端之间通过长条板(398)相连接，长条板(398)上安装有夹持架(399)。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料布匹多功能裁剪平台，其特征在于：所述的夹持架(399)包括七号气缸(3991)、夹持板(3992)、松夹杆(3993)、松夹板(3994)和夹紧弹簧杆(3995)，所述的长条板(398)上均匀开设有穿孔，长条板(398)下端开设有夹持槽，夹持槽内壁之间通过销轴从左到右均匀安装有夹持板(3992)且夹持板(3992)前后对称安装，前端夹持板(3992)均固定连接在夹持槽内壁上，夹持板(3992)之间通过夹紧弹簧杆(3995)相连接，后端夹持板(3992)上安装有松夹杆(3993)且松夹杆(3993)穿过穿孔，松夹杆(3993)之间通过松夹板(3994)相连接，七号气缸(3991)安装在长条板(398)中端外壁上，七号气缸(3991)输出端连接在松夹板(3994)上。

3.根据权利要求1所述的一种服装面料布匹多功能裁剪平台，其特征在于：所述的裁剪装置(2)包括支撑柱(21)、横板(22)、一号电机(23)、装刀板(24)、剪裁板(25)和一号螺纹杆(26)，所述的底板(1)上开设有进刀槽，支撑板(11)中端底部安装有抚平机构(29)，支撑柱(21)安装在支撑板(11)的前端和中端，支撑柱(21)的前后两端内壁之间安装有横板(22)，横板(22)中端内壁之间安装有剪裁板(25)，剪裁板(25)上开设有剪裁槽，剪裁槽前部左右两端内壁之间通过轴承安装有一号螺纹杆(26)，一号螺纹杆(26)上通过螺纹啮合的方式安装有装刀板(24)，左端横板(22)外壁上安装有一号电机(23)，一号电机(23)输出端连接在一号螺纹杆(26)上，横板(22)下端安装有升降机构(27)，横板(22)上开设有直槽，直槽内安装有收缩机构(28)。

4.根据权利要求3所述的一种服装面料布匹多功能裁剪平台，其特征在于：所述的升降机构(27)包括二号电机(271)、一号齿轮(272)、二号齿轮(273)、齿条(274)和剪裁刀(275)，所述的剪裁槽后部左右两端内壁之间通过轴转安装有一号齿轮(272)，横板(22)下端安装有二号电机(271)，二号电机(271)输出端连接在一号齿轮(272)上，装刀板(24)上开设有方槽，方槽左右两端内壁之间通过销轴安装有二号齿轮(273)，方槽内安装有与一号齿轮(272)和二号齿轮(273)相互啮合的齿条(274)，齿条(274)下端安装有剪裁刀(275)。

5.根据权利要求3所述的一种服装面料布匹多功能裁剪平台，其特征在于：所述的抚平机构(29)包括抚平板(291)、一号气缸(292)和抚平块(293)，所述的支撑板(11)底端开设有平槽，平槽后端内壁上安装有一号气缸(292)，一号气缸(292)输出端安装有抚平块(293)，抚平块(293)通过滑动配合的方式安装在平槽内，左右两端的抚平块(293)之间通过螺丝连接有抚平板(291)。

6.根据权利要求3所述的一种服装面料布匹多功能裁剪平台，其特征在于：所述的收缩机构(28)包括一号锥齿轮(281)、二号锥齿轮(282)、摇把(283)、收缩板(284)、双向螺纹杆(285)和滑动板(286)，右端所述的横板(22)外壁上通过轴承安装有摇把(283)，摇板上安装有一号锥齿轮(281)，直槽中端安装有收缩板(284)，收缩板(284)上通过轴承安装有双向螺纹杆(285)，双向螺纹杆(285)中端安装有与一号锥齿轮(281)啮合的二号锥齿轮(282)，双向螺纹杆(285)两端通过螺纹啮合的方式均安装有滑动板(286)且滑动板(286)通过活动配合的方式安装在直槽内，前端滑动板(286)上安装有压紧支链(288)，后端滑动板(286)上安装有定位支链(287)。

7.根据权利要求6所述的一种服装面料布匹多功能裁剪平台，其特征在于：所述的定位支链(287)包括定位压板(2871)、定位杆(2872)、二号螺纹杆(2873)、定位块(2874)、摇杆(2875)和支板(2876)，后端所述的滑动板(286)上开设有定位槽，定位槽内通过销轴左右对称安装有定位杆(2872)，左右两端定位杆(2872)下端通过销轴安装有定位块(2874)和定位杆(2872)且定位杆(2872)之间呈四边形连杆机构，右端定位块(2874)上通过轴承安装有二号螺纹杆(2873)，二号螺纹杆(2873)通过螺纹啮合的方式穿过左端定位块(2874)，二号螺纹杆(2873)左端安装有摇杆(2875)，定位压板(2871)中端前后对称安装有支板(2876)，支板(2876)内壁之间通过销轴安装在四边形连杆机构定位杆(2872)下端。

8.根据权利要求6所述的一种服装面料布匹多功能裁剪平台，其特征在于：所述的压紧支链(288)包括L型板(2881)、三号电机(2882)、转杆(2883)、动力块(2884)、T型动力杆(2885)、直板(2886)和压紧板(2887)，所述的L型板(2881)安装在前端滑动板(286)前端外壁上，L型板(2881)外壁上安装有三号电机(2882)，三号电机(2882)输出端安装有转杆(2883)，转杆(2883)上安装有动力块(2884)，T型动力杆(2885)上端开设有动力槽且动力块(2884)通过滑动配合的方式安装在动力槽内，L型板(2881)下端安装有直板(2886)，直板(2886)上开设有方形槽且T型动力杆(2885)通过滑动配合的方式安装在方形槽内，T型动力杆(2885)下端安装有压紧板(2887)，压紧板(2887)上安装有下压平台(289)。

9.根据权利要求8所述的一种服装面料布匹多功能裁剪平台，其特征在于：所述的下压平台(289)包括双向气缸(2891)、Y型板(2892)、下压块(2893)和缓冲弹簧杆(2894)，所述的压紧板(2887)上开设有下压槽，下压槽中端安装有双向气缸(2891)，下压槽内通过滑动配合方式安装有Y型板(2892)且Y型板(2892)左右对称安装在双向气缸(2891)的输出端，Y型板(2892)下端均匀安装有缓冲弹簧杆(2894)，缓冲弹簧杆(2894)下端安装有下压块(2893)。

10.根据权利要求1所述的一种服装面料布匹多功能裁剪平台，其特征在于：所述的底板(1)上设置有刻度值。

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