CN213532913U - 一种服饰自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服饰自动裁剪装置，包括基座和废料收集箱，基座后端设有背板，背板下部开设有通槽，废料收集箱顶部通过真空管与通槽连通，废料收集箱一侧连通有真空泵，背板顶端设有顶板，顶板底面前端间隔设有三组连接板，连接板与背板之间转动设有螺杆，螺杆上螺纹套接有滑块，滑块底端设有第一电动推杆，其中一第一电动推杆的自由端固连有第一裁剪刀、另外两第一电动推杆的自由端均固连有第一电机，其中一第一电机的输出轴可拆卸连接有打孔钻头、另一第一电机的输出轴水平固连有第二电动推杆，第二电动推杆自由端固连有第二裁剪刀。本实用新型可实现布料的打孔、直线和曲线裁剪，能有效除尘和收集废布料，使用灵活便捷，保证裁剪质量。

Description

一种服饰自动裁剪装置

技术领域

本实用新型属于服饰生产技术领域，具体涉及一种服饰自动裁剪装置。

背景技术

服饰的生产工艺流程主要有面辅料进厂检验、技术准备、打板、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、以及成衣检验包装等。其中，裁剪是服饰生产流程的关键工序，款式、大小都在这个工序中实现，一旦裁剪之后，款式、大小基本难以改变。

现有服饰裁剪工序多采用自动裁剪设备进行。但常规的裁剪设备大都仅有一个裁剪刀头，只能对布料进行直线裁剪，无法实现布料的曲线裁剪和打孔作业，仅靠一台裁剪设备满足不了整个服饰生产的裁剪需求，适用范围小，使用不够灵活便捷，需要多台裁剪设备，生产成本高，且操作繁琐，影响工作效率。同时，裁剪下来的边角等废布料堆积在工作台上，会影响后续的裁剪操作，裁剪过程中产生的细小棉絮等颗粒物也会污染周围环境，影响工作人员的身体健康，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种服饰自动裁剪装置，可实现布料的直线、曲线裁剪以及打孔作业，使用更加灵活便捷，且可有效除尘和收集废布料，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种服饰自动裁剪装置，包括基座，所述基座上表面沿其长度方向滑动连接有工作台，所述工作台上设有夹具，所述基座的上表面后端竖向设有背板，所述背板下部开设有通槽，所述基座后端一侧设有废料收集箱，所述废料收集箱顶部通过真空管与通槽连通，所述废料收集箱一侧连通有真空泵；所述背板顶端朝向基座前端设有顶板，所述顶板底面前端间隔设有三组连接板，三组连接板与相应的背板之间均水平且转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块底端竖向固设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端均朝下且其中一第一电动推杆的自由端固定连接有第一裁剪刀、另外两第一电动推杆的自由端均固定连接有第一电机，两第一电机的输出轴均朝下且其中一第一电机的输出轴可拆卸连接有打孔钻头、另一第一电机的输出轴侧部水平固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端固定连接有朝下的第二裁剪刀。

优选的，所述真空泵通过抽真空管路与废料收集箱连通，所述抽真空管路伸入废料收集箱的一端上设有滤网。

优选的，所述螺杆靠近相应连接板的一端转动连接在相应连接板上，所述螺杆靠近背板的一端穿出背板并传动连接有第二电机。

优选的，所述打孔钻头顶端设有外螺纹连接段，所述打孔钻头对应的第一电机的输出轴底端固定连接有适配于外螺纹连接段的内螺纹连接槽，所述打孔钻头通过外螺纹连接段与内螺纹连接槽螺纹可拆卸连接。

优选的，所述基座上表面开设有若干倒T形导轨，所述导轨沿基座长度方向设置并沿基座宽度方向间隔均布。

优选的，所述工作台下表面对应导轨的位置处设有适配于导轨的电动滑块，所述工作台通过电动滑块滑动连接在基座的导轨上。

优选的，所述夹具包括固设于工作台一端上的定夹板和固设于工作台另一端上的支撑板，所述支撑板上水平架设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝向定夹板并固定连接有动夹板，所述动夹板底端滑动连接在工作台上，所述定夹板和动夹板相对的板面上均设有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括固设于定夹板和动夹板相应板面顶部的支板和固设于相应板面底部的下夹板，所述支板上竖向架设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有上夹板，所述上夹板上下滑动连接有相应板面上，所述上夹板底面和下夹板顶面上均设有锯齿状凸起，且两锯齿状凸起上下对应且可相互啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，第一裁剪刀的设置，可实现对布料的直线裁剪作业；第一电机带动第二电动推杆及其上的第二裁剪刀的转动运动，可实现对布料的曲线裁剪作业，且通过第二电动推杆的伸缩可改变曲线裁剪的半径，适用范围广，使用更加灵活便捷；第一电机带动打孔钻头的转动运动，可实现对布料的打孔作业，且通过打孔钻头与第一电机输出轴的可拆卸连接可方便更换不同规格的打孔钻头，以便于配合加工不同规格的孔，满足加工需求，可进一步提高装置的使用灵活性和便捷性。综上所述，本实用新型仅靠一台设备便可实现对布料的打孔、直线和曲线裁剪作业，功能更加多样化，适用范围广，使用更加灵活便捷，满足服饰裁剪加工需求，有利于提高裁剪效率。

真空泵的设置，可对废料收集箱抽真空，从而使真空管内产生负压，进而可将裁剪过程中的灰尘、产生的颗粒物以及边角等废布料抽送至废料收集箱中，既不影响后续裁剪作业，保证裁剪质量，又能避免污染周围空气，保证工人的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型夹具的主视结构示意图；

图4是本实用新型打孔钻头与第一电机的输出轴的连接结构示意图。

图中标号：1为基座，2为电动滑块，3为工作台，4为通槽，5为夹具，6为背板，7为顶板，8为连接板，9为第一电动推杆，10为第一电机，11为打孔钻头，12为第一裁剪刀，13为第二裁剪刀，14为第二电动推杆，15为导轨，16为真空管，17为废料收集箱，18为真空泵，19为抽真空管路，20为滤网，21为第二电机，22为螺杆，23为滑块，24为定夹板，25为支撑板，26为第一油缸，27为动夹板，28为第二油缸，29为支板，30为上夹板，31为锯齿状凸起，32为下夹板，33为外螺纹连接段，34为内螺纹连接槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种服饰自动裁剪装置，包括基座1。基座1的上表面沿其长度方向滑动连接有工作台3，用以实现裁剪时的横向进给运动。工作台3上设有夹具5，用以对布料定位夹紧。基座1的上表面后端竖向设有背板6，背板6的下部开设有通槽4。基座1的后端一侧设有废料收集箱17，废料收集箱17的顶部通过真空管16与通槽4连通，废料收集箱17的一侧连通有真空泵18，使得在使用时，利用真空泵18可对废料收集箱17抽真空，从而使真空管16内产生负压，进而可将裁剪过程中的灰尘、产生的颗粒物以及边角等废布料抽送至废料收集箱17中，既不影响后续裁剪作业，保证裁剪质量，又能避免污染周围空气，保证工人的身体健康。背板6的顶端朝向基座1的前端设有顶板7，顶板7的底面前端间隔设有三组连接板8。三组连接板8与相应的背板6之间均水平且转动设有螺杆22，螺杆22上螺纹套接有滑块23，通过螺杆22的转动可实现滑块23的纵向往复移动，从而实现裁剪时的纵向进给运动。滑块23的底端竖向固设有第一电动推杆9，第一电动推杆9的自由端均朝下且其中一第一电动推杆9的自由端固定连接有第一裁剪刀12、另外两第一电动推杆9的自由端均固定连接有第一电机10，两第一电机10的输出轴均朝下且其中一第一电机10的输出轴可拆卸连接有打孔钻头11、另一第一电机10的输出轴侧部水平固定连接有第二电动推杆14，第二电动推杆14的自由端固定连接有朝下的第二裁剪刀13。第一电动推杆9的设置，便于带动相应裁剪刀或打孔钻头11进行升降，以配合进行裁剪或打孔作业。第一裁剪刀12的设置，可实现对布料的直线裁剪作业；第一电机10带动第二电动推杆14及其上的第二裁剪刀13的转动运动，可实现对布料的曲线裁剪作业，且通过第二电动推杆14的伸缩可改变曲线裁剪的半径，适用范围广，使用更加灵活便捷；第一电机10带动打孔钻头11的转动运动，可实现对布料的打孔作业，且通过打孔钻头11与第一电机输出轴10的可拆卸连接可方便更换不同规格的打孔钻头，以便于配合加工不同规格的孔，满足加工需求，可进一步提高装置的使用灵活性和便捷性。综上所述，本实用新型仅靠一台设备便可实现对布料的打孔、直线和曲线裁剪作业，功能更加多样化，适用范围广，使用更加灵活便捷，满足服饰裁剪加工需求，有利于提高裁剪效率。

在本实施例中，真空泵18通过抽真空管路19与废料收集箱17连通，抽真空管路19伸入废料收集箱17的一端上设有滤网20，避免抽真空管路19堵塞而影响真空泵18的工作和使用寿命。

在本实施例中，螺杆22靠近相应连接板8的一端转动连接在相应连接板8上，螺杆22靠近背板6的一端穿出背板6并传动连接有第二电机21，利用第二电机21提供动力，带动螺杆22正反转动，实现滑块23的纵向往复移动运动。实际使用时，第二电机21采用正反转电机，且其与整机控制中心电连接，便于配合实现纵向进给运动的自动化进行。

在本实施例中，打孔钻头11的顶端设有外螺纹连接段33，打孔钻头11对应的第一电机10的输出轴底端固定连接有适配于外螺纹连接段33的内螺纹连接槽34，使得打孔钻头11可通过外螺纹连接段33与内螺纹连接槽34螺纹可拆卸连接，方便更换不同规格的打孔钻头11，以便于配合加工不同规格的孔，满足加工需求，可进一步提高装置的使用灵活性和便捷性。

在本实施例中，基座1的上表面开设有若干倒T形导轨15，导轨15沿基座1的长度方向设置并沿基座1的宽度方向间隔均布。工作台3的下表面对应导轨15的位置处设有适配于导轨15的电动滑块2，使得工作台3通过电动滑块2滑动连接在基座1的导轨15上。使用时，电动滑块2与整机控制中心（图中未画出，现有技术）电连接，便于配合实现横向进给运动的自动化进行。

在本实施例中，夹具5包括固设于工作台3一端上的定夹板24和固设于工作台3另一端上的支撑板25。支撑板25上水平架设有第一油缸26，第一油缸26的活塞杆朝向定夹板24并固定连接有动夹板27，动夹板27的底端滑动连接在工作台3上，定夹板24和动夹板27相对的板面上均设有夹紧机构。使用时，第一油缸26的活塞杆的伸缩，可实现动夹板27在定夹板24与支撑板25之间的往复移动运动，既能配合夹持不同长度的布料，扩大装置使用范围，大大提高装置的使用灵活性和便捷性，又可在布料两端夹紧固定在定夹板24和动夹板27的夹紧机构上后，通过第一油缸26的活塞杆的收缩，使动夹板27远离定夹板24，便可将布料拉直抻平，保证布料的平整和张紧度，避免裁剪时布料出现褶皱、折叠等现象而影响裁剪精度，有利于提高裁剪质量。夹紧机构包括固设于定夹板24和动夹板27相应板面顶部的支板29和固设于相应板面底部的下夹板32。支板29上竖向架设有第二油缸28，第二油缸28的活塞杆朝下并固定连接有上夹板30，上夹板30上下滑动连接有相应板面上，上夹板30的底面和下夹板32顶面上均设有锯齿状凸起31，两锯齿状凸起31上下对应且可相互啮合，使得在使用时，第二油缸28的活塞杆的伸缩，可带动上夹板30及其上的锯齿状凸起31上下移动，从而配合固定设置的下夹板32及其上的锯齿状凸起31对布料的端部进行夹紧固定，既能夹持不同厚度的布料，进一步扩大装置使用范围，提高装置的使用灵活性和便捷性，又可利用上下对应的两锯齿状凸起31的啮合，大大增强对布料的夹紧力，保证对布料的稳固夹持，避免裁剪时布料出现偏移错位等现象，进一步提高裁剪质量。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先进行布料的定位夹紧作业，具体为：先将布料一端放置到定夹板24的下夹板32上，运行相应的第二油缸28，推动相应上夹板30下移，直至上夹板30上的锯齿状凸起31与相应下夹板32上的锯齿状突起31啮合，从而将布料一端牢固夹紧；接着，运行第一油缸26，先使其活塞杆伸长，推动动夹板27靠近定夹板24，至合适位置后，再按前述步骤把布料另一端夹紧在动夹板27的夹紧机构上；最后，再次运行第一油缸26，使其活塞杆收缩，带动动夹板27远离定夹板24，直至将布料拉直抻平，即完成布料的定位夹紧。接着，根据加工需求，当需要对布料进行直线裁剪时，先运行电动滑块2进行横向进给运动，将布料直线裁剪部位移动至第一裁剪刀12下方，然后运行第一裁剪刀12对应的第一电动推杆9，推动第一裁剪刀12下移至合适位置，再运行相应的第二电机21，带动螺杆22转动进行纵向进给运动，实现对布料的直线裁剪作业。当需要对布料进行曲线裁剪时，先运行电动滑块2进行横向进给运动，并运行相应的第二电机21进行纵向进给运动，将布料曲线裁剪部位移动至第二裁剪刀13下方，然后运行第二电动推杆14，调节好曲线裁剪所需半径，再运行第二裁剪刀13对应的第一电动推杆9，推动第二裁剪刀13下移至合适位置，接着运行相应的第一电机10，带动第二裁剪刀13转动，实现对布料的曲线裁剪作业。当需要对布料进行打孔作业时，同样先运行电动滑块2进行横向进给运动，并运行相应的第二电机21进行纵向进给运动，将布料打孔部位移动至打孔钻头11下方，然后运行打孔钻头11对应的第一电动推杆9，推动打孔钻头11下移至合适位置，接着运行相应的第一电机10，带动打孔钻头11转动，实现对布料的打孔作业。过程中，真空泵18运行，对废料收集箱17抽真空，从而使真空管16内产生负压，进而可将裁剪过程中的灰尘、产生的颗粒物以及边角等废布料抽送至废料收集箱中，既不影响后续裁剪作业，保证裁剪质量，又能避免污染周围空气，保证工人的身体健康。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服饰自动裁剪装置，包括基座，其特征在于，所述基座上表面沿其长度方向滑动连接有工作台，所述工作台上设有夹具，所述基座的上表面后端竖向设有背板，所述背板下部开设有通槽，所述基座后端一侧设有废料收集箱，所述废料收集箱顶部通过真空管与通槽连通，所述废料收集箱一侧连通有真空泵；所述背板顶端朝向基座前端设有顶板，所述顶板底面前端间隔设有三组连接板，三组连接板与相应的背板之间均水平且转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块底端竖向固设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端均朝下且其中一第一电动推杆的自由端固定连接有第一裁剪刀、另外两第一电动推杆的自由端均固定连接有第一电机，两第一电机的输出轴均朝下且其中一第一电机的输出轴可拆卸连接有打孔钻头、另一第一电机的输出轴侧部水平固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端固定连接有朝下的第二裁剪刀。

2.根据权利要求1所述的服饰自动裁剪装置，其特征在于，所述真空泵通过抽真空管路与废料收集箱连通，所述抽真空管路伸入废料收集箱的一端上设有滤网。

3.根据权利要求1所述的服饰自动裁剪装置，其特征在于，所述螺杆靠近相应连接板的一端转动连接在相应连接板上，所述螺杆靠近背板的一端穿出背板并传动连接有第二电机。

4.根据权利要求1所述的服饰自动裁剪装置，其特征在于，所述打孔钻头顶端设有外螺纹连接段，所述打孔钻头对应的第一电机的输出轴底端固定连接有适配于外螺纹连接段的内螺纹连接槽，所述打孔钻头通过外螺纹连接段与内螺纹连接槽螺纹可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的服饰自动裁剪装置，其特征在于，所述基座上表面开设有若干倒T形导轨，所述导轨沿基座长度方向设置并沿基座宽度方向间隔均布。

6.根据权利要求4所述的服饰自动裁剪装置，其特征在于，所述工作台下表面对应导轨的位置处设有适配于导轨的电动滑块，所述工作台通过电动滑块滑动连接在基座的导轨上。

7.根据权利要求1所述的服饰自动裁剪装置，其特征在于，所述夹具包括固设于工作台一端上的定夹板和固设于工作台另一端上的支撑板，所述支撑板上水平架设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝向定夹板并固定连接有动夹板，所述动夹板底端滑动连接在工作台上，所述定夹板和动夹板相对的板面上均设有夹紧机构。

8.根据权利要求7所述的服饰自动裁剪装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固设于定夹板和动夹板相应板面顶部的支板和固设于相应板面底部的下夹板，所述支板上竖向架设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有上夹板，所述上夹板上下滑动连接有相应板面上，所述上夹板底面和下夹板顶面上均设有锯齿状凸起，且两锯齿状凸起上下对应且可相互啮合。

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