CN219688865U - 一种用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吨袋生产技术领域，公开了一种用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具，包括支撑框架、缠绕组件和裁切组件，所述支撑框架的一侧外壁上固定安装有辅助框架,支撑框架与辅助框架之间设置可调节的螺旋结构，缠绕组件包括转杆,支撑框架的两侧内壁之间转动安装有转杆,裁切组件包括第一固定底板,支撑框架的内侧底部固定安装有第一固定底板，缠绕组件还包括六角固定板,转杆的外壁上固定安装有两组六角固定板,每一组六角固定板的外壁上固定安装有六组第一支杆，达到对吨布进行缠绕的目的，便于使用人员的对吨布进行收卷与计数，提高装置使用的灵活性，减轻工作人员的工作压力，优化装置的使用体验。

Description

一种用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具

技术领域

本实用新型属于吨袋生产技术领域，具体地说，涉及一种用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具。

背景技术

公开号为CN218659255U的实用新型适用于切带机技术领域，提供了一种吨袋生产用切带机，包括工作台、送料组件和切断组件，所述工作台上表面上安装有送料组件，所述工作台位于所述送料组件的一侧安装有切断组件，所述工作台位于所述切断组件远离送料组件的一侧安装有出料组件，所述工作台位于所述切断组件和出料组件的中间位置处安装有吸尘组件，所述工作台的一侧壁上固定连接有控制箱；通过采用了伸缩气缸控制切断架上下伸缩，切断架上设有若干组切刀，可以对多组物料进行同时切断，解决现有的仅通过单个刀片切断物料，造成生产效率低的技术问题，本实用可以对多组物料进行同时切断，大大的提高了生产效率。

但是上述专利还存在以下问题：该装置在对吨布裁剪后需要人工手动对剪切后的吨布进行缠绕收卷，增加了工人的工作压力，装置使用存在局限性，装置无法满足根据使用长度对吨布进行定量裁剪，装置使用的灵活性较低，裁切的工作效率低下。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具，包括支撑框架、缠绕组件和裁切组件，所述支撑框架的一侧外壁上固定安装有辅助框架,支撑框架与辅助框架之间设置可调节的螺旋结构，缠绕组件包括转杆,支撑框架的两侧内壁之间转动安装有转杆,裁切组件包括第一固定底板,支撑框架的内侧底部固定安装有第一固定底板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缠绕组件还包括六角固定板,转杆的外壁上固定安装有两组六角固定板,每一组六角固定板的外壁上固定安装有六组第一支杆，共十二组第一支杆，两组六角固定板之间设置有六组第二支杆，每一组第二支杆固定安装于相对放置的两组第一支杆之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋结构包括螺纹杆,第一支杆的外壁上固定安装有螺纹杆,螺纹杆的数量为十二组，每一组螺纹杆的外壁上螺纹安装有一组螺纹件，共十二组螺纹件，每两组螺纹件之间固定安装有一组置料杆，共六组置料杆,置料杆位于第二支杆的上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辅助框架的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述裁切组件还包括第一固定底板的顶部固定安装有气罐,支撑框架的内部固定安装有两组第二固定底板,第二固定底板的顶部固定安装有液压气缸,气罐的输出端固定安装有第一输气管，两组液压气缸的底部之间固定安装有第二输气管,第一输气管的一端固定安装于第二输气管的内部，液压气缸的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部设置有可滑动的滑动结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动结构包括第一支板,支撑框架的顶部固定安装有第一支板,第一支板的数量为两组，第一支板的顶部固定安装有第二支板，两组第二支板之间转动安装有限位杆,第一支板的一侧外壁上开设有一组条形槽洞，条形槽洞内固定安装有限位滑轨,限位滑轨的内部滑动安装有限位滑块，两组限位滑块之间固定安装有连接板,两组伸缩杆的一端与连接板的底部固定连接，连接板的顶部固定安装有裁切刀，两组第一支板的内部固定安装有辅助板,辅助板的底部开设有槽洞。裁切刀可在辅助板底部的槽洞内活动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑框架的底部固定安装支撑底盘,支撑框架的顶部固定安装有电源控制器,电源控制器与驱动电机电连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.达到对吨布进行缠绕的目的，便于使用人员的对吨布进行收卷与计数，提高装置使用的灵活性，减轻工作人员的工作压力，优化装置的使用体验。

2.达到对装置进行加压驱动的目的，提高装置使用的稳定性，提高装置裁剪的工作效率。

3.达到对吨布进行裁切的目的，提高吨布裁切的工作效率，提高装置的使用安全，放置人员受伤，改善工人的工作环境。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的右视立体图；

图5为本实用新型的左视立体图；

图6为本实用新型的A部节点图。

图中：10、支撑框架；11、辅助框架；12、六角固定板；13、转杆；14、驱动电机；15、第一支杆；16、第二支杆；17、螺纹杆；18、螺纹件；19、置料杆；20、第一固定底板；21、第二固定底板；22、气罐；23、第一输气管；24、第二输气管；25、液压气缸；伸26、缩杆；27、第一支板；28、第二支板；29、限位杆；30、限位滑轨；31、限位滑块；32、连接板；33、裁切刀；34、辅助板；35、支撑底盘；36、电源控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

实施例一：一种用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具，如图1,图2，图3，图4，图5，图6所示，包括支撑框架10、缠绕组件和裁切组件，所述支撑框架10的一侧外壁上固定安装有辅助框架11,支撑框架10与辅助框架11之间设置可调节的螺旋结构，缠绕组件包括转杆13,支撑框架10的两侧内壁之间转动安装有转杆13,裁切组件包括第一固定底板20,支撑框架10的内侧底部固定安装有第一固定底板20，缠绕组件还包括六角固定板12,转杆13的外壁上固定安装有两组六角固定板12,每一组六角固定板12的外壁上固定安装有六组第一支杆15，共十二组第一支杆15，两组六角固定板12之间设置有六组第二支杆16，每一组第二支杆16固定安装于相对放置的两组第一支杆15之间，螺旋结构包括螺纹杆17,第一支杆15的外壁上固定安装有螺纹杆17,螺纹杆17的数量为十二组，每一组螺纹杆17的外壁上螺纹安装有一组螺纹件18，共十二组螺纹件18，每两组螺纹件18之间固定安装有一组置料杆19，共六组置料杆19,置料杆19位于第二支杆16的上方，支撑框架10的底部固定安装支撑底盘35,辅助框架11的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有驱动电机14,驱动电机14的输出轴通过联轴器与转杆13的一端固定连接，支撑框架10的顶部固定安装有电源控制器36,电源控制器36与驱动电机14电连接。

旋转螺纹件18，调节螺纹件18在螺纹杆17上的位置，将吨布的一端固定在一组置料杆19上，按压电源控制器36，带动驱动电机14启动，驱使转杆13在支撑框架10之间转动，带动六角固定板12转动，驱使吨布缠绕在六组置料杆19之间，六组置料杆19旋转一圈的周长与一组吨布的长度相同，通过第二支杆16对十二组第一支杆15两两之间进行支撑。

通过辅助框架11、六角固定板12、转杆13、驱动电机14、第一支杆15、第二支杆16、螺纹杆17、螺纹件18、置料杆19和电源控制器36的结构，达到对吨布进行缠绕的目的，便于使用人员的对吨布进行收卷与计数，提高装置使用的灵活性，减轻工作人员的工作压力，优化装置的使用体验。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1,图2，图3，图4，图5，图6所示，裁切组件还包括第一固定底板20的顶部固定安装有气罐22,支撑框架10的内部固定安装有两组第二固定底板21,第二固定底板21的顶部固定安装有液压气缸25,气罐22的输出端固定安装有第一输气管23，两组液压气缸25的底部之间固定安装有第二输气管24,第一输气管23的一端固定安装于第二输气管24的内部，液压气缸25的顶部固定安装有伸缩杆26，伸缩杆26的顶部设置有可滑动的滑动结构。

通过第一固定底板20对气罐22进行放置，通过第二固定底板21对液压气缸25进行放置，启动气罐22，通过排第一输气管23和第二输气管24对两组液压气缸25进行加压，便于伸缩杆26进行伸缩运动。

通过第一固定底板20、第二固定底板21、气罐22、第一输气管23、第二输气管24、液压气缸25和伸缩杆26的结构，达到对装置进行加压驱动的目的，提高装置使用的稳定性，提高装置裁剪的工作效率。

实施例三：在实施例一和实施例二的基础上,如图1,图2，图3，图4，图5，图6所示，滑动结构包括第一支板27,支撑框架10的顶部固定安装有第一支板27,第一支板27的数量为两组，第一支板27的顶部固定安装有第二支板28，两组第二支板28之间转动安装有限位杆29,第一支板27的一侧外壁上开设有一组条形槽洞，条形槽洞内固定安装有限位滑轨30,限位滑轨30的内部滑动安装有限位滑块31，两组限位滑块31之间固定安装有连接板32,两组伸缩杆26的一端与连接板32的底部固定连接，连接板32的顶部固定安装有裁切刀33，两组第一支板27的内部固定安装有辅助板34,辅助板34的底部开设有槽洞。裁切刀33可在辅助板34底部的槽洞内活动，支撑框架10的底部固定安装支撑底盘35。

将吨布的一端穿设于辅助板34的底部与连接板32的顶部之间，将吨布的一端紧贴固定在限位杆29的外壁并粘贴安装于一组置料杆19的外壁上，通过伸缩杆26的运动，带动限位滑块31在限位滑轨30的内部移动，驱使连接板32移动，使裁切刀33对活动与辅助板34的内部，对吨布进行裁切，通过支撑底盘35对装置进行支撑。

通过第一支板27、第二支板28、限位杆29、限位滑轨30、限位滑块31、连接板32、裁切刀33、辅助板34和支撑底盘35的结构，达到对吨布进行裁切的目的，提高吨布裁切的工作效率，提高装置的使用安全，放置人员受伤，改善工人的工作环境。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具，包括支撑框架(10)、缠绕组件和裁切组件，其特征在于，所述支撑框架(10)的一侧外壁上固定安装有辅助框架(11),支撑框架(10)与辅助框架(11)之间设置可调节的螺旋结构，缠绕组件包括转杆(13),支撑框架(10)的两侧内壁之间转动安装有转杆(13),裁切组件包括第一固定底板(20),支撑框架(10)的内侧底部固定安装有第一固定底板(20)。

2.根据权利要求1所述的用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具，其特征在于，所述缠绕组件还包括六角固定板(12),转杆(13)的外壁上固定安装有两组六角固定板(12),每一组六角固定板(12)的外壁上固定安装有六组第一支杆(15)，共十二组第一支杆(15)，两组六角固定板(12)之间设置有六组第二支杆(16)，每一组第二支杆(16)固定固定安装于相对放置的两组第一支杆(15)之间。

3.根据权利要求2所述的用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具，其特征在于，所述螺旋结构包括螺纹杆(17),第一支杆(15)的外壁上固定安装有螺纹杆(17),螺纹杆(17)的数量为十二组，每一组螺纹杆(17)的外壁上螺纹安装有一组螺纹件(18)，共十二组螺纹件(18)，每两组螺纹件(18)之间固定安装有一组置料杆(19)，共六组置料杆(19),置料杆(19)位于第二支杆(16)的上方。

4.根据权利要求1所述的用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具，其特征在于，所述辅助框架(11)的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有驱动电机(14),驱动电机(14)的输出轴通过联轴器与转杆(13)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具，其特征在于，所述裁切组件还包括第一固定底板(20)的顶部固定安装有气罐(22),支撑框架(10)的内部固定安装有两组第二固定底板(21),第二固定底板(21)的顶部固定安装有液压气缸(25),气罐(22)的输出端固定安装有第一输气管(23)，两组液压气缸(25)的底部之间固定安装有第二输气管(24),第一输气管(23)的一端固定安装于第二输气管(24)的内部，液压气缸(25)的顶部固定安装有伸缩杆(26)，伸缩杆(26)的顶部设置有可滑动的滑动结构。

6.根据权利要求5所述的用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具，其特征在于，所述滑动结构包括第一支板(27),支撑框架(10)的顶部固定安装有第一支板(27),第一支板(27)的数量为两组，第一支板(27)的顶部固定安装有第二支板(28)，两组第二支板(28)之间转动安装有限位杆(29),第一支板(27)的一侧外壁上开设有一组条形槽洞，条形槽洞内固定安装有限位滑轨(30),限位滑轨(30)的内部滑动安装有限位滑块(31)，两组限位滑块(31)之间固定安装有连接板(32),两组伸缩杆(26)的一端与连接板(32)的底部固定连接，连接板(32)的顶部固定安装有裁切刀(33)，两组第一支板(27)的内部固定安装有辅助板(34),辅助板(34)的底部开设有槽洞，裁切刀(33)可在辅助板(34)底部的槽洞内活动。

7.根据权利要求4所述的用于吨袋生产用的编织袋缠绕裁剪工具，其特征在于，所述支撑框架(10)的底部固定安装支撑底盘(35),支撑框架(10)的顶部固定安装有电源控制器(36),电源控制器(36)与驱动电机(14)电连接。