CN205651422U - 一种全自动毛套切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动毛套切断机，由退料机构、芯轴机构、切断机构、顶针调节机构、顶针机构、上料机构、机身底座、控制桌面、电控箱、燕尾槽下滑块和燕尾槽上滑块等零部件组成，切断机构共八个，分别位于两条燕尾槽下滑块上。本实用新型结构设计合理，通过控制面板可以根据需要切断的毛套的具体规格和材质调节电机转速，在保证工作效率的同时节省能源，降低使用成本。共设有八个切断机构，一次能够将长毛套切成七个毛套和两端料头，工作效率高，节省人力，节约了生产成本，且杜绝的工人受伤事件的发生。

Description

一种全自动毛套切断机

技术领域

本实用新型涉及一种切断机，具体是一种全自动毛套切断机。

背景技术

毛套在生产出来后都是很长的一条，需要切断后才能再次加工或使用。现在毛套在切断时都是人工切断，需要人工测量长度，切断成长度相同的若干等分。需要测量一次切断一次，或者多次测量并标记之后进行多次切断。多次测量和切断会耗费较长时间，浪费大量的人工，且切断时每次只能切断一截，效率低下。且在切断时，切断质量主要取决于工人的技术水平，由于工人的水平参差不齐，切断质量没有保障。长时间进行机械式切断工作，工人容易产生疲劳，这就很可能会切到手，造成受伤。

由于毛套在切割的过程中容易产生较多的残渣，因此传统的设备虽然能够实现自动切割，但是机械台上容易出现较多的碎屑，在现有的技术中一般是采用人为的打理，但是这样速度慢，难以实现整体的自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、操作简单、安全性好的全自动毛套切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动毛套切断机，包括机身底座，所述机身底座下方安装有电控箱；机身底座上固定设有两条互相平行的燕尾槽下滑块，每条燕尾槽下滑块上各设有四个燕尾槽上滑块，燕尾槽上滑块与燕尾槽下滑块滑动连接；每个燕尾槽上滑块上均固定安装有一个切断机构；机身底座上设有芯轴机构，芯轴机构包括驱动电机和芯轴，驱动电机驱动连接芯轴，驱动电机固定安装在机身底座左端，芯轴位于两条燕尾槽下滑块之间；芯轴机构右侧设有顶针机构，顶针机构中的顶针套在芯轴上；顶针机构固定安装在顶针调节机构上，顶针调节机构安装在机身底座右端；机身底座上安装有退料机构，退料机构包括步进电机和同步带，步进电机驱动连接同步带，同步带位于一条燕尾槽下滑块外侧，步进电机位于机身底座左端；机身底座右侧设有上料机构，所述机身底座上设有若干抽气孔，抽气孔上方正对芯轴机构的芯轴，所述废渣收集装置设于机身底座的下方，废渣收集装置由主抽 气管、抽气分管、吸盘、抽气泵、废渣输送管和废渣罐构成，所述抽气分管连接在主抽气管上，吸盘则连接抽气分管，吸盘与抽气分管相连通，且吸盘固定设于抽气孔的下方；所述主抽气管连接抽气泵，抽气泵通过废渣输送管与废渣罐相连接；通过废渣收集装置收集芯轴上的毛套在切割过程中产生的残渣。

作为本实用新型进一步的方案：所述机身底座上固定设有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过控制面板可以根据需要切断的毛套的具体规格和材质调节电机转速，在保证工作效率的同时节省能源，降低使用成本。共设有八个切断机构，一次能够将长毛套切成七个毛套和两端料头，工作效率高，节省人力，节约了生产成本，且杜绝的工人受伤事件的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构爆炸图。

图3为本实用新型中废渣收集装置的结构示意图。

图中：1-机身底座，2-控制面板，3-电控箱，4-燕尾槽下滑块，5-燕尾槽上滑块，A-退料机构，B-芯轴机构，C-切断机构，D-顶针调节机构，E-顶针机构，F-上料机构、6-废渣收集装置、7-主抽气管、8-抽气分管、9-吸盘、10-抽气泵、11-废渣输送管、12-废渣罐、13-抽气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种全自动毛套切断机，包括机身底座1，所述机身底座1下方安装有电控箱3，对设备中的各部件进行控制；机身底座1右侧设有上料机构F；机身底座1上固定设有两条互相平行的燕尾槽下滑块4，每条燕尾槽下滑块4上各设有四个燕尾槽上滑块5，燕尾槽上滑块5与燕尾槽下滑块4滑动连接；每个燕尾槽上滑块5上均固定安装有一个切断机构C；在切割毛套时，调整燕尾 槽上滑块5在燕尾槽下滑块4上的位置，调整到合适位置后，将燕尾槽上滑块5固定；在机身底座1上设有芯轴机构B，芯轴机构B包括驱动电机和芯轴，驱动电机驱动连接芯轴，驱动电机固定安装在机身底座1左端，芯轴位于两条燕尾槽下滑块4之间；芯轴机构B右侧设有顶针机构E，顶针机构E中的顶针套在芯轴上；顶针机构E固定安装在顶针调节机构D上，顶针调节机构D安装在机身底座1右端；通过上料机构F将毛套套在芯轴上，再将顶针套在芯轴右端，将毛套固定；机身底座1上安装有退料机构A，退料机构A包括步进电机和同步带，步进电机驱动连接同步带，同步带位于一条燕尾槽下滑块4外侧，步进电机位于机身底座1左端；毛套切割完毕后，退料机构A将芯轴上的毛套退下来，然后退料机构A复位，再加工下一根毛套。

所述机身底座1上设有若干抽气孔13，抽气孔13上方正对芯轴机构的芯轴，所述废渣收集装置6设于机身底座的下方，废渣收集装置6由主抽气管7、抽气分管8、吸盘9、抽气泵10、废渣输送管11和废渣罐12构成，所述抽气分管8连接在主抽气管7上，吸盘9则连接抽气分管8，吸盘9与抽气分管8相连通，且吸盘9固定设于抽气孔13的下方；所述主抽气管7连接抽气泵10，抽气泵10通过废渣输送管11与废渣罐12相连接；通过废渣收集装置6收集芯轴上的毛套在切割过程中产生的残渣。

进一步的，本实用新型所述机身底座1上固定设有控制面板2，通过控制面板2对各部件进行设置和控制，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种全自动毛套切断机，包括机身底座(1)，所述机身底座(1)下方安装有电控箱(3)；其特征在于：机身底座(1)上固定设有两条互相平行的燕尾槽下滑块(4)，每条燕尾槽下滑块(4)上各设有四个燕尾槽上滑块(5)，燕尾槽上滑块(5)与燕尾槽下滑块(4)滑动连接；每个燕尾槽上滑块(5)上均固定安装有一个切断机构(C)；机身底座(1)上设有芯轴机构(B)，芯轴机构(B)包括驱动电机和芯轴，驱动电机驱动连接芯轴，驱动电机固定安装在机身底座(1)左端，芯轴位于两条燕尾槽下滑块(4)之间；芯轴机构(B)右侧设有顶针机构(E)，顶针机构(E)中的顶针套在芯轴上；顶针机构(E)固定安装在顶针调节机构(D)上，顶针调节机构(D)安装在机身底座(1)右端；机身底座(1)上安装有退料机构(A)，退料机构(A)包括步进电机和同步带，步进电机驱动连接同步带，同步带位于一条燕尾槽下滑块(4)外侧，步进电机位于机身底座(1)左端；机身底座(1)右侧设有上料机构(F)，所述机身底座(1)上设有若干抽气孔(13)，抽气孔(13)上方正对芯轴机构的芯轴，废渣收集装置(6)设于机身底座的下方，废渣收集装置(6)由主抽气管(7)、抽气分管(8)、吸盘(9)、抽气泵(10)、废渣输送管(11)和废渣罐(12)构成，所述抽气分管(8)连接在主抽气管(7)上，吸盘(9)则连接抽气分管(8)，吸盘(9)与抽气分管(8)相连通，且吸盘(9)固定设于抽气孔(13)的下方；所述主抽气管(7)连接抽气泵(10)，抽气泵(10)通过废渣输送管(11)与废渣罐(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动毛套切断机，其特征在于：所述机身底座(1)上固定设有控制面板(2)。