CN219853415U - 一种多轴数控卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴数控卧式加工中心，包括外框架，所述外框架的顶端位置处固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的侧壁上均活动连接有驱动电机，所述驱动电机的侧壁上均转动连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的端部均固定连接有刀盘。本实用新型通过设置有安装盒、活塞杆二、推板和气缸一，气缸一通过螺栓固定连接在安装盒的内部，起到防护气缸一的作用，活塞杆二插接在气缸一的内部并贯穿安装盒方便活塞杆二伸缩移动，推板螺栓连接在活塞杆二远离气缸一的端部，通过启动气缸一可使活塞杆二伸长，从带动推板移动，推板移动将待加工零件推送到限位板之间进行限位，从而减少了操作人员的负担，提高了零件卡接限位的效率。

Description

一种多轴数控卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种多轴数控卧式加工中心。

背景技术

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

多轴数控卧式加工中心包括有多个转轴，转轴上均固定连接有刀具，通过启动电机带动转轴上的刀具进行零件的抛光切削加工，从而对零件进行X方向或Y方向的同步加工，从而提高对零件加工的效率。

现有多轴数控卧式加工中心在使用的过程中，需要通过人工将待加工的零件卡接到加工中心的限位机构中去，零件自重较大人工输送的速度较慢，从而降低的零件加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴数控卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出现有多轴数控卧式加工中心在使用的过程中，需要通过人工将待加工的零件卡接到加工中心的限位机构中去，零件自重较大人工输送的速度较慢，从而降低零件加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴数控卧式加工中心，包括外框架，所述外框架的顶端位置处固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的侧壁上均活动连接有驱动电机，所述驱动电机的侧壁上均转动连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的端部均固定连接有刀盘，所述外框架靠近支撑板的顶端位置处固定连接两个限位板，所述外框架靠近两个限位板的顶端位置处开设有槽口二，所述槽口二的内部活动连接有安装盒，所述安装盒的内部通过螺栓固定有气缸一，所述气缸一的侧壁上插接有活塞杆二，所述活塞杆二贯穿安装盒的侧壁，所述活塞杆二远离气缸一的端部位置处通过螺栓固定有推板，所述槽口二的内部尺寸与所述安装盒和推板整体的外部尺寸相适配。

优选的，外框架靠近两个限位板的顶端位置处开设有若干个槽口一，若干个所述槽口一呈矩形，所述槽口一贯穿外框架的顶端，提高了碎屑收集的便利性。

优选的，所述外框架的内侧壁位置处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端位置处通过螺栓固定有气缸二，所述气缸二的顶端位置处插接有活塞杆三，所述活塞杆三的顶端螺栓连接在安装盒的底端，实现了安装盒的上下移动。

优选的，两个所述支撑板靠近驱动电机的侧壁上均通过螺栓固定有电推杆，所述电推杆的侧壁上均插接有活塞杆一，所述活塞杆一靠近限位板的端部位置处均通过螺栓固定有挡板，实现了对零件的限位，提高了零件卡接的稳定性。

优选的，所述安装盒靠近活塞杆二的侧壁上通过螺栓固定有两个伸缩杆一，两个所述伸缩杆一远离安装盒的端部均螺栓连接在推板的侧壁上，提高了推板移动的稳定性。

优选的，所述安装盒靠近活塞杆三的底端位置通过螺栓固定有伸缩杆二，两个所述伸缩杆二的底端均螺栓连接在支撑架的顶端，提高了安装盒移动的稳定性。

优选的，所述推板的底端位置处开设有槽口三，所述槽口三的内部卡接有卡块，所述卡块的底端位置处固定连接有毛刷，所述卡块和毛刷通过热熔连接成一体结构，提高了毛刷安装的便利性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有安装盒、活塞杆二、推板和气缸一，气缸一通过螺栓固定连接在安装盒的内部，起到防护气缸一的作用，活塞杆二插接在气缸一的内部并贯穿安装盒方便活塞杆二伸缩移动，推板螺栓连接在活塞杆二远离气缸一的端部，通过启动气缸一可使活塞杆二伸长，从带动推板移动，推板移动将待加工零件推送到限位板之间进行限位，从而减少了操作人员的负担，提高了零件卡接限位的效率。

通过设置有活塞杆三、气缸二和伸缩杆二，气缸二的底端螺栓连接在支撑架的顶端用来支撑气缸二，活塞杆三插接在气缸二的顶端位置处，活塞杆三的顶端螺栓连接在安装盒的底端，通过启动气缸二可带动活塞杆三伸缩运动，从而带动安装盒上下移，方便将安装盒收纳到槽口二的内部，避免遮挡零件输送到限位板之间。

通过设置有槽口三、卡块和毛刷，槽口三开设在推板的底端位置处，卡块与毛刷固定连接成一体结构，卡块的外部尺寸与伸缩杆二的内部尺寸相适配，提高了毛刷安装的便利性，当推板移动时，毛刷可清扫外框架顶端位置处的碎屑，使碎屑进入槽口一，提高了碎屑清理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视平面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装盒侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、外框架；2、支撑板；3、驱动电机；4、转轴；5、电推杆；6、活塞杆一；7、挡板；8、刀盘；9、槽口一；10、限位板；11、槽口二；12、安装盒；13、活塞杆二；14、伸缩杆一；15、推板；16、支撑架；17、气缸一；18、活塞杆三；19、气缸二；20、伸缩杆二；21、槽口三；22、卡块；23、毛刷。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多轴数控卧式加工中心，包括外框架1，外框架1为不锈钢材质起到支撑的作用，外框架1的顶端位置处焊接固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的侧壁上均活动连接有驱动电机3，支撑板2起到支撑驱动电机3的作用，驱动电机3的侧壁上均转动连接有转轴4，转轴4远离驱动电机3的端部均通过螺栓固定连接有刀盘8，通过启动驱动电机3可带动转轴4转动，转轴4可带动刀盘8高速转动，刀盘8接触零件的外表时可切削打磨零件，通过移动驱动电机3可调整刀盘8的位置，驱动电机3为现有技术在此不再赘述，外框架1靠近支撑板2的顶端位置处固定连接两个限位板10可到限制零件侧向位移的作用，两个支撑板2靠近驱动电机3的侧壁上均通过螺栓固定有电推杆5，电推杆5的侧壁上均插接有活塞杆一6，活塞杆一6靠近限位板10的端部位置处均通过螺栓固定有挡板7，通过启动电推杆5可带动活塞杆一6伸缩，从而带动挡板7移动，挡板7伸出时可限制零件的位移，外框架1靠近两个限位板10的顶端位置处开设有七个槽口一9，七个槽口一9呈矩形，槽口一9贯穿外框架1的顶端，方便打磨的碎屑从槽口一9的内部落到外框架1的内部，方便碎屑的收集，外框架1靠近两个限位板10的顶端位置处开设有槽口二11，槽口二11的内部活动连接有安装盒12，安装盒12的内部通过螺栓固定有气缸一17，气缸一17的侧壁上插接有活塞杆二13，活塞杆二13贯穿安装盒12的侧壁，活塞杆二13远离气缸一17的端部位置处通过螺栓固定有推板15，通过启动气缸一17可使活塞杆二13伸长，从带动推板15移动，推板15移动将待加工零件推送到限位板10之间进行限位，从而减少了操作人员的负担，提高了零件卡接限位的效率槽口二11的内部尺寸与安装盒12和推板15整体的外部尺寸相适配，方便收纳安装盒12和推板15整体。

外框架1的内侧壁位置处固定连接有支撑架16，支撑架16的顶端位置处通过螺栓固定有气缸二19，气缸二19的顶端位置处插接有活塞杆三18，活塞杆三18的顶端螺栓连接在安装盒12的底端，安装盒12靠近活塞杆二13的侧壁上通过螺栓固定有两个伸缩杆一14，两个伸缩杆一14远离安装盒12的端部均螺栓连接在推板15的侧壁上安装盒12靠近活塞杆三18的底端位置通过螺栓固定有伸缩杆二20，两个伸缩杆二20的底端均螺栓连接在支撑架16的顶端，启动气缸二19可带动活塞杆三18伸缩运动，从而带动安装盒12上下移，方便将安装盒12收纳到槽口二11的内部，避免遮挡零件输送到限位板10之间位置处，伸缩杆二20可提高安装盒12移动的稳定性。

推板15的底端位置处开设有槽口三21，槽口三21的内部卡接有卡块22，卡块22的底端位置处固定连接有毛刷23，卡块22和毛刷23通过热熔连接成一体结构，当推板15移动时，毛刷23可清扫外框架1顶端位置处的碎屑，使碎屑进入槽口一9，提高了碎屑清理的效率。

工作原理：该种多轴数控卧式加工中心在使用时，操作人员首先外接电源，当加工零件输送到外框架1的顶端位置处时，操作人员启动气缸二19，气缸二19带动活塞杆三18伸长，活塞杆三18向上推动安装盒12，从而使安装盒12伸出槽口二11的内部，伸缩杆二20的两端依次连接安装盒12的底端与支撑架16的顶端，起到限制安装盒12侧向位移的作用，提高安装盒12移动的稳定性，通过启动气缸一17可使活塞杆二13伸长，从带动推板15移动，推板15移动可将位于推板15前方的待加工零件推送到限位板10之间进行限位，从而减少了操作人员的负担，提高了零件卡接限位的效率，再启动电推杆5使活塞杆一6和挡板7伸出防止待加工零件移出限位板10之间的位置。

其次槽口三21开设在推板15的底端位置处，卡块22与毛刷23固定连接成一体结构，卡块22的外部尺寸与伸缩杆二20的内部尺寸相适配，提高了毛刷23安装的便利性，当推板15移动时，毛刷23可清扫外框架1顶端位置处的碎屑，使碎屑进入槽口一9，提高了碎屑清理的效率。

最后零件加工完成，启动电推杆5，使活塞杆一6和挡板7收缩，从而解除挡板7对待加工零件的限位，再启动气缸一17，通过移动推板15将零件推送出限位板10之间，方便操作人员收集，在使活塞杆二13收缩到气缸一17的内部时，槽口二11的内部尺寸与安装盒12和推板15的外部尺寸相适配，通过启动气缸二19，使活塞杆三18收缩从而使推板15和安装盒12收缩到槽口二11的内部，避免影响下一个零件的输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多轴数控卧式加工中心，包括外框架（1），其特征在于：所述外框架（1）的顶端位置处固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的侧壁上均活动连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的侧壁上均转动连接有转轴（4），所述转轴（4）远离驱动电机（3）的端部均固定连接有刀盘（8），所述外框架（1）靠近支撑板（2）的顶端位置处固定连接两个限位板（10），所述外框架（1）靠近两个限位板（10）的顶端位置处开设有槽口二（11），所述槽口二（11）的内部活动连接有安装盒（12），所述安装盒（12）的内部通过螺栓固定有气缸一（17），所述气缸一（17）的侧壁上插接有活塞杆二（13），所述活塞杆二（13）贯穿安装盒（12）的侧壁，所述活塞杆二（13）远离气缸一（17）的端部位置处通过螺栓固定有推板（15），所述槽口二（11）的内部尺寸与所述安装盒（12）和推板（15）整体的外部尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种多轴数控卧式加工中心，其特征在于：外框架（1）靠近两个限位板（10）的顶端位置处开设有若干个槽口一（9），若干个所述槽口一（9）呈矩形，所述槽口一（9）贯穿外框架（1）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种多轴数控卧式加工中心，其特征在于：所述外框架（1）的内侧壁位置处固定连接有支撑架（16），所述支撑架（16）的顶端位置处通过螺栓固定有气缸二（19），所述气缸二（19）的顶端位置处插接有活塞杆三（18），所述活塞杆三（18）的顶端螺栓连接在安装盒（12）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种多轴数控卧式加工中心，其特征在于：两个所述支撑板（2）靠近驱动电机（3）的侧壁上均通过螺栓固定有电推杆（5），所述电推杆（5）的侧壁上均插接有活塞杆一（6），所述活塞杆一（6）靠近限位板（10）的端部位置处均通过螺栓固定有挡板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种多轴数控卧式加工中心，其特征在于：所述安装盒（12）靠近活塞杆二（13）的侧壁上通过螺栓固定有两个伸缩杆一（14），两个所述伸缩杆一（14）远离安装盒（12）的端部均螺栓连接在推板（15）的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种多轴数控卧式加工中心，其特征在于：所述安装盒（12）靠近活塞杆三（18）的底端位置通过螺栓固定有伸缩杆二（20），两个所述伸缩杆二（20）的底端均螺栓连接在支撑架（16）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种多轴数控卧式加工中心，其特征在于：所述推板（15）的底端位置处开设有槽口三（21），所述槽口三（21）的内部卡接有卡块（22），所述卡块（22）的底端位置处固定连接有毛刷（23），所述卡块（22）和毛刷（23）通过热熔连接成一体结构。