CN215800597U - 一种高性能纺织布料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织行业技术领域，尤其是一种高性能纺织布料切割机，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括顶部内壁开设有等距离分布的落屑孔的机箱，所述机箱上依次设有放布机构、压布机构、高效切割机构和抽屑机构，所述放布机构包括焊接在机箱顶部外壁的倒U型架。本实用新型设置有放布机构能够将比较长的布料本体捆在一起分段进行切割，这样能够减少整个切割机的占地面积，且切割工作能够井然有序的进行；设置有压布机构并配合抽屑机构产生的吸力能够将需要切割的一段布料本体进行稳定固定，这样能够降低布料本体在切割过程中发生移动情况发生的概率，从而提高了切边的整齐度，提高了切割机的切割质量。

Description

一种高性能纺织布料切割机

技术领域

本实用新型涉及纺织行业技术领域，尤其涉及一种高性能纺织布料切割机。

背景技术

近年来，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备的快速发展。纺织布料在纺织完成后一般呈卷状存放，需要将布料进行一定的裁剪分割成所需的尺寸，以满足制作的要求，这样就需要使用到切割机。

但是现有的切割机在使用的过程中存在一些缺点：一方面，现有的切割机切割效率低，并且在切割的过程中不方便对布料进行固定，从而导致布料在受到切割时易发生移动，进而造成切边不整齐；另一方面，现有的切割机不方便将切割过程中产生的碎屑和线头进行清理和收集，这样就会增加后续工人的劳动负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能纺织布料切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能纺织布料切割机，包括顶部内壁开设有等距离分布的落屑孔的机箱，所述机箱上依次设有放布机构、压布机构、高效切割机构和抽屑机构，所述放布机构包括焊接在机箱顶部外壁的倒U型架、通过螺栓固定在倒U型架侧壁的放布电机、套接在放布电机输出轴上的空心卷棒以及绕接在空心卷棒上的一捆布料本体，所述压布机构包括焊接在机箱顶部外壁的七字型板、插设在七字型板顶部的T型拉杆、套设在T型拉杆上的弹簧以及焊接在T型拉杆底端外壁的压条。

优选的，所述高效切割机构包括焊接在机箱侧壁的侧板、通过螺栓固定在侧板顶部外壁的伺服电机、通过联轴器与伺服电机输出轴同轴连接的丝杠、螺接在丝杠上的滑块、焊接在滑块侧壁的滑板、焊接在滑板顶部外壁的顶板、通过螺栓固定在顶板底部外壁的液压油缸、通过螺栓固定在液压油缸输出端外壁的切割刀、开设在机箱顶部内壁的滑道和固定在机箱背面外壁的PLC控制器。

优选的，所述抽屑机构包括通过螺栓固定在侧板顶部外壁的抽气泵、通过螺栓固定在机箱内壁的安装框和通过螺栓固定在安装框四周内壁的过滤网。

优选的，所述放布电机的输出轴通过两个轴承分别与倒U型架的两侧内壁连接，且弹簧的两端外壁分别焊接在七字型板的顶部外壁和压条的顶部外壁。

优选的，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，所述丝杠通过两个轴承分别与机箱的两侧内壁连接，且滑板的外壁与滑道的内壁滑动连接。

优选的，所述抽气泵的抽气端通过一根抽气管与机箱内部连通，且抽气管的底端位于过滤网的下方，机箱的正面铰接有密封门。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有放布机构能够将比较长的布料本体捆在一起分段进行切割，这样能够减少整个切割机的占地面积，且切割工作能够井然有序的进行；

2、设置有压布机构并配合抽屑机构产生的吸力能够将需要切割的一段布料本体进行稳定固定，这样能够降低布料本体在切割过程中发生移动情况发生的概率，从而提高了切边的整齐度，提高了切割机的切割质量；

3、设置有高效切割机构能够根据多样化的生产需求切割成不同尺寸的布料，同时通过切割刀的往复运动和上下移动切割能够提高切割机的切割效率，提高切割机的工作性能；

4、设置有抽屑机构能够将切割过程中产生的碎屑和线头进行清理并收集在机箱内，这样提高了整个切割机工作过程中的整洁度，能够减轻后续工人的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能纺织布料切割机的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高性能纺织布料切割机中部分零件隐藏以及安装框的爆炸视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高性能纺织布料切割机中机箱的内部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高性能纺织布料切割机的背面立体结构示意图。

图中：1机箱、2落屑孔、3倒U型架、4放布电机、5空心卷棒、6布料本体、7七字型板、8T型拉杆、9弹簧、10压条、11侧板、12伺服电机、13丝杠、14滑块、15滑板、16顶板、17液压油缸、18切割刀、19滑道、20抽气泵、21安装框、22过滤网、23PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高性能纺织布料切割机，包括机箱1、等距离分布的落屑孔2、放布机构、压布机构、高效切割机构、抽屑机构和密封门，所述等距离分布的落屑孔2开设在机箱1的顶部内壁，且放布机构、压布机构、高效切割机构和抽屑机构依次设在机箱1上，所述密封门铰接在机箱1的正面；

所述放布机构由倒U型架3、放布电机4、空心卷棒5和一捆布料本体6构成，所述倒U型架3焊接在机箱1的顶部外壁，且放布电机4通过螺栓固定在倒U型架3的侧壁，所述空心卷棒5套接在放布电机4的输出轴上，且一捆布料本体6绕接在空心卷棒5上，所述放布电机4的输出轴通过两个轴承分别与倒U型架3的两侧内壁连接，传统的切割机的台面一般较长是为了将较长的布料直接放置在台面上，或者将较长的布料拖拉在地面上，而本实用新型设置有放布机构能够将比较长的布料本体6捆在一起分段进行切割，无需将较长的布料拖拉在地面上，这样能够减少整个切割机的占地面积，且切割工作能够井然有序的进行；

所述压布机构由七字型板7、T型拉杆8、弹簧9和压条10构成，所述七字型板7焊接在机箱1的顶部外壁，且T型拉杆8插设在七字型板7的顶部，所述弹簧9套设在T型拉杆8上，且压条10焊接在T型拉杆8的底端外壁，所述弹簧9的两端外壁分别焊接在七字型板7的顶部外壁和压条10的顶部外壁，弹簧9在初始状态下，压条10的底部接触到机箱1的顶部，传统的切割机在切割时由于布料不方便进行固定，那么切割出料的布料切边处往往不整齐，而本实用新型设置有压布机构并配合抽屑机构产生的吸力能够将需要切割的一段布料本体6进行稳定固定，这样能够降低布料本体6在切割过程中发生移动情况发生的概率，从而提高了切边的整齐度，提高了切割机的切割质量；

所述高效切割机构由侧板11、伺服电机12、丝杠13、滑块14、滑板15、顶板16、液压油缸17、切割刀18、滑道19和PLC控制器23构成，所述侧板11焊接在机箱1的侧壁，且伺服电机12通过螺栓固定在侧板11顶部外壁的，所述丝杠13通过联轴器与伺服电机12的输出轴同轴连接，且滑块14螺接在丝杠13上，所述滑板15焊接在滑块14的侧壁，且顶板16焊接在滑板15的顶部外壁，所述液压油缸17通过螺栓固定在顶板16的底部外壁，且切割刀18通过螺栓固定在液压油缸17的输出端外壁，所述滑道19开设在机箱1的顶部内壁，且PLC控制器23固定在机箱1的背面外壁，所述伺服电机12通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，所述丝杠13通过两个轴承分别与机箱1的两侧内壁连接，且滑板15的外壁与滑道19的内壁滑动连接，PLC控制器23的型号为CPM1A-10CDR-A-V1，PLC控制器23是用来自动控制该切割机中的电器元件的，设置有高效切割机构能够根据多样化的生产需求切割成不同尺寸的布料，同时通过切割刀18的往复运动和上下移动切割能够提高切割机的切割效率，提高切割机的工作性能；

所述抽屑机构包括通过螺栓固定在侧板11顶部外壁的抽气泵20、通过螺栓固定在机箱1内壁的安装框21和通过螺栓固定在安装框21四周内壁的过滤网22，所述抽气泵20的抽气端通过一根抽气管与机箱1内部连通，且抽气管的底端位于过滤网22的下方，传统的切割机在对布料切割过程中台面上会留下许多线头和碎屑，而本实用新型设置有抽屑机构能够将切割过程中产生的碎屑和线头进行清理并收集在机箱1内，这样提高了整个切割机工作过程中的整洁度，能够减轻后续工人的劳动负担。

工作原理：首先将布料所需切割的尺寸数据输入至PLC控制器23上并关闭密封门，然后开始进行切割工作，工人通过向上拉动T型拉杆8带动压条10与机箱1表面分离并使得弹簧9发生弹性形变，然后通过放布电机4转动带动空心卷棒5转动，进而将一段布料本体6放下来，然后放布电机4停止工作，此时工人松开T型拉杆8，在弹簧9弹力的作用下压条10将布料本体6压紧，然后伺服电机12驱动丝杠13转动，在滑道19的限位下，滑块14带动滑板15和顶板16在水平方向上往复移动，最终切割刀18在水平方向上左右移动，通过PLC控制器23的控制作用，当切割刀18移动至所需切割尺寸的位置时，此时伺服电机12停止工作，液压油缸17带动切割刀18上下运动进行切割，重复上述操作直至这段布料本体6被切割完，同时抽气泵20将切割过程中产生的碎屑和线头从多个落屑孔2吸至机箱1内，在过滤网22的拦截下完成收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能纺织布料切割机，包括顶部内壁开设有等距离分布的落屑孔(2)的机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)上依次设有放布机构、压布机构、高效切割机构和抽屑机构，所述放布机构包括焊接在机箱(1)顶部外壁的倒U型架(3)、通过螺栓固定在倒U型架(3)侧壁的放布电机(4)、套接在放布电机(4)输出轴上的空心卷棒(5)以及绕接在空心卷棒(5)上的一捆布料本体(6)，所述压布机构包括焊接在机箱(1)顶部外壁的七字型板(7)、插设在七字型板(7)顶部的T型拉杆(8)、套设在T型拉杆(8)上的弹簧(9)以及焊接在T型拉杆(8)底端外壁的压条(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能纺织布料切割机，其特征在于，所述高效切割机构包括焊接在机箱(1)侧壁的侧板(11)、通过螺栓固定在侧板(11)顶部外壁的伺服电机(12)、通过联轴器与伺服电机(12)输出轴同轴连接的丝杠(13)、螺接在丝杠(13)上的滑块(14)、焊接在滑块(14)侧壁的滑板(15)、焊接在滑板(15)顶部外壁的顶板(16)、通过螺栓固定在顶板(16)底部外壁的液压油缸(17)、通过螺栓固定在液压油缸(17)输出端外壁的切割刀(18)、开设在机箱(1)顶部内壁的滑道(19)和固定在机箱(1)背面外壁的PLC控制器(23)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能纺织布料切割机，其特征在于，所述抽屑机构包括通过螺栓固定在侧板(11)顶部外壁的抽气泵(20)、通过螺栓固定在机箱(1)内壁的安装框(21)和通过螺栓固定在安装框(21)四周内壁的过滤网(22)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能纺织布料切割机，其特征在于，所述放布电机(4)的输出轴通过两个轴承分别与倒U型架(3)的两侧内壁连接，且弹簧(9)的两端外壁分别焊接在七字型板(7)的顶部外壁和压条(10)的顶部外壁。

5.根据权利要求2所述的一种高性能纺织布料切割机，其特征在于，所述伺服电机(12)通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，所述丝杠(13)通过两个轴承分别与机箱(1)的两侧内壁连接，且滑板(15)的外壁与滑道(19)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种高性能纺织布料切割机，其特征在于，所述抽气泵(20)的抽气端通过一根抽气管与机箱(1)内部连通，且抽气管的底端位于过滤网(22)的下方，机箱(1)的正面铰接有密封门。

Images