CN212792645U

CN212792645U - 压缩机壳体冲压打孔模具

Info

Publication number: CN212792645U
Application number: CN202021278016.6U
Authority: CN
Inventors: 倪才生
Original assignee: Suzhou Hengding Metal Precision Manufacturing Co ltd
Current assignee: Suzhou Hengding Metal Precision Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-07-03

Abstract

本实用新型公开了压缩机壳体冲压打孔模具，包括基座，所述基座的上表面两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板共同固定连接有机架，所述机架的顶部两侧均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的伸缩端贯穿机架固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接杆，且连接杆远离连接板的一端贯穿支撑杆固定连接有上模具。本实用新型中，固定板能够固定待打孔壳体，防止其在打孔过程中出现倾斜，滑块使固定板定向移动，当待打孔壳体需要进行多个孔位打孔操作时，能够实现自动操作，省时省力，打孔操作时产生的碎屑通过下料孔进入集料腔内，推板对附着的碎屑进一步清理，能够自动收集与排出。

Description

压缩机壳体冲压打孔模具

技术领域

本实用新型涉及打孔模具技术领域，尤其涉及压缩机壳体冲压打孔模具。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；

在压缩机生产过程中，压缩机下壳体生产完毕后，需要在表面的各个指定位置加工装配孔，冲孔过程中通常需要多个不同位置的孔，因此需要进行多个冲孔工序，目前压缩机下壳体的装配孔是人工在普通冲床上加工出来的，一次只能加工一个孔，费时费力，效果并不理想，同时冲孔完成后产生的碎屑无法自行收集进行排出清理，容易造成环境污染，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压缩机壳体冲压打孔模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压缩机壳体冲压打孔模具，包括基座，所述基座的上表面两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板共同固定连接有机架，所述机架的顶部两侧均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的伸缩端贯穿机架固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接杆，且连接杆远离连接板的一端贯穿支撑杆固定连接有上模具，所述连接杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述支撑板的内部开设有操作腔，所述操作腔的内侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有滑块，且滑块贯穿操作腔的一侧延伸至外部，所述滑块远离操作腔的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板远离电动伸缩杆的一侧设置有下模具，所述基座内部开设有集料腔，所述下模具与集料腔顶部贯穿开设有多个下料孔，所述基座的两侧贯穿嵌连有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端贯穿集料腔的侧壁延伸入内部且固定连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的底部两侧固定连接有支柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的两侧内壁均开设有滑槽，所述支撑杆与机架滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲弹簧的一端与支撑杆固定连接，且缓冲弹簧远离支撑杆的另一端与上模具固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具的底部设置有多个不同大小的打孔头，所述下模具的上表面设置有待打孔壳体，所述下料孔与打孔头位置对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板的底部设置有毛刷，所述集料腔的底部呈锥形设置，且集料腔底部开设有排料口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该压缩机壳体冲压打孔模具，通过设置的电机、螺纹杆、滑块、电动伸缩杆与固定板，固定板能够对待打孔壳体进行固定，防止其在打孔过程中出现倾斜，电动伸缩杆能够根据需要进行打孔的位置调整待打孔壳体的位置，电机带动螺纹杆转动，使滑块带动固定板进行定向移动，当待打孔壳体需要进行多个孔位打孔操作时，能够实现自动操作，省时省力。

2、该压缩机壳体冲压打孔模具，通过设置的下料孔、集料腔、推板与第二液压缸，进行打孔操作时，产生的碎屑通过下料孔进入集料腔内，通过排料口自动排出，第二液压缸能够带动推板对附着在集料腔内的碎屑进一步清理，实现碎屑的自动收集与排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型连接板的侧视图。

图例说明：

1、基座；2、支撑板；3、机架；4、第一液压缸；5、支撑杆；6、连接板；7、连接杆；8、缓冲弹簧；9、上模具；10、待打孔壳体；11、下模具；12、固定板；13、电动伸缩杆；14、螺纹杆；15、滑块；16、第二液压缸；17、推板；18、集料腔；19、下料孔；20、电机；21、操作腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：压缩机壳体冲压打孔模具，包括基座1，基座1的上表面两侧固定连接有支撑板2，两个支撑板2共同固定连接有机架3，机架3的顶部两侧均固定连接有第一液压缸4，两个第一液压缸4的伸缩端贯穿机架3固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上表面设置有连接板6，连接板6的底部固定连接有连接杆7，且连接杆7远离连接板6的一端贯穿支撑杆5固定连接有上模具9，连接杆7的外表面套接有缓冲弹簧8，支撑板2的内部开设有操作腔21，操作腔21的内侧壁固定连接有电机20，电机20的驱动端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面螺纹套接有滑块15，且滑块15贯穿操作腔21的一侧延伸至外部，滑块15远离操作腔21的一侧固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有固定板12，固定板12远离电动伸缩杆13的一侧设置有下模具11，基座1内部开设有集料腔18，下模具11与集料腔18顶部贯穿开设有多个下料孔19，基座1的两侧贯穿嵌连有第二液压缸16，第二液压缸16的伸缩端贯穿集料腔18的侧壁延伸入内部且固定连接有推板17。

基座1的底部两侧固定连接有支柱，能够使基座1在打孔过程中保持稳定，防止出现移动等影响打孔操作；机架3的两侧内壁均开设有滑槽，支撑杆5与机架3滑动连接，使上模具9能够移动对待打孔壳体10进行打孔操作；缓冲弹簧8的一端与支撑杆5固定连接，且缓冲弹簧8远离支撑杆5的另一端与上模具9固定连接，能够对上模具9起到缓冲作用，防止打孔压力过大，移动过快对待打孔壳体10造成损伤；上模具9的底部设置有多个不同大小的打孔头，能够满足多个孔位以及不同孔位大小的打孔需求，下模具11的上表面设置有待打孔壳体10，能够使待打孔壳体10更稳定更便于操作，下料孔19与打孔头位置对应，使打孔之后产生的碎屑能够精准通过下料孔19进入集料腔18内部收集；推板17的底部设置有毛刷，能够对附着在集料腔18内部的碎屑进行更彻底的清理，集料腔18的底部呈锥形设置，且集料腔18底部开设有排料口，便于碎屑的排出，防止碎屑在集料腔18内部堆积。

工作原理：在使用压缩机壳体冲压打孔模具时，将待打孔壳体10置于下模具11上表面，启动电动伸缩杆13，调节固定板12至合适位置，对待打孔壳体10进行固定，启动第一液压缸4，使支撑杆5下降至合适位置，连通机器整体电源，开始对待打孔壳体10进行打孔操作，需要进行多个不同大小的孔位打孔时，启动电机20，使滑块15定向带动固定板12移动，启动电动伸缩杆13，水平调节待打孔壳体10位置，进行自动批量操作，打孔过程中产生的碎屑通过下料孔19进入集料腔18内部，积累一段时间后，启动第二液压缸16，通过推板17将碎屑通过排料口排出，进行自动清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.压缩机壳体冲压打孔模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面两侧固定连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）共同固定连接有机架（3），所述机架（3）的顶部两侧均固定连接有第一液压缸（4），两个所述第一液压缸（4）的伸缩端贯穿机架（3）固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上表面设置有连接板（6），所述连接板（6）的底部固定连接有连接杆（7），且连接杆（7）远离连接板（6）的一端贯穿支撑杆（5）固定连接有上模具（9），所述连接杆（7）的外表面套接有缓冲弹簧（8），所述支撑板（2）的内部开设有操作腔（21），所述操作腔（21）的内侧壁固定连接有电机（20），所述电机（20）的驱动端固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的外表面螺纹套接有滑块（15），且滑块（15）贯穿操作腔（21）的一侧延伸至外部，所述滑块（15）远离操作腔（21）的一侧固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的伸缩端固定连接有固定板（12），所述固定板（12）远离电动伸缩杆（13）的一侧设置有下模具（11），所述基座（1）内部开设有集料腔（18），所述下模具（11）与集料腔（18）顶部贯穿开设有多个下料孔（19），所述基座（1）的两侧贯穿嵌连有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）的伸缩端贯穿集料腔（18）的侧壁延伸入内部且固定连接有推板（17）。

2.根据权利要求1所述的压缩机壳体冲压打孔模具，其特征在于：所述基座（1）的底部两侧固定连接有支柱。

3.根据权利要求1所述的压缩机壳体冲压打孔模具，其特征在于：所述机架（3）的两侧内壁均开设有滑槽，所述支撑杆（5）与机架（3）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的压缩机壳体冲压打孔模具，其特征在于：所述缓冲弹簧（8）的一端与支撑杆（5）固定连接，且缓冲弹簧（8）远离支撑杆（5）的另一端与上模具（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的压缩机壳体冲压打孔模具，其特征在于：所述上模具（9）的底部设置有多个不同大小的打孔头，所述下模具（11）的上表面设置有待打孔壳体（10），所述下料孔（19）与打孔头位置对应。

6.根据权利要求1所述的压缩机壳体冲压打孔模具，其特征在于：所述推板（17）的底部设置有毛刷，所述集料腔（18）的底部呈锥形设置，且集料腔（18）底部开设有排料口。