CN208019461U - 一种高效货架支撑梁连续打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效货架支撑梁连续打孔装置，包括横板、底座和收集盒；所述横板上通过螺栓固定有液压缸；所述液压缸内部安装有液压杆；所述液压杆下端固定在连接板上；所述连接板内滑动连接有移动板；所述移动板通过螺栓固定有一号电动伸缩杆；所述一号电动伸缩杆通过螺栓固定在电机保护壳上；所述电机保护壳内部安装有步进电机；所述步进电机输出轴通过联轴器与螺旋打孔头连接；所述螺旋打孔头正下方设置固定座；所述固定座内侧设置有二号电动伸缩杆；所述底板上表面左侧开设有齿条；所述收集盒滑动连接在底座内；本实用新型通过设置两个步进电机、电动伸缩杆和螺旋打孔头，同时对两个货架支撑梁进行打孔，以便于调高装置的工作效率。

Description

一种高效货架支撑梁连续打孔装置

技术领域

本实用新型涉及货架加工领域，具体是一种高效货架支撑梁连续打孔装置。

背景技术

可拆卸的货架一般都是利用插接、螺栓连接等方式进行组装，在货架立柱和横梁的前后侧都设有对应的安装孔，这些安装孔的精度都要较高的要求，以保证装配的可靠性。

目前货架支撑梁在冲孔加工时，传统的是通过人工利用普通的冲床或台钻完成，该加工方式一般是工人手动从一端把所需冲孔的管材套入芯模内，冲好孔后再从这一端拿出，不能实现管材的连续化生产，在推入和拿出管材的过程会磨损加工好的管材，这不仅降低了生产效率，也影响加工后管材的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效货架支撑梁连续打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效货架支撑梁连续打孔装置，包括横板、底座和收集盒；所述横板下表面四周通过螺栓固定在立柱上端，且其上表面中部通过螺栓固定有液压缸；所述液压缸通过导线和控制装置电性连接，且其内部安装有液压杆；所述液压杆上端穿过横板，下端通过螺栓固定在连接板上表面中部；所述连接板左右两侧表面开设有二号滑槽；所述二号滑槽内滑动连接有移动板；所述移动板中部通过螺栓固定有一号电动伸缩杆；所述一号电动伸缩杆活动端穿过移动板与连接板并通过螺栓固定在电机保护壳上表面中部；所述电机保护壳设置有四个，分别通过螺栓固定在一号电动伸缩杆活动端与底座上表面左端，且其内部分别安装有步进电机与电机；所述步进电机设置有两个，并通过导线和控制装置电性连接，且其输出轴通过联轴器与螺旋打孔头连接；所述螺旋打孔头正下方设置有孔槽；所述孔槽设置有三组，分别对应开设在固定座上表面、底板上表面与底座上表面；所述固定座通过螺栓固定在底板上表面，且其内侧设置有二号电动伸缩杆；底板上表面左侧开设有齿条，且其下表面左右两端通过螺栓固定有滑块；所述收集盒滑动连接在底座内。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制装置镶嵌在底座上表面右端，且其表面安装有控制按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号电动伸缩杆设置有两组，每组六个，对称分布在固定座两侧，且其活动端通过螺栓固定有固定装置；所述固定装置有固定板、缓冲弹簧与弧形橡胶板组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机通过螺栓固定在电机保护壳底部表面，且其通过导线和控制装置电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿条与齿轮啮合；所述齿轮通过螺栓固定在电机的输出轴右端。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱设置有四个，且其下端通过螺栓固定在底座上表面左右两侧，上端通过螺栓固定在横板下表面四周。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块设置有两个，且其滑动连接在一号滑槽内；所述一号滑槽开设在底座上表面左右两侧，且其下方设置有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，装置通过设置两个步进电机、电动伸缩杆和螺旋打孔头，可以同时对两个货架支撑梁进行打孔，以便于调高装置的工作效率；同时设置二号电动伸缩杆和固定装置，可以有效的固定不同规格的货架支撑梁，以便于提高装置的普适性；连接板内设置滑槽，可以改变螺旋打孔头的位置，以便于对货架支撑梁表面不同位置进行打孔；同时设置电机、齿轮、齿条和底板，以便于对货架支撑梁打孔；底座内部设置收集盒和孔槽，可以收集给货架支撑梁打孔时产生的垃圾，防止打孔时产生的垃圾四处飘散，造成工作场合脏乱不堪。

附图说明

图1为一种高效货架支撑梁连续打孔装置的结构示意图。

图2为一种高效货架支撑梁连续打孔装置中底座俯视的结构示意图。

图3为一种高效货架支撑梁连续打孔装置中左视的结构示意图。

图4为一种高效货架支撑梁连续打孔装置中固定装置的结构示意图。

图中：1-移动板，2-一号电动伸缩杆，3-液压杆，4-液压缸，5-连接板，6-横板，7-电机保护壳，8-电机，9-齿条，10-底座，11-齿轮，12-螺旋打孔头，13-二号电动伸缩杆，14-固定装置，15-孔槽，16-底板，17-固定座，18-收集盒，19-滑块，20-一号滑槽，21-控制装置，22-立柱，23-联轴器，24-步进电机，25-二号滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种高效货架支撑梁连续打孔装置，包括横板6、底座10和收集盒18；所述横板6下表面四周通过螺栓固定在立柱22上端，且其上表面中部通过螺栓固定有液压缸4；所述液压缸4通过导线和控制装置21电性连接，且其内部安装有液压杆3；所述控制装置21镶嵌在底座10上表面右端，且其表面安装有控制按钮，以便于控制整个装置；所述液压杆3上端穿过横板6，下端通过螺栓固定在连接板5上表面中部，以便于带动连接板5上下移动；连接板5左右两侧表面开设有二号滑槽25；所述二号滑槽25内滑动连接有移动板1，以便于改变打孔的位置；所述移动板1中部通过螺栓固定有一号电动伸缩杆2；所述一号电动伸缩杆2活动端穿过移动板1与连接板5并通过螺栓固定在电机保护壳7上表面中部，以便于带动电机保护壳7上下移动；电机保护壳7设置有四个，分别通过螺栓固定在一号电动伸缩杆2活动端与底座10上表面左端，且其内部分别安装有步进电机24与电机8；所述步进电机24设置有两个，并通过导线和控制装置21电性连接，且其输出轴通过联轴器23与螺旋打孔头12连接；所述螺旋打孔头12正下方设置有孔槽15；所述孔槽15设置有三组，分别对应开设在固定座17上表面、底板16上表面与底座10上表面，以便于收集打孔时产生的灰尘和肥料；所述固定座17通过螺栓固定在底板16上表面，且其内侧设置有二号电动伸缩杆13；所述二号电动伸缩杆13设置有两组，每组六个，对称分布在固定座17两侧，且其活动端通过螺栓固定有固定装置14；所述固定装置14有固定板、缓冲弹簧与弧形橡胶板组成，以便于固定不同规格的货架支撑柱；底板16上表面左侧开设有齿条9，且其下表面左右两端通过螺栓固定有滑块19；所述齿条9与齿轮11啮合；所述齿轮11通过螺栓固定在电机8的输出轴右端，以便于带动齿轮11转动；电机8通过螺栓固定在电机保护壳7底部表面，且其通过导线和控制装置21电性连接；所述立柱22设置有四个，且其下端通过螺栓固定在底座10上表面左右两侧，上端通过螺栓固定在横板6下表面四周，以便于支撑横板6；所述滑块19设置有两个，且其滑动连接在一号滑槽20内；所述一号滑槽20开设在底座10上表面左右两侧，且其下方设置有收集盒18；收集盒18滑动连接在底座10内，以便于将收集盒18内的杂物移出。

本实用新型的工作原理是：

使用时，首先将整个装置移动到规定位置，之后将整个装置通电；把需要打孔的货架支撑梁放置在固定座17上，之后通过控制装置21启动二号电动伸缩杆13，二号电动伸缩杆13伸长带动固定装置14向内侧移动，从而将货架支撑梁固定；然后通过控制装置21启动电机8，电机8启动带动齿轮11转动，进而带动底板16移动，当货架支撑梁需要打孔的位置移动到螺旋打孔头12下方后，关闭电机8；通过控制装置21启动液压缸4，液压缸4启动带动液压杆3伸长，进而打动连接板5向下移动，进而带动螺旋打孔头12向下移动当高度合适后，关闭液压缸4；之后根据货架支撑梁的打孔位置，通过二号滑槽25移动移动板1，当螺旋打孔头12位于货架支撑梁的打孔位置正上方时，停止移动移动板1；通过控制装置21启动步进电机24与一号电动伸缩杆2，一号电动伸缩杆2启动带动步进电机24向下移动，进而打动螺旋打孔头12向下移动；步进电机24启动带动螺旋打孔头12转动，开始打孔；打孔时产生的垃圾先落入孔槽15内，然后落入收集盒18内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种高效货架支撑梁连续打孔装置，包括横板(6)、底座(10)和收集盒(18)；其特征在于，所述横板(6)下表面四周通过螺栓固定在立柱(22)上端，且其上表面中部通过螺栓固定有液压缸(4)；所述液压缸(4)通过导线和控制装置(21)电性连接，且其内部安装有液压杆(3)；所述液压杆(3)上端穿过横板(6)，下端通过螺栓固定在连接板(5)上表面中部；所述连接板(5)左右两侧表面开设有二号滑槽(25)；所述二号滑槽(25)内滑动连接有移动板(1)；所述移动板(1)中部通过螺栓固定有一号电动伸缩杆(2)；所述一号电动伸缩杆(2)活动端穿过移动板(1)与连接板(5)并通过螺栓固定在电机保护壳(7)上表面中部；所述电机保护壳(7)设置有四个，分别通过螺栓固定在一号电动伸缩杆(2)活动端与底座(10)上表面左端，且其内部分别安装有步进电机(24)与电机(8)；所述步进电机(24)设置有两个，并通过导线和控制装置(21)电性连接，且其输出轴通过联轴器(23)与螺旋打孔头(12)连接；所述螺旋打孔头(12)正下方设置有孔槽(15)；所述孔槽(15)设置有三组，分别对应开设在固定座(17)上表面、底板(16)上表面与底座(10)上表面；所述固定座(17)通过螺栓固定在底板(16)上表面，且其内侧设置有二号电动伸缩杆(13)；底板(16)上表面左侧开设有齿条(9)，且其下表面左右两端通过螺栓固定有滑块(19)；所述收集盒(18)滑动连接在底座(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种高效货架支撑梁连续打孔装置，其特征在于，所述控制装置(21)镶嵌在底座(10)上表面右端，且其表面安装有控制按钮。

3.根据权利要求1所述的一种高效货架支撑梁连续打孔装置，其特征在于，所述二号电动伸缩杆(13)设置有两组，每组六个，对称分布在固定座(17)两侧，且其活动端通过螺栓固定有固定装置(14)；所述固定装置(14)有固定板、缓冲弹簧与弧形橡胶板组成。

4.根据权利要求1所述的一种高效货架支撑梁连续打孔装置，其特征在于，所述电机(8)通过螺栓固定在电机保护壳(7)底部表面，且其通过导线和控制装置(21)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效货架支撑梁连续打孔装置，其特征在于，所述齿条(9)与齿轮(11)啮合；所述齿轮(11)通过螺栓固定在电机(8)的输出轴右端。

6.根据权利要求1所述的一种高效货架支撑梁连续打孔装置，其特征在于，所述立柱(22)设置有四个，且其下端通过螺栓固定在底座(10)上表面左右两侧，上端通过螺栓固定在横板(6)下表面四周。

7.根据权利要求1所述的一种高效货架支撑梁连续打孔装置，其特征在于，所述滑块(19)设置有两个，且其滑动连接在一号滑槽(20)内；所述一号滑槽(20)开设在底座(10)上表面左右两侧，且其下方设置有收集盒(18)。