CN212792586U

CN212792586U - 压缩机壳体平板冲压装置

Info

Publication number: CN212792586U
Application number: CN202021299213.6U
Authority: CN
Inventors: 倪才生
Original assignee: Suzhou Hengding Metal Precision Manufacturing Co ltd
Current assignee: Suzhou Hengding Metal Precision Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-07-06

Abstract

本实用新型公开了压缩机壳体平板冲压装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有操作台，所述操作台的内部设置有空腔，所述空腔的内底壁中部位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两驱动端分别与空腔的两侧内侧壁转动连接，所述双轴电机的两驱动端外表面分别固定套接有蜗杆套筒，所述空腔的内底壁转动连接有两个丝杠，两个所述丝杠分别位于双轴电机的两侧，两个所述丝杠的外表面分别固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套筒啮合连接，两个所述丝杠的顶端贯穿空腔的顶壁延伸至操作台的外部共同螺纹套接有支撑梁。本实用新型便于在冲压时对板材进行固定，避免出现冲压倾斜的现象，并可以自动出料，提高了操作效率。

Description

压缩机壳体平板冲压装置

技术领域

本实用新型涉及平板冲压技术领域，尤其涉及压缩机壳体平板冲压装置。

背景技术

压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。压缩机在生产的过程中其壳体是通过板材冲压而成的，现有的平板冲压装置在对平板板材进行冲压的过程板材容易进行晃动出现冲压偏移的现象，且压缩机壳体使用的平板板材较薄，在冲压完成后不便于操作人员进行拿取。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压缩机壳体平板冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压缩机壳体平板冲压装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有操作台，所述操作台的内部设置有空腔，所述空腔的内底壁中部位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两驱动端分别与空腔的两侧内侧壁转动连接，所述双轴电机的两驱动端外表面分别固定套接有蜗杆套筒，所述空腔的内底壁转动连接有两个丝杠，两个所述丝杠分别位于双轴电机的两侧，两个所述丝杠的外表面分别固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套筒啮合连接，两个所述丝杠的顶端贯穿空腔的顶壁延伸至操作台的外部共同螺纹套接有支撑梁，所述支撑梁的中部位置固定嵌连有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有冲压头，所述操作台的上表面固定连接有冲压模具，所述冲压模具的中部位置设置有冲压槽，所述冲压模具的上方设置有两个压板，两个所述压板的上表面分别固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿支撑梁延伸至外部，所述固定杆的外表面套接有弹簧，所述冲压模具的上表面开设有两个条形槽，两个所述条形槽分别位于冲压槽的两侧，两个所述条形槽的内部设置有两个出料杆，两个所述出料杆的两端分别位于两个条形槽的外部，两个所述出料杆的两端固定连接有两个连杆，所述操作台的上表面固定嵌连有两个气缸，两个所述气缸分别位于冲压模具远离丝杠的两侧，两个所述气缸的伸缩端分别与两个连杆的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压槽位于冲压头的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述压板分别位于冲压槽的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的一端与压板的顶壁固定连接，且弹簧的另一端与支撑梁的底壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述连杆为呈扁平形状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述气缸分别位于两个连杆的中部位置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过丝杠、蜗轮、蜗杆、弹簧、压板、固定杆的设置，便于外冲压时对板材进行固定，避免在冲压的过程中出现冲压倾斜的现象，并适用于不同大小与厚度的板材进行固定。

2、通过气缸、连杆、条形槽、出料杆的设置，便于在冲压完成后对板材进行自动顶出出料，避免出现因为板材过薄，操作者不方便进行拿取的现象，提高了出料效率。

本实用新型便于在冲压时对板材进行固定，避免出现冲压倾斜的现象，并可以自动出料，提高了操作效率，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的压缩机壳体平板冲压装置的主剖图；

图2为本实用新型提出的压缩机壳体平板冲压装置的俯剖图；

图3为本实用新型提出的压缩机壳体平板冲压装置的局部侧剖图。

图例说明：

1、基座；2、操作台；3、双轴电机；4、空腔；5、蜗杆套筒；6、丝杠；7、支撑梁；8、液压缸；9、冲压头；10、固定杆；11、弹簧；12、压板；13、冲压模具；14、条形槽；15、出料杆；16、连杆；17、蜗轮；18、气缸；19、冲压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图 1-3，本实用新型提供的一种实施例：压缩机壳体平板冲压装置，包括基座1，基座1的上表面固定连接有操作台2，操作台2的内部设置有空腔4，空腔4的内底壁中部位置固定连接有双轴电机3，双轴电机3的两驱动端分别与空腔4的两侧内侧壁转动连接，双轴电机3的两驱动端外表面分别固定套接有蜗杆套筒5，空腔4的内底壁转动连接有两个丝杠6，两个丝杠6分别位于双轴电机3的两侧，两个丝杠6的外表面分别固定套接有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆套筒5啮合连接，两个丝杠6的顶端贯穿空腔4的顶壁延伸至操作台2的外部共同螺纹套接有支撑梁7，支撑梁7的中部位置固定嵌连有液压缸8，液压缸8的伸缩端固定连接有冲压头9，操作台2的上表面固定连接有冲压模具13，冲压模具13的中部位置设置有冲压槽19，冲压模具13的上方设置有两个压板12，两个压板12的上表面分别固定连接有固定杆10，固定杆10的顶端贯穿支撑梁7延伸至外部，固定杆10的外表面套接有弹簧11，冲压模具13的上表面开设有两个条形槽14，两个条形槽14分别位于冲压槽19的两侧，两个条形槽14的内部设置有两个出料杆15，两个出料杆15的两端分别位于两个条形槽14的外部，两个出料杆15的两端固定连接有两个连杆16，操作台2的上表面固定嵌连有两个气缸18，两个气缸18分别位于冲压模具13远离丝杠6的两侧，两个气缸18的伸缩端分别与两个连杆16的底部固定连接。

冲压槽19位于冲压头9的正下方，方便冲压更为精准；两个压板12分别位于冲压槽19的两侧，便于对板材边沿进行固定，避免冲压过程中偏移；弹簧11的一端与压板12的顶壁固定连接，且弹簧11的另一端与支撑梁7的底壁固定连接，便于对板材进行固定压紧；两个连杆16为呈扁平形状设置，便于将板材稳定的抬起进行出料；两个气缸18分别位于两个连杆16的中部位置，使出料杆15的升降更为稳定。

工作原理：将板材放置在冲压模具13的上表面，启动双轴电机3使其带动蜗杆套筒5转动，蜗杆套筒5转动带动蜗轮17转动，蜗轮17带动丝杠6转动，丝杠6转动带动支撑梁7向下移动，使其带动压板12向下移动将板材进行压紧，之后通过液压缸8带动冲压头9进行冲压，冲压完成之后翻转双轴电机3使支撑梁7上升，之后启动气缸18，气缸18的伸缩端伸使两个出料杆15上升将板材向上抬起，实现出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.压缩机壳体平板冲压装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有操作台（2），所述操作台（2）的内部设置有空腔（4），所述空腔（4）的内底壁中部位置固定连接有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的两驱动端分别与空腔（4）的两侧内侧壁转动连接，所述双轴电机（3）的两驱动端外表面分别固定套接有蜗杆套筒（5），所述空腔（4）的内底壁转动连接有两个丝杠（6），两个所述丝杠（6）分别位于双轴电机（3）的两侧，两个所述丝杠（6）的外表面分别固定套接有蜗轮（17），所述蜗轮（17）与蜗杆套筒（5）啮合连接，两个所述丝杠（6）的顶端贯穿空腔（4）的顶壁延伸至操作台（2）的外部共同螺纹套接有支撑梁（7），所述支撑梁（7）的中部位置固定嵌连有液压缸（8），所述液压缸（8）的伸缩端固定连接有冲压头（9），所述操作台（2）的上表面固定连接有冲压模具（13），所述冲压模具（13）的中部位置设置有冲压槽（19），所述冲压模具（13）的上方设置有两个压板（12），两个所述压板（12）的上表面分别固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的顶端贯穿支撑梁（7）延伸至外部，所述固定杆（10）的外表面套接有弹簧（11），所述冲压模具（13）的上表面开设有两个条形槽（14），两个所述条形槽（14）分别位于冲压槽（19）的两侧，两个所述条形槽（14）的内部设置有两个出料杆（15），两个所述出料杆（15）的两端分别位于两个条形槽（14）的外部，两个所述出料杆（15）的两端固定连接有两个连杆（16），所述操作台（2）的上表面固定嵌连有两个气缸（18），两个所述气缸（18）分别位于冲压模具（13）远离丝杠（6）的两侧，两个所述气缸（18）的伸缩端分别与两个连杆（16）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机壳体平板冲压装置，其特征在于：所述冲压槽（19）位于冲压头（9）的正下方。

3.根据权利要求1所述的压缩机壳体平板冲压装置，其特征在于：两个所述压板（12）分别位于冲压槽（19）的两侧。

4.根据权利要求1所述的压缩机壳体平板冲压装置，其特征在于：所述弹簧（11）的一端与压板（12）的顶壁固定连接，且弹簧（11）的另一端与支撑梁（7）的底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的压缩机壳体平板冲压装置，其特征在于：两个所述连杆（16）为呈扁平形状设置。

6.根据权利要求1所述的压缩机壳体平板冲压装置，其特征在于：两个所述气缸（18）分别位于两个连杆（16）的中部位置。