CN209408665U - 一种注塑覆膜件冲切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑覆膜件加工领域，尤其是一种注塑覆膜件冲切设备，针对现有的注塑覆膜件冲切设备需要手动在冲切刀的正下方调整注塑覆膜件的位置，需要手动在冲切刀的正下方取料，使用安全性较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的支撑柱，两个支撑柱的外圈活动套接有水平设置的升降板，两个支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，顶板的底壁上固定有液压缸，液压缸的活塞端焊接在升降板的顶壁上，底座的顶壁上固定有冲切台，升降板的顶壁上焊接有水平设置的驱动电机，本实用新型可自动对注塑覆膜件不同的位置进行切割，无需在冲切刀的正下方手动取料，使用安全性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑覆膜件加工技术领域，尤其涉及一种注塑覆膜件冲切设备。
背景技术
注塑覆膜件是由注塑机生产的各种注塑产品的一种，由于注塑成型生产出的产品并不是最终产品，所以需要对注塑覆膜件进行冲切处理。不同的注塑覆膜件需要进行冲切的位置不同，现有的注塑覆膜件冲切设备需要手动在冲切刀的正下方调整注塑覆膜件的位置，才能实现对注塑覆膜件不同的位置进行切割，且现有的注塑覆膜件冲切设备需要手动在冲切刀的正下方取料，使用安全性较低。
实用新型内容
本实用新型提出的一种注塑覆膜件冲切设备，解决了现有的注塑覆膜件冲切设备需要手动在冲切刀的正下方调整注塑覆膜件的位置，才能实现对注塑覆膜件不同的位置进行切割，且现有的注塑覆膜件冲切设备需要手动在冲切刀的正下方取料，使用安全性较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑覆膜件冲切设备，包括底座，所述底座的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的支撑柱，两个所述支撑柱的外圈活动套接有水平设置的升降板，两个所述支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，顶板的底壁上固定有液压缸，液压缸的活塞端焊接在升降板的顶壁上，所述底座的顶壁上固定有冲切台，所述升降板的顶壁上焊接有水平设置的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有水平设置的螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有安装座，安装座滑动连接在升降板的底壁上，所述安装座的底端焊接有冲切刀，所述底座的上方安装有水平设置的电动推杆，电动推杆的输出端焊接有垂直设置的推板。
优选的，所述冲切刀的底端与所述冲切台的顶壁接触，所述底座的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的限位柱，所述限位柱的顶端与所述升降板的底壁接触。
优选的，所述推板的底端与所述冲切台的顶壁接触，所述底座的顶壁上焊接有垂直设置的支撑杆，所述电动推杆焊接在支撑杆的顶端，所述驱动电机位于电动推杆和推板的上方，所述冲切台远离支撑杆的侧壁上焊接有无顶壁的收集箱，所述收集箱顶端的高度与所述冲切台顶端的高度相同。
优选的，所述升降板的底壁上开设滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块的底端延伸出滑槽，所述安装座焊接在滑块的底端。
优选的，所述冲切台螺钉固定在底座的顶壁上，所述液压缸螺钉固定在顶板的底壁上。
优选的，所述升降板的底壁上焊接有水平设置的轴承套，所述螺杆固定套接在轴承套的内圈。
本实用新型中，通过液压缸、升降板、驱动电机、螺杆、安装座、电动推杆、推板和收集箱的配合作用，可自动对注塑覆膜件不同的位置进行切割，无需手动在冲切刀的正下方调整注塑覆膜件的位置，可通过推板将冲切完成的注塑覆膜件推入收集箱中再取料，无需手动在冲切刀的正下方取料。
本实用新型可自动对注塑覆膜件不同的位置进行切割，无需在冲切刀的正下方手动取料，使用安全性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑覆膜件冲切设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种注塑覆膜件冲切设备的A部分的局部放大图。
图中标号：1底座、2冲切台、3推板、4电动推杆、5支撑柱、6驱动电机、7升降板、8顶板、9液压缸、10螺杆、11限位柱、12收集箱、13滑槽、14滑块、15安装座、16冲切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑覆膜件冲切设备，包括底座1，底座1的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的支撑柱5，两个支撑柱5的外圈活动套接有水平设置的升降板7，两个支撑柱5的顶端焊接有水平设置的顶板8，顶板8的底壁上固定有液压缸9，液压缸9的活塞端焊接在升降板7的顶壁上，底座1的顶壁上固定有冲切台2，升降板7的顶壁上焊接有水平设置的驱动电机6，驱动电机6的输出端焊接有水平设置的螺杆10，螺杆10的外圈螺纹套接有安装座15，安装座15滑动连接在升降板7的底壁上，安装座15的底端焊接有冲切刀16，底座1的上方安装有水平设置的电动推杆4，电动推杆4的输出端焊接有垂直设置的推板3。
冲切刀16的底端与冲切台2的顶壁接触，底座1的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的限位柱11，限位柱11的顶端与升降板7的底壁接触，推板3的底端与冲切台2的顶壁接触，底座1的顶壁上焊接有垂直设置的支撑杆，电动推杆4焊接在支撑杆的顶端，驱动电机6位于电动推杆4和推板3的上方，冲切台2远离支撑杆的侧壁上焊接有无顶壁的收集箱12，收集箱12顶端的高度与冲切台2顶端的高度相同，升降板7的底壁上开设滑槽13，滑槽13内滑动设置有滑块14，滑块14的底端延伸出滑槽13，安装座15焊接在滑块14的底端，冲切台2螺钉固定在底座1的顶壁上，液压缸9螺钉固定在顶板8的底壁上，升降板7的底壁上焊接有水平设置的轴承套，螺杆10固定套接在轴承套的内圈。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：冲切刀16位于推板3和收集箱12之间，通过液压缸9活塞端的收缩，可带动升降板7上升，从而带动冲切刀16上升，然后将注塑覆膜件放置在冲切台2的顶壁上，通过驱动电机6的运转，带动螺杆10转动，可带动安装座15水平位移，调整冲切刀16相对于注塑覆膜件的位置，再通过液压缸9活塞端的伸出，带动冲切刀16下降，即可自动对注塑覆膜件不同的位置进行切割，当冲切刀16的刀刃与冲切台2的顶壁接触时，升降板7的底壁与限位柱11的顶端接触，可防止冲切刀16的刀刃抵压冲切台2的顶壁，从而防止冲切刀16损坏，冲切完成后，通过液压缸9活塞端的收缩，带动冲切刀16上升，然后通过电动推杆4的伸长，推动推板3向左位移，即可通过推板3将冲切完成的注塑覆膜件推入收集箱12内，再从收集箱12内取出注塑覆膜件，无需手动在冲切刀16的正下方取料，本实用新型的使用安全性较高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑覆膜件冲切设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)的外圈活动套接有水平设置的升降板(7)，两个所述支撑柱(5)的顶端焊接有水平设置的顶板(8)，顶板(8)的底壁上固定有液压缸(9)，液压缸(9)的活塞端焊接在升降板(7)的顶壁上，所述底座(1)的顶壁上固定有冲切台(2)，所述升降板(7)的顶壁上焊接有水平设置的驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端焊接有水平设置的螺杆(10)，螺杆(10)的外圈螺纹套接有安装座(15)，安装座(15)滑动连接在升降板(7)的底壁上，所述安装座(15)的底端焊接有冲切刀(16)，所述底座(1)的上方安装有水平设置的电动推杆(4)，电动推杆(4)的输出端焊接有垂直设置的推板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件冲切设备，其特征在于，所述冲切刀(16)的底端与所述冲切台(2)的顶壁接触，所述底座(1)的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的限位柱(11)，所述限位柱(11)的顶端与所述升降板(7)的底壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件冲切设备，其特征在于，所述推板(3)的底端与所述冲切台(2)的顶壁接触，所述底座(1)的顶壁上焊接有垂直设置的支撑杆，所述电动推杆(4)焊接在支撑杆的顶端，所述驱动电机(6)位于电动推杆(4)和推板(3)的上方，所述冲切台(2)远离支撑杆的侧壁上焊接有无顶壁的收集箱(12)，所述收集箱(12)顶端的高度与所述冲切台(2)顶端的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件冲切设备，其特征在于，所述升降板(7)的底壁上开设滑槽(13)，滑槽(13)内滑动设置有滑块(14)，滑块(14)的底端延伸出滑槽(13)，所述安装座(15)焊接在滑块(14)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件冲切设备，其特征在于，所述冲切台(2)螺钉固定在底座(1)的顶壁上，所述液压缸(9)螺钉固定在顶板(8)的底壁上。
6.根据权利要求1所述的一种注塑覆膜件冲切设备，其特征在于，所述升降板(7)的底壁上焊接有水平设置的轴承套，所述螺杆(10)固定套接在轴承套的内圈。
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