CN103531729A - 电池壳生产用切口机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电池壳生产用切口机构，包括底板，底板的一端设置有定位机构，其中间处设置有外切刀机构，且其另一端设置有内切刀机构，定位机构包括滑动设置在底板上的滑动座，滑动座上设置有用于定位电池壳的槽口，槽口上端设置有可上下移动的压板，外切刀机构包括固定在底板上的外切刀板，外切刀板上开有与电池壳外轮廓相匹配的外刀口，内切刀机构包括滑动设置在底板上的机座，机座上设置有由驱动装置驱动沿矩形轨迹运动的内刀头，内刀头与电池壳的内轮廓相匹配。本发明的内刀头沿矩形轨迹运动，配合与电池壳外轮廓相匹配的外刀口，对电池壳进行切口，切割出来的电池壳成本率高，质量好。

Description

电池壳生产用切口机构
技术领域
本发明涉及一种电池壳生产用切口机构。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间。电池壳是电池的重要组成部件之一，现有电池壳是用薄板通过多次拉伸成型的冲压件，拉伸出来的电池壳的口部凹凸不平，参差不齐，因此，需将电池壳的口部切割掉一部分，传统的方式是通过人工完成的，不仅劳动强度大，生产效率低，且由于需要人工操作，增大了用工成本，还存在一定的人身安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种电池壳生产用切口机构，以解决原有电池壳切口通过人工完成，劳动强度大，生产效率低，用工成本高，存在安全隐患的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种电池壳生产用切口机构，包括底板，所述底板的一端设置有定位机构，其中间处设置有外切刀机构，且其另一端设置有内切刀机构，所述定位机构包括滑动设置在底板上的滑动座，所述滑动座上设置有用于定位电池壳的槽口，所述槽口上端设置有可上下移动的压板，所述外切刀机构包括固定在底板上的外切刀板，所述外切刀板上开有与电池壳外轮廓相匹配的外刀口，所述内切刀机构包括滑动设置在底板上的机座，所述机座上设置有由驱动装置驱动沿矩形轨迹运动的内刀头，所述内刀头与电池壳的内轮廓相匹配。
进一步的，所述槽口内设置有限位块，所述槽口的外部设置有固定块，所述固定块上螺纹连接有调节杆，所述调节杆与限位块固定连接。
进一步的，所述底板上位于外切刀机构与定位机构之间设置有夹紧板，所述夹紧板为L形结构，其邻近外切刀板，且夹紧板的下端连接在顶升气缸的活塞杆上，所述顶升气缸安装在气缸固定板上，所述气缸固定板由平移气缸驱动，可左右移动的设置在底板上。
进一步的，所述驱动装置包括电机，所述电机通过齿轮分别与第一凸轮轴、第二凸轮轴传动连接，所述第一凸轮轴上键连接有端面凸轮，所述第二凸轮轴上键连接有盘形凸轮，所述内刀头上连接有刀杆，所述刀杆与垂直设置的传动杆上端相连，所述传动杆的下端连接有通长的传动板，所述传动板与盘形凸轮相接触，传动杆可上下滑动的设置在连杆上，所述连杆的一端与端面凸轮相接触，其另一端可左右滑动的设置在滑套内，且连杆上连接顶板，所述顶板与滑套之间设置有复位弹簧。
本发明的有益效果为，所述电池壳生产用切口机构的内刀头沿矩形轨迹运动，配合与电池壳外轮廓相匹配的外刀口，对电池壳进行切口，切割出来的电池壳成本率高，质量好，相较于人工切口的方式，其大大降低了劳动强度，提高了生产效率，且节省了用人成本，不存在安全隐患，结构简单、易于实现。
附图说明
图1为本发明电池壳生产用切口机构的主视图；
图2为本发明电池壳生产用切口机构的俯视图；
图3为本发明内切刀机构的驱动装置结构示意图。
图中:
1、底板；2、滑动座；3、后挡块；4、左挡块；5、固定块；6、调节杆；7、第一气缸；8、压板；9、外切刀板；10、机座；11、第二气缸；12、内刀头；13、外刀口；14、夹紧板；15、支撑块；16、限位块；17、前挡块；18、刀杆；19、连杆；20、顶板；21、滑套；22、复位弹簧；23、传动板；24、盘形凸轮；25、第二凸轮轴；26、电机；27、第一凸轮轴；28、端面凸轮；29、传动杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参照图1及图2所示，于本实施例中，一种电池壳生产用切口机构，包括底板1，所述底板1的左端设置有定位机构，其中间处设置有外切刀机构，且其右端设置有内切刀机构，所述定位机构包括由第一气缸7驱动并滑动设置在底板1上的滑动座2，所述滑动座2上设置有用于定位电池壳的槽口，所述槽口由前挡块17、后挡块3及左挡块4围成，槽口内设置有支撑块15，所述支撑块15上位于槽口的左端设置有限位块16，所述左挡块4的左端设置有固定块5，所述固定块5上螺纹连接有调节杆6，所述调节杆6与限位块16固定连接，槽口的上端设置有由压紧气缸驱动的可上下移动的压板8，所述底板1上位于外切刀机构与定位机构之间设置有夹紧板14，所述夹紧板14为L形结构，且其邻近外切刀板9，夹紧板14的下端连接在顶升气缸的活塞杆上，所述顶升气缸安装在气缸固定板上，所述气缸固定板由平移气缸驱动，可左右移动的设置在底板1上，所述外切刀机构包括固定在底板1上的外切刀板9，所述外切刀板9上开有与电池壳外轮廓相匹配的外刀口13，所述内切刀机构包括由第二气缸11驱动并滑动设置在底板1上的机座10，所述机座10上设置有由驱动装置驱动沿矩形轨迹运动的内刀头12，所述内刀头12与电池壳的内轮廓相匹配。
请参照图3所示，图3为本发明内切刀机构的驱动装置结构示意图，所述驱动装置包括电机26，所述电机26的输出轴上连接有输出齿轮，所述输出齿轮与第一凸轮轴27上的第一齿轮相啮合，且输出齿轮与第二凸轮轴25上的第二齿轮相啮合，所述第一凸轮轴27上键连接有端面凸轮28，所述第二凸轮轴25上键连接有盘形凸轮24，所述内刀头12上连接有刀杆18，所述刀杆18与垂直设置的传动杆29的上端相连，所述传动杆29的下端连接有通长的传动板23，所述传动板23与盘形凸轮24相接触，传动杆29可上下滑动的设置在连杆19上，所述连杆19的左端与端面凸轮28相接触，其右端可左右滑动的设置在滑套21内，且连杆19上连接顶板20，所述顶板20与滑套21之间设置有复位弹簧22。
工作时，将电池壳置于槽口的支撑块15上，此时，夹紧板14在顶升气缸的驱动下抬起，并在平移气缸的驱动下向左移动，将电池壳向左推，直至抵碰到限位块16，限位块16的位置可根据电池壳的规格调节，只需拧调节杆6即可，此时，压板8由压紧气缸驱动下压，将电池壳压紧后，夹紧板14脱开复位，此时，第一气缸7带动滑动座2右移，与此同时，第二气缸11带动内切刀机构左移，承载在槽口内的电池壳的右端穿过外切刀板9上的外刀口13，内切刀机构的内刀头12伸入电池壳内，此时，电机26启动，带动盘形凸轮24、端面凸轮28转动，端面凸轮28的转动带动连杆19右移，从而带动内刀头12右移，连杆19右移的同时，复位弹簧22受到压缩，直至端面凸轮28推程结束，复位弹簧22会用之前的压缩力带动内刀头12向左移动，盘形凸轮24的转动带动传动板23上下移动，进而带动传动杆29、刀杆18上下移动，从而带动内刀头12上下移动，端面凸轮28与盘形凸轮24在工作时有一定的线性关系，从而使得内刀头12沿矩形轨迹运动。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电池壳生产用切口机构，包括底板，其特征在于：所述底板的一端设置有定位机构，其中间处设置有外切刀机构，且其另一端设置有内切刀机构，所述定位机构包括滑动设置在底板上的滑动座，所述滑动座上设置有用于定位电池壳的槽口，所述槽口上端设置有可上下移动的压板，所述外切刀机构包括固定在底板上的外切刀板，所述外切刀板上开有与电池壳外轮廓相匹配的外刀口，所述内切刀机构包括滑动设置在底板上的机座，所述机座上设置有由驱动装置驱动沿矩形轨迹运动的内刀头，所述内刀头与电池壳的内轮廓相匹配。
2.根据权利要求1所述的电池壳生产用切口机构，其特征在于：所述槽口内设置有限位块，所述槽口的外部设置有固定块，所述固定块上螺纹连接有调节杆，所述调节杆与限位块固定连接。
3.根据权利要求1所述的电池壳生产用切口机构，其特征在于：所述底板上位于外切刀机构与定位机构之间设置有夹紧板，所述夹紧板为L形结构，其邻近外切刀板，且夹紧板的下端连接在顶升气缸的活塞杆上，所述顶升气缸安装在气缸固定板上，所述气缸固定板由平移气缸驱动，可左右移动的设置在底板上。
4.根据权利要求1所述的电池壳生产用切口机构，其特征在于：所述驱动装置包括电机，所述电机通过齿轮分别与第一凸轮轴、第二凸轮轴传动连接，所述第一凸轮轴上键连接有端面凸轮，所述第二凸轮轴上键连接有盘形凸轮，所述内刀头上连接有刀杆，所述刀杆与垂直设置的传动杆上端相连，所述传动杆的下端连接有通长的传动板，所述传动板与盘形凸轮相接触，传动杆可上下滑动的设置在连杆上，所述连杆的一端与端面凸轮相接触，其另一端可左右滑动的设置在滑套内，且连杆上连接顶板，所述顶板与滑套之间设置有复位弹簧。
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