CN219562927U - 一种锂离子电池模组采样pcb装配工装 - Google Patents
一种锂离子电池模组采样pcb装配工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，其特征在于：包括底板、支柱、面板和压紧机构，所述面板底部通过若干支柱安装至底板的上表面，所述压紧机构的压紧气缸安装至底板上，面板上设有支撑块，所述压紧机构的压头与支撑块相对应，用于对放置在支撑块上的pcb进行压紧。本实用新型替代人工按压pcb，提升装配效率。
Description
技术领域
本实用新型属于加工工装领域，尤其是涉及一种锂离子电池模组采样PCB装配工装。
背景技术
现有人工按压PCB装配，需要用左手按压汇流排，右手操作装配动作。单手不便于装配操作，同时由于人工按压时用力不当容易导致零件移位甚至损坏。为降低员工作业强度并减少零件装配过程中的偏移及损坏，设计一种PCB辅助装配工装。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，替代人工按压，提升装配效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，其特征在于：包括底板、支柱、面板和压紧机构，所述面板底部通过若干支柱安装至底板的上表面，所述压紧机构的压紧气缸安装至底板上，面板上设有支撑块，所述压紧机构的压头与支撑块相对应，用于对放置在支撑块上的pcb进行压紧。
进一步的，所述压紧机构包括压紧气缸、顶升块、压板、支撑连板和压头，所述压紧气缸固定安装至底板上，所述压紧气缸的输出端设有顶升块，所述压紧气缸的一侧设有连板支架，所述支撑连板连接连板支架；压板的端部铰接至顶升块，压板靠近顶升块的一端与支撑连板铰接，实现顶升块升降带动压板的升降。
进一步的，所述压板的第一端与顶升块铰接，压板的第二端设有用于压紧pcb的压头。
进一步的，所述压板第二端的两侧分别设有一个加长部，所述加长部通过螺栓实现与压板的可拆卸连接，所述压头通过螺杆连接至加长部。
进一步的，所述压头的材质为聚氨酯。
进一步的，所述压紧气缸和面板之间设有限位架，所述压板设有与限位架相对应的限位块。
进一步的，所述限位架顶部呈V型结构，所述限位块的底部也成V型结构。
进一步的，所述面板上的四角分别设有一个支撑定位块，四个支撑定位形成了定位槽，所述定位槽用于对PCB进行定位。
进一步的，所述底板上的两侧分别设有一个提手。
进一步的，所述底板上还设有一个手动阀，所述手动阀用于对压紧气缸实现控制。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，装配时不需要人工按压，提升装配效率。
(2)本实用新型所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，降低零件装配过程中人为因素造成的偏移及电子元器件的损坏，提升装配质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装俯视图；
图3为本实用新型实施例所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装侧视图。
附图标记说明：
1、底板；2、支柱；3、面板；31、支撑块；32、支撑定位块；4、压紧机构；41、压紧气缸；42、顶升块；43、压板；431、加长部；44、支撑连板；45、压头；46、螺杆；5、限位架；6、限位块；7、手动阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，如图1-图3所示，包括底板1、支柱2、面板3和压紧机构4，所述面板3底部通过若干支柱2安装至底板1的上表面，所述压紧机构4的压紧气缸41安装至底板1上，面板3上设有支撑块31，所述压紧机构4的压头45的与支撑块31相对应，用于对放置在支撑块31上的pcb进行压紧。
优选的，所述压紧机构4包括压紧气缸41、顶升块42、压板43、支撑连板44和压头45，所述压紧气缸41固定安装至底板1上，所述压紧气缸41的输出端设有顶升块42，所述压紧气缸41的一侧设有连板支架，所述支撑连板44连接连板支架；压板43的端部铰接至顶升块42，压板43靠近顶升块42的一端与支撑连板44铰接，实现顶升块42升降带动压板43的升降。
优选的，所述压板43的第一端与顶升块42铰接，压板43的第二端设有用于压紧pcb的压头45，形成一个支撑结构，带动第二端压头45的升降。
优选的，所述压板43第二端的两侧分别设有一个加长部431，所述加长部431通过螺栓实现与压板43的可拆卸连接，所述压头45通过螺杆46连接至加长部431，通过调整螺杆46的长度，能够实现对压头45位置调整，达到更精准的对PCB进行压紧的目的。
优选的，所述压头45的材质为聚氨酯，聚氨酯材质较软，放置压头45与pcb直接接触时对pcb造成损坏。
优选的，所述压紧气缸41和面板3之间设有限位架5，所述压板43设有与限位架5相对应的限位块6，实现对压板43落下时定位，提高压板43重复定位精度，同时限位架5可限制压板43落下行程，防止压板43过度下压损坏PCB。
优选的，所述限位架5顶部呈V型结构，所述限位块6的底部也成V型结构，能够使限位架5和限位块6之间更稳定的接触，避免出现晃动的情况。
优选的，所述面板3上的四角分别设有一个支撑定位块32，四个支撑定位块32形成了定位槽，所述定位槽用于对PCB进行定位，将pcb放入其中就能进行准确定位。
优选的，所述底板1上的两侧分别设有一个提手，便于对工装进行携带。
优选的，所述底板1上还设有一个手动阀7，所述手动阀7用于对压紧气缸41实现控制，
工作原理，人工通过推动手动阀7实现气流换向，控制压紧气缸41伸缩运动；当PCB放置到位后人工推动手动阀7控制压紧气缸41伸出，压板43下压，对pcb实现压紧，当装配完成后反向推动手动阀7控制压紧气缸41缩回，压板43抬起，取出pcb。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，其特征在于：包括底板、支柱、面板和压紧机构，所述面板底部通过若干支柱安装至底板的上表面，所述压紧机构的压紧气缸安装至底板上，面板上设有支撑块，所述压紧机构的压头与支撑块相对应，用于对放置在支撑块上的pcb进行压紧。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，其特征在于：所述压紧机构包括压紧气缸、顶升块、压板、支撑连板和压头，所述压紧气缸固定安装至底板上，所述压紧气缸的输出端设有顶升块，所述压紧气缸的一侧设有连板支架，所述支撑连板连接连板支架；压板的端部铰接至顶升块，压板靠近顶升块的一端与支撑连板铰接，实现顶升块升降带动压板的升降。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，其特征在于：所述压板的第一端与顶升块铰接，压板的第二端设有用于压紧pcb的压头。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，其特征在于：所述压板第二端的两侧分别设有一个加长部，所述加长部通过螺栓实现与压板的可拆卸连接，所述压头通过螺杆连接至加长部。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，其特征在于：所述压头的材质为聚氨酯。
6.根据权利要求2所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，其特征在于：所述压紧气缸和面板之间设有限位架，所述压板设有与限位架相对应的限位块。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，其特征在于：所述限位架顶部呈V型结构，所述限位块的底部也成V型结构。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，其特征在于：所述面板上的四角分别设有一个支撑定位块，四个支撑定位块形成了定位槽，所述定位槽用于对PCB进行定位。
9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，其特征在于：所述底板上的两侧分别设有一个提手。
10.根据权利要求1所述的一种锂离子电池模组采样PCB装配工装，其特征在于：所述底板上还设有一个手动阀，所述手动阀用于对压紧气缸实现控制。
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