CN211803179U - 一种基于锻造铜用拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于锻造铜用拉直装置，包括底板，底板顶端的一侧固定设有压紧机构，支撑台的顶端固定设有两个对称的驱动气缸，底板顶端的中部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接竖直板，竖直板的一侧均与两个对称驱动气缸的伸缩端固定连接，竖直板的表面开设有多个卡孔，竖直板的顶端螺纹连接有多个卡位螺杆，多个卡位螺杆分别与对应的卡孔相通，本实用新型中，通过设有的压紧机构以及驱动气缸，采用气动拉直的方式，确保能够进行铜的推直处理，减少了时间的浪费，提升了工作效率，方便后面进行操作，起到一个很好的过渡的作用，通过设有的卡位螺杆，防止拉直过程中，铜柱脱离卡孔的内部，造成无法拉直的现象。

Description

一种基于锻造铜用拉直装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉直装置，特别涉及一种基于锻造铜用拉直装置，属于铜制品锻造设备技术领域。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

铜在锻造过程中往往需要使用到拉直装置，现有的技术中，铜在拉直时候大多是人工进行拉直，或者是大型机械中进行简单的拉直处理，这样使得拉直后的铜拉直不均匀，影响后期使用，同时极为费时费力，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于锻造铜用拉直装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于锻造铜用拉直装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定设有压紧机构，所述底板顶端的另一侧固定设有支撑台，所述支撑台的顶端固定设有两个对称的驱动气缸，所述底板顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接竖直板，所述竖直板的一侧均与两个对称驱动气缸的伸缩端固定连接，所述竖直板的表面开设有多个卡孔，所述竖直板的顶端螺纹连接有多个卡位螺杆，多个所述卡位螺杆分别与对应的卡孔相通。

优选的，所述压紧机构包括上压紧板和下压紧板，所述下压紧板与底板顶端的一侧固定连接，所述下压紧板顶端的两边侧均开设有多个榫孔，所述上压紧板底端的两边侧均固定设有多个榫柱，多个所述榫柱与对应的榫孔榫合连接。

优选的，所述下压紧板的顶端固定设有多个第一半圆卡槽，所述上压紧板的底端固定设有多个第二半圆卡槽，多个所述第二半圆卡槽与对应的第一半圆卡槽相配合。

优选的，所述上压紧板顶端的中部固定设有弹性提手。

优选的，所述支撑台顶端的中部安装有控制按钮，两个对称的所述驱动气缸均通过控制按钮与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设有的压紧机构以及驱动气缸，采用气动拉直的方式，确保能够进行铜的推直处理，减少了时间的浪费，提升了工作效率，方便后面进行操作，起到一个很好的过渡的作用，通过设有的卡位螺杆，防止拉直过程中，铜柱脱离卡孔的内部，造成无法拉直的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压紧机构分解结构示意图。

图中：1、底板；2、竖直板；3、压紧机构；4、支撑台；5、驱动气缸；6、卡孔；7、卡位螺杆；8、滑槽；9、控制按钮；10、上压紧板；11、下压紧板；12、第一半圆卡槽；13、第二半圆卡槽；14、榫柱；15、榫孔；16、弹性提手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，包括底板1，底板1顶端的一侧固定设有压紧机构3，底板1顶端的另一侧固定设有支撑台4，支撑台4的顶端固定设有两个对称的驱动气缸5，底板1顶端的中部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接竖直板2，竖直板2的一侧均与两个对称驱动气缸5的伸缩端固定连接，竖直板2的表面开设有多个卡孔6，竖直板2的顶端螺纹连接有多个卡位螺杆7，多个卡位螺杆7分别与对应的卡孔6相通。

如图2所示，压紧机构3包括上压紧板10和下压紧板11，下压紧板11与底板1顶端的一侧固定连接，下压紧板11顶端的两边侧均开设有多个榫孔15，上压紧板10底端的两边侧均固定设有多个榫柱14，多个榫柱14与对应的榫孔15榫合连接，便于上压紧板10和下压紧板11能够稳定的卡在一起，提高锻造铜拉直过程中的稳定性，下压紧板11的顶端固定设有多个第一半圆卡槽12，上压紧板10的底端固定设有多个第二半圆卡槽13，多个第二半圆卡槽13与对应的第一半圆卡槽12相配合，便于锻造铜的卡位，实现锻造铜一端的限位，上压紧板10顶端的中部固定设有弹性提手16，便于手提，提高操控的方便性，支撑台4顶端的中部安装有控制按钮9，两个对称的驱动气缸5均通过控制按钮9与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制。

需要说明的是，本实用新型为一种基于锻造铜用拉直装置，使用时，通过机械辅助设备，将多个锻造铜的一端穿过对应的卡孔6的内部，并延伸到多个第一半圆卡槽12的内部，再通过弹性提手16将上压紧板10卡合，使得多个榫柱14与对应的榫孔15榫合连接，提高拉直过程中的稳定性，紧接着通过调整多个卡位螺杆7，使得多个卡位螺杆7对锻造铜实现卡位，防止拉直过程中，铜柱脱离卡孔6的内部，造成无法拉直的现象，启动控制按钮9，使得驱动气缸5带动竖直板2伸缩运动，实现对锻造铜的拉直，综上所述，本实用新型具有结构合理，便于一次性拉直多个锻造铜，节省时间，提高效率，适用范围广，可靠性高，易于推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种基于锻造铜用拉直装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶端的一侧固定设有压紧机构（3），所述底板（1）顶端的另一侧固定设有支撑台（4），所述支撑台（4）的顶端固定设有两个对称的驱动气缸（5），所述底板（1）顶端的中部开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部滑动连接竖直板（2），所述竖直板（2）的一侧均与两个对称驱动气缸（5）的伸缩端固定连接，所述竖直板（2）的表面开设有多个卡孔（6），所述竖直板（2）的顶端螺纹连接有多个卡位螺杆（7），多个所述卡位螺杆（7）分别与对应的卡孔（6）相通。

2.根据权利要求1所述的一种基于锻造铜用拉直装置，其特征在于：所述压紧机构（3）包括上压紧板（10）和下压紧板（11），所述下压紧板（11）与底板（1）顶端的一侧固定连接，所述下压紧板（11）顶端的两边侧均开设有多个榫孔（15），所述上压紧板（10）底端的两边侧均固定设有多个榫柱（14），多个所述榫柱（14）与对应的榫孔（15）榫合连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于锻造铜用拉直装置，其特征在于：所述下压紧板（11）的顶端固定设有多个第一半圆卡槽（12），所述上压紧板（10）的底端固定设有多个第二半圆卡槽（13），多个所述第二半圆卡槽（13）与对应的第一半圆卡槽（12）相配合。

4.根据权利要求2所述的一种基于锻造铜用拉直装置，其特征在于：所述上压紧板（10）顶端的中部固定设有弹性提手（16）。

5.根据权利要求1所述的一种基于锻造铜用拉直装置，其特征在于：所述支撑台（4）顶端的中部安装有控制按钮（9），两个对称的所述驱动气缸（5）均通过控制按钮（9）与外接电源电性连接。

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