CN201217025Y - 钢筋弯曲机用工装 - Google Patents
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Abstract
钢筋弯曲机用工装属于弯曲机用配件,尤其涉及钢筋弯曲机用工件的夹固、定位、弯曲装置。该装置包括固定在工作台面的工作圆盘和挡座,工作圆盘和挡座上分别均设圆柱形插入孔,其特点是挡柱和卡件模对应设置,挡柱活装在工作圆盘设的插入孔中,设有夹工件凹槽的卡件模由其支腿活装在挡座上。优点是适合于连续弯曲各种角度的圆钢工件,工装结构简化、合理;调整、操作方便,节省时间,提高加工效率,降低动力消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于弯曲机用配件,尤其涉及钢筋弯曲机用工件的夹固、定位、弯曲装置。
背景技术
钢筋弯曲机用于将棒条形钢材加工成工程所需要的各种几何形状,以利各种工程使用。当前采用的钢筋弯曲机其工作圆盘、限位开关和挡座固定在工作台面上,工作圆盘和挡座上都均设插入孔,挡柱、叉板活装在工作圆盘上,挡料架活装在挡座上。弯曲钢筋时,在工作圆盘和挡座上分别插入相应的挡柱、挡料架,调整好限位开关,在工作圆盘旋转过程中完成弯曲作业。其缺陷是弯曲钢筋至少是三点定位,工作圆盘上设两只挡柱,挡座上设挡料架;弯曲前必须先试样,试样时又是确定挡柱与挡柱之间、挡柱与挡料架之间的相对位,还要调整限位开关与工作圆盘设的碰销之间的行程。结构复杂,调整、操作十分繁琐,费时费力,效率低,消耗动力多。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种钢筋弯曲机用工装,可以连续弯曲各种角度的工件,简化结构,方便调整与操作,提高效率,降低动力消耗。
钢筋弯曲机用工装,包括固定在工作台面上的工作圆盘和挡座,工作圆盘和挡座上分别均设圆形插入孔,特点是挡柱和卡件模对应设置,挡柱活装在工作圆盘设的插入孔中,设有夹工件的凹槽的卡件模活装在挡座上。
本实用新型进一步改进,所述的卡件模上部设1-10道夹工件的凹槽,凹槽与凹槽口相对的工作圆盘的切线相交,相交角为α,且90°≤α<180°,α角的大小根据工件需要加工的角度设定。
本实用新型又一改进,所述的卡件模下部设2只圆柱形支腿,支腿的直径、长度与挡座设的插入孔的孔径、深度相对应。
弯曲钢筋时,只须将钢筋支固定在工作圆盘上的挡柱与挡座设置的夹工件凹槽之中,工作圆盘旋转,挡柱旋压钢筋加工成所需要的各种角度。
优点是适合于连续弯曲各种角度的圆钢工件,工装结构简化、合理;调整、操作方便,节省时间,提高加工效率,降低动力消耗。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是钢筋弯曲机用工装结构示意图。
图2是钢筋弯曲机用工装之卡件模侧视图。
具体实施方式
由图1、图2可以看出,钢筋弯曲机的工作台面1上设置工作圆盘2、挡座5,工作圆盘2上均匀设置圆形插入孔4,挡柱3插装在插入孔4中;挡座5沿长度方均匀设置圆形插入孔6,卡件模7的圆形支腿8插装在插入孔6中。卡件模上部设3道夹工件的凹槽9,工作圆盘在夹工件的凹槽口相对点的切线与凹槽的交角α,α角的大小依据工件需要加工的角度设定。根据钢筋材质和弯曲的规格,选择相应的挡柱3,活装在工作圆盘2上,再将卡件模7活装挡座5上,挡柱3与卡件模7对应设置。进行弯曲钢筋时,根据弯曲工件的长度及弯曲角度要求,选择挡柱3、卡件模7的相应插入孔及夹工件的凹槽9的角度,将钢筋置于挡柱3与卡件模7的夹工件的凹槽9之中,工作圆盘2旋转,由挡柱3一次施压成型。
Claims (3)
1、钢筋弯曲机用工装,包括固定在工作台面(1)上的工作圆盘(2)和挡座(5),工作圆盘(2)和挡座(5)上分别均设圆形插入孔,其特征在于挡柱(3)与卡件模(7)对应设置,挡柱(3)活装在工作圆盘(2)设的插入孔(4)中,设有夹工件凹槽(9)的卡件模(7)活装在挡座(5)上。
2、根据权利要求1所述的钢筋弯曲机用工装,其特征在于所述卡件模(7)上部设1-10道夹工件的凹槽(9),工作圆盘(2)同夹工件凹槽口相对点的切线与凹槽(9)的夹角为α,且90°≤α<180°。
3、根据权利要求1所述的钢筋弯曲机用工装,其特征在于所述的卡件模(7)下部设两只圆柱形支腿(8),支腿(8)的直径、长度分别与挡座(5)设的插入孔(6)的孔径、深度相对应。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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