CN204366577U - 可调节工件高度的v型块工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节工件高度的V型块工装，包括左支撑块、右支撑块、导向座板和螺纹杆，左支撑块内设有的安装孔中和右支撑块内设有的安装孔中分别固定有一螺纹套，螺纹杆的左部设有左螺纹，其右部设有右螺纹，左螺纹和右螺纹的螺纹旋向相反，螺纹杆穿设于左支撑块内设有的螺纹套和右支撑块内设有的螺纹套中，且螺纹杆轴向固定安装于导向座板上，左支撑块具有左斜面，右支撑块具有右斜面，左支撑块的左斜面和右支撑块的右斜面共同构成V型支撑面，导向座板上设有导向滑槽，左支撑块和右支撑块可滑动的设置于导向座板上。本实用新型操作方便，降低了工人的劳动强度和生产成本，提高了劳动生产率，同时也提高了使用安全性和加工质量。

Description

可调节工件高度的 V 型块工装

技术领域

本实用新型涉及一种工件的定位工装，特别涉及一种可调节工件高度的V型块工装。

背景技术

在加工圆轴类零件(油/套管头、阀体、适配器等)时，需要微调工件两端中心高度，以便使工件轴心水平，因此在加工工件时，需要能快速调整工件中心高度的装夹定位工装，以提高装夹效率。传统的调节工件中心高度的方法采用的是固定式V型块与垫铁配合的方式，这种工装调整的方式需要精准的计算垫铁高度和准备大量规格的垫铁，有时会多次吊运工件，多次装夹，以调整到满意的中心高度；一旦遇到需微调的状况，会给操作带来更大的困难。传统工装使用不便，调节不精准，会增大工人的劳动强度，降低生产效率和产品质量，且增大生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种节约成本、安全性较高、使用效率较高且简单易操作的可调节工件高度的V型块工装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种可调节工件高度的V型块工装，包括左支撑块、右支撑块、导向座板和螺纹杆，所述左支撑块和右支撑块内均横向设有左右贯通的安装孔，所述左支撑块的安装孔中和右支撑块的安装孔中分别固定有一螺纹套，所述螺纹杆的左部设有左螺纹，螺纹杆的右部设有右螺纹，所述左螺纹和右螺纹的螺纹旋向相反，所述螺纹杆穿设于左支撑块内设有的螺纹套和右支撑块内设有的螺纹套中，其中，螺纹杆的左螺纹与左支撑块内设有的螺纹套配合，螺纹杆的右螺纹与右支撑块内设有的螺纹套配合，且所述螺纹杆轴向固定安装于所述导向座板上，所述左支撑块具有左斜面，所述右支撑块具有右斜面，左支撑块的左斜面和右支撑块的右斜面共同构成V型支撑面，所述导向座板上设有导向滑槽，所述左支撑块和右支撑块可沿所述导向滑槽轴向滑动的设置于所述导向座板上。

进一步的，所述导向座板的中部设有一挡板，该挡板上设有供螺纹杆穿过的通孔，所述挡板的左右两侧分别设有一挡圈，所述挡圈通过第一紧固销栓套设固定于所述螺纹杆上。

进一步的，所述左支撑块内设有的螺纹套通过第二紧固销栓与所述左支撑块固定在一起，所述右支撑块内设有的螺纹套也通过第二紧固销栓与所述右支撑块固定在一起。

进一步的，所述螺纹杆的左右两端均设有四方扭矩接头。

进一步的，所述左支撑块和右支撑块均可通过下压螺栓和下压螺母的配合固定于所述导向座板上。

进一步的，所述左支撑块前后两侧分别具有第一延伸凸台，所述右支撑块前后两侧分别具有第二延伸凸台，且所述第一延伸凸台和第二延伸凸台上分别设有供所述下压螺栓穿过的螺栓压紧孔，所述导向座板的前后两侧分别开设有供所述下压螺栓穿过的长形槽。

进一步的，所述左支撑块的右侧和右支撑块的左侧分别设有用于容纳所述挡圈和挡板的容纳槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺纹杆上的旋向相反的左螺纹和右螺纹使得左支撑块和右支撑块分合，从而调整左支撑块和右支撑块形成的V型支撑面上所支撑的工件的高度。本实用新型操作方便，不需要为调整工件中心高度频繁吊运工件和寻找合适的垫块，降低了工人的劳动强度，不需要准备更多的固定V型块和垫块，大大减少了工件的装夹时间，降低了生产成本，提高劳动生产率；本实用新型通过螺纹杆的螺纹自锁功能锁紧左支撑块和右支撑块，同时又可通过下压螺栓将左支撑块和右支撑块下压固定在导向座板上，从而通过螺纹杆和下压螺栓的配合可以实现很方便的对工件的中心高度进行微调，提高了使用安全性和加工质量，这是现有技术中采用的固定式V型块与垫铁配合的方式所不能达到的效果；本实用新型的左支撑块的左斜面和右支撑块的右斜面形成的V型支撑面通过V型方式对工件进行支撑，从而支撑非常平稳；本实用新型的整个结构加工容易，用料少，节约成本，而且简单易操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型中的螺纹杆的结构示意图。

图4为本实用新型中的导向座板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，一种可调节工件高度的V型块工装，包括左支撑块11、右支撑块12、导向座板2和螺纹杆3。所述左支撑块11和右支撑块12内均横向设有左右贯通的安装孔，所述左支撑块11的安装孔中和右支撑块12的安装孔中分别固定有一螺纹套4，所述螺纹杆3的左部设有左螺纹31，螺纹杆3的右部设有右螺纹32，左螺纹31和右螺纹32的螺纹旋向相反，所述螺纹杆3穿设于左支撑块11内设有的螺纹套4和右支撑块12内设有的螺纹套4中，其中，螺纹杆3的左螺纹31与左支撑块11内设有的螺纹套4配合，螺纹杆3的右螺纹32与右支撑块12内设有的螺纹套4配合，且所述螺纹杆3轴向固定安装于所述导向座板2上，所述左支撑块11具有左斜面111，所述右支撑块12具有右斜面121，所述左支撑块11的左斜面111和右支撑块12的右斜面121共同构成用于支撑工件的V型支撑面，所述导向座板2上设有导向滑槽21，所述左支撑块11和右支撑块12可沿所述导向滑槽21轴向滑动的设置于所述导向座板2上。左支撑块11和右支撑块12在导向座板2上为左右对称设置，且左支撑块11内的安装孔和右支撑块12内的安装孔两者的轴线在同一条直线上。

导向座板2的中部设有一挡板22，该挡板22上设有供螺纹杆3穿过的通孔221，所述挡板22的左右两侧分别设有一挡圈5，所述挡圈5通过第一紧固销栓6套设固定于所述螺纹杆3上。本实用新型通过挡板22、挡圈5和第一紧固销栓6的配合对螺纹杆3进行轴向固定。

左支撑块11内设有的螺纹套4通过第二紧固销栓7与所述左支撑块11固定在一起，右支撑块12内设有的螺纹套4也通过第二紧固销栓7与所述右支撑块12固定在一起。

进一步的说，螺纹杆3的左右两端均设有四方扭矩接头33。在调整工件的中心高度时，将棘轮扭矩扳手对准螺纹杆3的四方扭矩接头33，从而可以非常便捷的拧动螺纹杆3。

进一步说，左支撑块11和右支撑块12均可通过下压螺栓8和下压螺母9的配合固定于所述导向座板2上。具体的，在本实施例中，所述左支撑块11前后两侧分别具有第一延伸凸台112，所述右支撑块12前后两侧分别具有第二延伸凸台122，且所述第一延伸凸台112和第二延伸凸台122上分别设有供所述下压螺栓8穿过的螺栓压紧孔，所述导向座板2的前后两侧分别开设有供所述下压螺栓8穿过的长形槽23。即，下压螺栓8可穿过第一延伸凸台112上的螺栓压紧孔以及导向座板2上的长形槽23，并通过下压螺母9拧紧，将左支撑块11固定于导向座板2上，同样的，右支撑块12也通过以上方式固定于导向座板2上。其中，导向座板2上的长形槽23可以方便左支撑块11和右支撑块12不同位置的固定。

进一步说，所述左支撑块11的右侧和右支撑块12的左侧分别设有用于容纳所述挡圈5和挡板22的容纳槽。

工作时，当需要调整V型支撑面上支撑的工件的中心高度时，可将棘轮扭矩扳手对准螺纹杆3的四方扭矩接头33，拧动螺纹杆3，通过螺纹杆3上旋向相反的左螺纹31和右螺纹32配合螺纹套4，在螺纹传动的作用下，使左支撑块11和右支撑块12分别沿导向座板2的导向滑槽21同步反向移动进行分合，根据需求，可调整左支撑块11和右支撑块12之间的距离，进而调整工件的中心高度。调整好工件的中心高度后，通过下压螺栓8和下压螺母9将左支撑块11和右支撑块12固定于导向座板2上，下压螺栓8下压固定时，又可通过下压固定产生的作用力对左支撑块11和右支撑块12进行微调，进而实现对工件中心高度的微调。

本实用新型操作方便，不需要为调整工件中心高度频繁吊运工件和寻找合适的垫块，降低了工人的劳动强度，不需要准备更多的固定V型块和垫块，大大减少了工件的装夹时间，降低了生产成本，提高劳动生产率；本实用新型通过螺纹杆3的螺纹自锁功能锁紧左支撑块11和右支撑块12，同时又可通过下压螺栓8将左支撑块11和右支撑块12下压固定在导向座板2上，从而可以很方便的对工件的中心高度进行微调，提高了使用安全性和加工质量；本实用新型的左支撑块11的左斜面111和右支撑块12的右斜面121形成的V型支撑面通过V型方式对工件进行支撑，从而支撑非常平稳；本实用新型的整个结构加工容易，用料少，节约成本，而且简单易操作。

本实用新型的结构材料采用CR-MO钢调质制成，硬度在30HRC以上，可提高装配面的耐磨；同时，本实用新型采用机械装配，便于拆卸及更换易损部件；V型支撑面外圆范围大（Ø50-Ø600mm）,最大抬升高度为18mm，基本满足产品的使用，使用效果良好，大大提高了装夹效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调节工件高度的V型块工装，其特征在于：包括左支撑块、右支撑块、导向座板和螺纹杆，所述左支撑块和右支撑块内均横向设有左右贯通的安装孔，所述左支撑块的安装孔中和右支撑块的安装孔中分别固定有一螺纹套，所述螺纹杆的左部设有左螺纹，螺纹杆的右部设有右螺纹，所述左螺纹和右螺纹的螺纹旋向相反，所述螺纹杆穿设于左支撑块内设有的螺纹套和右支撑块内设有的螺纹套中，其中，螺纹杆的左螺纹与左支撑块内设有的螺纹套配合，螺纹杆的右螺纹与右支撑块内设有的螺纹套配合，且所述螺纹杆轴向固定安装于所述导向座板上，所述左支撑块具有左斜面，所述右支撑块具有右斜面，左支撑块的左斜面和右支撑块的右斜面共同构成V型支撑面，所述导向座板上设有导向滑槽，所述左支撑块和右支撑块可沿所述导向滑槽轴向滑动的设置于所述导向座板上。

2.根据权利要求1所述的可调节工件高度的V型块工装，其特征在于：所述导向座板的中部设有一挡板，该挡板上设有供螺纹杆穿过的通孔，所述挡板的左右两侧分别设有一挡圈，所述挡圈通过第一紧固销栓套设固定于所述螺纹杆上。

3.根据权利要求1所述的可调节工件高度的V型块工装，其特征在于：所述左支撑块内设有的螺纹套通过第二紧固销栓与所述左支撑块固定在一起，所述右支撑块内设有的螺纹套也通过第二紧固销栓与所述右支撑块固定在一起。

4.根据权利要求1所述的可调节工件高度的V型块工装，其特征在于：所述左支撑块和右支撑块均可通过下压螺栓和下压螺母的配合固定于所述导向座板上。

5.根据权利要求4所述的可调节工件高度的V型块工装，其特征在于：所述左支撑块前后两侧分别具有第一延伸凸台，所述右支撑块前后两侧分别具有第二延伸凸台，且所述第一延伸凸台和第二延伸凸台上分别设有供所述下压螺栓穿过的螺栓压紧孔，所述导向座板的前后两侧分别开设有供所述下压螺栓穿过的长形槽。

6.根据权利要求1所述的可调节工件高度的V型块工装，其特征在于：所述螺纹杆的左右两端均设有四方扭矩接头。

7.根据权利要求2所述的可调节工件高度的V型块工装，其特征在于：所述左支撑块的右侧和右支撑块的左侧分别设有用于容纳所述挡圈和挡板的容纳槽。