CN101462186B - 轴类零件在插齿加工中的固定方法 - Google Patents
轴类零件在插齿加工中的固定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101462186B CN101462186B CN2009100280980A CN200910028098A CN101462186B CN 101462186 B CN101462186 B CN 101462186B CN 2009100280980 A CN2009100280980 A CN 2009100280980A CN 200910028098 A CN200910028098 A CN 200910028098A CN 101462186 B CN101462186 B CN 101462186B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axial workpiece
- mold
- hole
- workpiece
- pressing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轴类零件在插齿加工中的固定方法,轴类零件通过胎具、压板、支撑块、双头螺柱和压紧螺母固定在插齿机的工作台上,其中:胎具由管体和下法兰盘组成,下法兰盘上设有定位孔,管体上设有含螺纹的调整螺栓孔,调整螺栓孔中配有调整螺栓,胎具通过下法兰盘的定位孔由T形槽螺母固定在插齿机的水平工作台上,胎具的中心孔位于工作台的工件孔;通过调节胎具上的调整螺栓,使轴类零件与工作台的工件孔回转中心同轴;再通过压紧螺母使压板紧紧压在轴类零件的凸台上表面,将轴类零件固定在水平工作台上。
Description
技术领域
本发明涉及轴类零件内齿加工工艺,尤其是轴类零件在内齿加工工艺中涉及的固定方法。
背景技术
在橡塑机械行业中,轴端有内齿的输出轴是橡胶挤出机的主减速机中的重要组成部分,由于这种输出轴的内孔为阶梯孔,在加工内齿时会产生干涉,故无法采用线切割的方法加工,通常采用设计电极电火花加工。制造电极的费用昂贵,电极消耗的速度快,导致加工成本居高不下。此外,电火花加工的内齿很难达到图纸要求的精度;如果采用插齿的方法加工,不但加工成本较低,而且加工精度很容易就能达到图纸要求,但是,轴类零件在插齿加工中的固定困难。
发明内容
本发明的目的在于:针对目前轴类零件的内齿加工成本高,由于固定困难无法采用插齿的方法加工的实际问题,提供一种轴类零件在插齿加工中的固定方法。
本发明的目的是这样实现的:一种轴类零件在插齿加工中的固定方法,其特征在于:轴类零件通过胎具、压板、支撑块、双头螺柱和压紧螺母固定在内齿机的工作台上,其中:
a)胎具由管体和下法兰盘组成,其中:管体上端表面与下法兰盘的下表面平行,下法兰盘上设有定位孔,管体的内径大于轴类零件的外径,小于轴类零件的凸台,管体上设有含螺纹的调整螺栓孔,调整螺栓孔均匀分布在管体截面的三个调整点,每个调整点至少设有上下两个调整螺栓孔,调整螺栓孔中配有调整螺栓,胎具通过下法兰盘的定位孔由T形槽螺母固定在插齿机的水平工作台上,胎具的中心孔位于工作台的工件孔;
b)轴类零件从上方穿过胎具的中心孔和工作台的工件孔,使轴类零件的凸台下表面坐落在胎具的管体上端表面;
c)通过调节胎具上的调整螺栓,使轴类零件与工作台的工件孔回转中心同轴;
d)压板上设有双头螺柱压紧槽,将压板压在回转中心同轴的轴类零件的凸台上表面,并通过均匀分布在轴类零件周围的支撑块来调节压板的高度,所述的支撑块顶部设有螺孔,并配有调高螺栓;
e)将双头螺柱通过T形槽螺母定位于支撑块与胎具之间的水平工作台上,另一端穿过压板的双头螺柱压紧孔,通过顶端的压紧螺母使压板紧紧压在轴类零件的凸台上表面,将轴类零件固定在水平工作台上。
在本发明中:与调整螺栓孔匹配的每个调整螺栓的顶端镶铜。
在本发明中:压板面向轴类零件的凸台上表面的工作面设有防滑花纹。
本发明的优点在于:本发明解决了轴类零件在插齿机上不方便装夹的工艺难点,实现了零件轴向径向均双重定位,整个装置实用可靠,方便操作,功能广泛,可实现不同型号挤出机输出轴的插齿加工。克服了电火花加工精度低,电极利用率低的不足,不但可以大幅度节约成本,而且能提高内齿的加工精度。
附图说明
图1是本发明涉及的胎具实施例的结构示意图;
图2是本发明涉及固定方式的示意图。
图中:1、轴类零件2、压板3、调高螺栓4、胎具5、支撑块6、工作台7、双头螺柱8、压紧螺母9、调整螺栓10、T形槽螺母,11、管体,12、下法兰盘,13、调整螺栓孔。
具体实施方式
附图非限制性的公开了本发明涉及的胎具以及其固定方式的实施例,下面结合附图对本发明作进一步的描述。
由图1可见,胎具包括管体11和下法兰盘12,管体11的上端表面与下法兰盘12的下表面平行,下法兰盘12上设有定位孔,管体11的内径大于轴类零件的外径,小于轴类零件的凸台,管体11上设有含螺纹的调整螺栓孔13,调整螺栓孔13均匀分布在管体11截面的三个调整点,每个调整点至少设有上下两个调整螺栓孔13,调整螺栓孔13中配有调整螺栓9。具体实施时,每个调整螺栓9的顶端镶铜。
由图2可见,使用中,胎具4通过下法兰盘12的定位孔由T形槽螺母10固定在插齿机的水平工作台6上,胎具4的中心孔位于工作台6的工件孔之上;轴类零件1从上方穿过胎具4的中心孔和工作台6的工件孔,使轴类零件1的凸台下表面贴合胎具4的管体11上端表面;通过调节胎具4上的调整螺栓9,使轴类零件1与工作台6的工件孔回转中心同轴;压板2上设有双头螺柱压紧槽,将压板2压在回转中心同轴的轴类零件1的凸台上表面,并通过均匀分布在轴类零件1周围的支撑块5顶部的调高螺栓3调节压板2的高度;将双头螺柱7通过T形槽螺母10定位于支撑块5与胎具4之间的水平工作台6上,另一端穿过压板2的双头螺柱压紧槽,通过顶端的压紧螺母8使压板2紧紧压在轴类零件1的凸台上表面,将轴类零件1固定在水平工作台6上。
Claims (3)
1.一种轴类零件在插齿加工中的固定方法,其特征在于:轴类零件通过胎具、压板、支撑块、双头螺柱和压紧螺母固定在插齿机的工作台上,其中:
a)胎具由管体和下法兰盘组成,其中:管体上端表面与下法兰盘的下表面平行,下法兰盘上设有定位孔,管体的内径大于轴类零件的外径,小于轴类零件的凸台外径,管体上设有含螺纹的调整螺栓孔,调整螺栓孔均匀分布在管体截面的三个调整点,每个调整点至少设有上下两个调整螺栓孔,调整螺栓孔中配有调整螺栓,胎具通过下法兰盘的定位孔由T形槽螺母固定在插齿机的水平工作台上,胎具的中心孔位于工作台的工件孔;
b)轴类零件从上方穿过胎具的中心孔和工作台的工件孔,使轴类零件的凸台下表面贴合胎具的管体上端表面;
c)通过调节胎具上的调整螺栓,使轴类零件与工作台的工件孔回转中心同轴;
d)压板上设有双头螺柱压紧槽,将压板压在回转中心同轴的轴类零件的凸台上表面,并通过均匀分布在轴类零件周围的支撑块来调节压板的高度,所述的支撑块顶部设有螺孔,并配有调高螺栓;
e)将双头螺柱通过T形槽螺母定位于支撑块与胎具之间的水平工作台上,另一端穿过压板的双头螺柱压紧槽,通过顶端的压紧螺母使压板紧紧压在轴类零件的凸台上表面,将轴类零件固定在水平工作台上。
2.根据权利要求1所述的轴类零件在插齿加工中的固定方法,其特征在于:与调整螺栓孔匹配的每个调整螺栓的顶端镶铜。
3.根据权利要求1或2所述的轴类零件在插齿加工中的固定方法,其特征在于:压板面向轴类零件的凸台上表面的工作面设有防滑花纹。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100280980A CN101462186B (zh) | 2009-01-14 | 2009-01-14 | 轴类零件在插齿加工中的固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100280980A CN101462186B (zh) | 2009-01-14 | 2009-01-14 | 轴类零件在插齿加工中的固定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101462186A CN101462186A (zh) | 2009-06-24 |
CN101462186B true CN101462186B (zh) | 2010-08-18 |
Family
ID=40803105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100280980A Expired - Fee Related CN101462186B (zh) | 2009-01-14 | 2009-01-14 | 轴类零件在插齿加工中的固定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101462186B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102059409B (zh) * | 2009-11-17 | 2012-05-02 | 沈阳世润重工有限公司 | 一种超长、高精度轴齿轮的制造方法 |
CN104084818B (zh) * | 2014-06-30 | 2017-01-04 | 张家港中环海陆特锻股份有限公司 | 风塔法兰快速定位钻孔夹具 |
CN106425578A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 天津华美永恒科技有限公司 | 一种立式铣床多功能组合夹具 |
CN107838503A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-27 | 姚志华 | 用于斜齿轮的插齿调节装置 |
-
2009
- 2009-01-14 CN CN2009100280980A patent/CN101462186B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101462186A (zh) | 2009-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201592366U (zh) | 重型汽车传动轴端面齿凸缘叉切槽夹具 | |
CN202780539U (zh) | 薄壁环类工件内孔加工装置 | |
CN203418324U (zh) | 一种多功能夹具 | |
CN104493605A (zh) | 一种可调节工件高度的v型块工装 | |
CN204294960U (zh) | 半球形工件一次性机加成型装卡夹具 | |
CN111842931A (zh) | 一种超大直径薄壁环形锻铝零件的数控加工方法 | |
CN101462186B (zh) | 轴类零件在插齿加工中的固定方法 | |
CN202684570U (zh) | 一种转向器壳体多工位液压工装夹具 | |
CN202015964U (zh) | 一种可调数控机床夹具 | |
CN201862869U (zh) | 滚齿夹具 | |
CN204209477U (zh) | 一种压铸变形产品孔定位气动夹具 | |
CN203156380U (zh) | 一种用于装夹两个半圆弧工件的车平面夹具 | |
CN202763107U (zh) | 涨套芯轴 | |
CN201357268Y (zh) | 轴类零件在插齿加工中的固定胎具 | |
CN206677591U (zh) | 一种大铝块侧顶式开粗夹具 | |
CN104511629A (zh) | 法兰平面铣削方法 | |
CN103072018A (zh) | 特制球阀主阀体车削装置 | |
CN203509624U (zh) | 一种四通管接头夹具 | |
CN202367291U (zh) | 夹持直径范围可调式组合夹具 | |
CN205342859U (zh) | 一种电动双压台压板夹具 | |
CN204262835U (zh) | 一种法兰工装 | |
CN202702021U (zh) | 一种用于转向器壳体的快速定位夹具 | |
CN203437963U (zh) | 主机筒内孔镗孔工装 | |
CN203426750U (zh) | 锯弯头冒口通用工装 | |
CN202539617U (zh) | 一种用于支架内孔精加工的镗床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100818 Termination date: 20140114 |