CN203509624U - 一种四通管接头夹具 - Google Patents

Abstract

一种四通管接头夹具，包括机体⑴，所述机体⑴为一端设有凸台的空心圆柱体，机体⑴的凸台端面上开设有非对称T形槽⑿，机体⑴的圆柱体轴心开设有与非对称T形槽⑿相连通的通孔⑽；所述凸台的四面分别开设有与T形槽⑿相连通的螺孔(6、7、8、9)。其优点在于：采用非对称T形槽结构，工件能很方便的放在夹具中同时使用其中一个侧面定位；采用定位锥销，使工件在夹具中能够迅速定位，省去了繁琐的找正过程；采用两个调整垫片，能迅速调整定位锥销的定位基面；可以省去划线的时间及按线找正的工步，缩短了工序，为大批量生产显著节省时间，降低生产成本。

Description

一种四通管接头夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体的说是一种四通管接头夹具。

背景技术

在机械领域经常要用到液压及润滑油路，这些油路的接头通常要求是多通管接头，如四通管接头。然而，由于四通管接头尺寸及外形的独特性，使得其在加工时通常要用四爪卡盘进行找正装夹，使得加工的时间增加，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率的四通管接头夹具。

一种四通管接头夹具，包括机体1，所述机体1为一端设有凸台的空心圆柱体，机体1的凸台端面上开设有非对称T形槽12，机体1的圆柱体轴心开设有与非对称T形槽12相连通的通孔10；所述凸台的四面分别开设有与T形槽12相连通的螺孔6、7、8、9，所述第一螺孔6位于T形槽12的短边凸起侧，第一螺孔6和定位锥销2螺纹连接；所述第二螺孔7位于T形槽12的短边非凸起侧，第二螺孔7和螺钉3螺纹连接；所述第三螺孔8、第四螺孔9分别位于T形槽12的长边凸起两侧，第四螺孔9和螺钉3螺纹连接。

所述定位锥销2的尾端设有内六角螺钉头13，中间圆柱段表面设有螺纹14，前端为带斜槽的锥形面15，顶端为定位端面16。

所述定位锥销2设有两个垫片4，其中一个垫片4上开设有矩形槽17。

本实用新型四通管接头夹具的优点是：

1.由于采用了非对称T形槽结构，工件能很方便的放在夹具中同时使用其中一个侧面定位；

2.由于采用了定位锥销，工件在夹具中能够迅速定位，省去了繁琐的找正过程；

3.由于采用了两个调整垫片，能迅速调整定位锥销的定位基面；

4.与传统的用四爪卡盘找正夹紧相比，可以省去划线的时间及按线找正的工步，缩短了工序，为大批量生产显著节省时间，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型四通管接头夹具的整体结构示意图。

图2为本实用新型四通管接头夹具的俯视图。

图3为本实用新型四通管接头夹具的A-A向剖视图。

图4为本实用新型四通管接头夹具的B-B向剖视图。

图5为定位锥销的结构示意图。

图6为垫片的结构示意图。

图7为加工四通管接头夹具的第一个接头的状态图。

图8为加工四通管接头夹具的第二个接头的状态图。

图9为加工四通管接头夹具的第三个接头的状态图。

图中，1为机体，2为定位锥销，3为螺钉，4为垫片，5为毛坯件，6为第一螺孔，7为第二螺孔，8为第三螺孔，9为第四螺孔，10为通孔，11为定位基面，12为T形槽，13为内六角螺钉头，14为螺纹，15为带斜槽的锥形面，16为定位端面，17为矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行进一步说明：如图1-9所示，一种四通管接头夹具，包括机体1，所述机体1为一端设有凸台的空心圆柱体，机体1的凸台端面上开设有非对称T形槽12，机体1的圆柱体轴心开设有与非对称T形槽12相连通的通孔10；所述凸台的四面分别开设有与T形槽12相连通的螺孔6、7、8、9，所述第一螺孔6位于T形槽12的短边凸起侧，第一螺孔6和定位锥销2螺纹连接；所述第二螺孔7位于T形槽12的短边非凸起侧，第二螺孔7和螺钉3螺纹连接；所述第三螺孔8、第四螺孔9分别位于T形槽12的长边凸起两侧，第四螺孔9和螺钉3螺纹连接。机体1选用灰铸铁HT200作为材料，定位锥销2选用中碳钢45号钢作为材料。

所述定位锥销2的尾端设有内六角螺钉头13，中间圆柱段表面设有螺纹14，前端为带斜槽的锥形面15，顶端为定位端面16。

所述定位锥销2设有两个垫片4，其中一个垫片4上开设有矩形槽17，便于调节定位锥销2的伸出长度。

本实用新型是这样实现的：

在需要使用加工四通管专用夹具时，将两片调整垫片4均装在定位锥销2上，然后将定位锥销2用六角扳手拧进夹具体机体1上的第一螺孔6中，直至定位锥销2拧紧为止，再将用于加工四通管接头的毛坯件按照图7的方式放入夹具机体中，使得毛坯件的其中一个端面与非对称T形槽12的定位基面11贴紧，另一个端面与定位锥销2前端的定位端面16贴紧，底面与T形槽12的底面贴紧，然后将两个夹紧螺钉3分别拧进夹具体机体1上的螺孔7和9中，逐步与毛坯件5贴紧并拧紧，保证夹紧螺钉3的前端平面与毛坯件5接触充分，然后将装好毛坯件的夹具装到车床上的三爪卡盘上进行车削加工，完成本工步所要加工的内容，如图7所示。该工步完成后，拧松两个夹紧螺钉3，拧松定位锥销2，将带有矩形槽17的调整垫片4取下，然后将定位锥销2再次拧紧，这时定位锥销2前端锥形面上的斜槽关于水平面对称分布，然后以上述工步加工出的锥形管螺纹中心孔作为定位基准，将毛坯件5按照图8所示的方式放到夹具体中，让中心孔紧贴定位锥销2的带斜槽的锥形面15，然后将夹紧螺钉3拧进夹具体机体1上的螺孔7，逐步贴紧并拧紧，接着在车床上完成该工步的车削加工。该工步完成后，拧松夹紧螺钉3，将毛坯件旋转90°，使毛坯件5一部分放到夹具体机体的通孔10中，如图9所示的方式放置，让锥形管螺纹的中心孔贴紧定位锥销2的带斜槽的锥形面15，然后将两个夹紧螺钉3分别拧进夹具体机体1上的螺孔7和9中，逐步与毛坯件5贴紧并拧紧，保证夹紧螺钉3的前端平面与毛坯件5接触充分，接着在车床上完成该工步的车削加工。该工步完成后，拧松夹紧螺钉3，将毛坯件旋转180°，毛坯件5在夹具中的定位及夹紧方式同上一工步相同。

Claims (3)

1.一种四通管接头夹具，包括机体⑴，其特征在于：所述机体⑴为一端设有凸台的空心圆柱体，机体⑴的凸台端面上开设有非对称T形槽⑿，机体⑴的圆柱体轴心开设有与非对称T形槽⑿相连通的通孔⑽；所述凸台的四面分别开设有与T形槽⑿相连通的螺孔(6、7、8、9)，第一螺孔⑹位于T形槽⑿的短边凸起侧，第一螺孔⑹和定位锥销⑵螺纹连接；第二螺孔⑺位于T形槽⑿的短边非凸起侧，第二螺孔⑺和螺钉⑶螺纹连接；第三螺孔⑻、第四螺孔⑼分别位于T形槽⑿的长边凸起两侧，第四螺孔⑼和螺钉⑶螺纹连接。 

2.如权利要求1所述的四通管接头夹具，其特征在于：所述定位锥销⑵的尾端设有内六角螺钉头⒀，中间圆柱段表面设有螺纹⒁，前端为带斜槽的锥形面⒂，顶端为定位端面⒃。 

3.如权利要求1所述的四通管接头夹具，其特征在于：所述定位锥销⑵设有两个垫片⑷，其中一个垫片⑷上开设有矩形槽⒄。 

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