CN203509624U - 一种四通管接头夹具 - Google Patents

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游达章
杨奇彪
梁成
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Abstract

一种四通管接头夹具,包括机体⑴,所述机体⑴为一端设有凸台的空心圆柱体,机体⑴的凸台端面上开设有非对称T形槽⑿,机体⑴的圆柱体轴心开设有与非对称T形槽⑿相连通的通孔⑽;所述凸台的四面分别开设有与T形槽⑿相连通的螺孔(6、7、8、9)。其优点在于:采用非对称T形槽结构,工件能很方便的放在夹具中同时使用其中一个侧面定位;采用定位锥销,使工件在夹具中能够迅速定位,省去了繁琐的找正过程;采用两个调整垫片,能迅速调整定位锥销的定位基面;可以省去划线的时间及按线找正的工步,缩短了工序,为大批量生产显著节省时间,降低生产成本。

Description

一种四通管接头夹具
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体的说是一种四通管接头夹具。
背景技术
在机械领域经常要用到液压及润滑油路,这些油路的接头通常要求是多通管接头,如四通管接头。然而,由于四通管接头尺寸及外形的独特性,使得其在加工时通常要用四爪卡盘进行找正装夹,使得加工的时间增加,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率的四通管接头夹具。
一种四通管接头夹具,包括机体1,所述机体1为一端设有凸台的空心圆柱体,机体1的凸台端面上开设有非对称T形槽12,机体1的圆柱体轴心开设有与非对称T形槽12相连通的通孔10;所述凸台的四面分别开设有与T形槽12相连通的螺孔6、7、8、9,所述第一螺孔6位于T形槽12的短边凸起侧,第一螺孔6和定位锥销2螺纹连接;所述第二螺孔7位于T形槽12的短边非凸起侧,第二螺孔7和螺钉3螺纹连接;所述第三螺孔8、第四螺孔9分别位于T形槽12的长边凸起两侧,第四螺孔9和螺钉3螺纹连接。
所述定位锥销2的尾端设有内六角螺钉头13,中间圆柱段表面设有螺纹14,前端为带斜槽的锥形面15,顶端为定位端面16。
所述定位锥销2设有两个垫片4,其中一个垫片4上开设有矩形槽17。
本实用新型四通管接头夹具的优点是:
1.由于采用了非对称T形槽结构,工件能很方便的放在夹具中同时使用其中一个侧面定位;
2.由于采用了定位锥销,工件在夹具中能够迅速定位,省去了繁琐的找正过程;
3.由于采用了两个调整垫片,能迅速调整定位锥销的定位基面;
4.与传统的用四爪卡盘找正夹紧相比,可以省去划线的时间及按线找正的工步,缩短了工序,为大批量生产显著节省时间,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型四通管接头夹具的整体结构示意图。
图2为本实用新型四通管接头夹具的俯视图。
图3为本实用新型四通管接头夹具的A-A向剖视图。
图4为本实用新型四通管接头夹具的B-B向剖视图。
图5为定位锥销的结构示意图。
图6为垫片的结构示意图。
图7为加工四通管接头夹具的第一个接头的状态图。
图8为加工四通管接头夹具的第二个接头的状态图。
图9为加工四通管接头夹具的第三个接头的状态图。
图中,1为机体,2为定位锥销,3为螺钉,4为垫片,5为毛坯件,6为第一螺孔,7为第二螺孔,8为第三螺孔,9为第四螺孔,10为通孔,11为定位基面,12为T形槽,13为内六角螺钉头,14为螺纹,15为带斜槽的锥形面,16为定位端面,17为矩形槽。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型进行进一步说明:如图1-9所示,一种四通管接头夹具,包括机体1,所述机体1为一端设有凸台的空心圆柱体,机体1的凸台端面上开设有非对称T形槽12,机体1的圆柱体轴心开设有与非对称T形槽12相连通的通孔10;所述凸台的四面分别开设有与T形槽12相连通的螺孔6、7、8、9,所述第一螺孔6位于T形槽12的短边凸起侧,第一螺孔6和定位锥销2螺纹连接;所述第二螺孔7位于T形槽12的短边非凸起侧,第二螺孔7和螺钉3螺纹连接;所述第三螺孔8、第四螺孔9分别位于T形槽12的长边凸起两侧,第四螺孔9和螺钉3螺纹连接。机体1选用灰铸铁HT200作为材料,定位锥销2选用中碳钢45号钢作为材料。
所述定位锥销2的尾端设有内六角螺钉头13,中间圆柱段表面设有螺纹14,前端为带斜槽的锥形面15,顶端为定位端面16。
所述定位锥销2设有两个垫片4,其中一个垫片4上开设有矩形槽17,便于调节定位锥销2的伸出长度。
本实用新型是这样实现的:
在需要使用加工四通管专用夹具时,将两片调整垫片4均装在定位锥销2上,然后将定位锥销2用六角扳手拧进夹具体机体1上的第一螺孔6中,直至定位锥销2拧紧为止,再将用于加工四通管接头的毛坯件按照图7的方式放入夹具机体中,使得毛坯件的其中一个端面与非对称T形槽12的定位基面11贴紧,另一个端面与定位锥销2前端的定位端面16贴紧,底面与T形槽12的底面贴紧,然后将两个夹紧螺钉3分别拧进夹具体机体1上的螺孔7和9中,逐步与毛坯件5贴紧并拧紧,保证夹紧螺钉3的前端平面与毛坯件5接触充分,然后将装好毛坯件的夹具装到车床上的三爪卡盘上进行车削加工,完成本工步所要加工的内容,如图7所示。该工步完成后,拧松两个夹紧螺钉3,拧松定位锥销2,将带有矩形槽17的调整垫片4取下,然后将定位锥销2再次拧紧,这时定位锥销2前端锥形面上的斜槽关于水平面对称分布,然后以上述工步加工出的锥形管螺纹中心孔作为定位基准,将毛坯件5按照图8所示的方式放到夹具体中,让中心孔紧贴定位锥销2的带斜槽的锥形面15,然后将夹紧螺钉3拧进夹具体机体1上的螺孔7,逐步贴紧并拧紧,接着在车床上完成该工步的车削加工。该工步完成后,拧松夹紧螺钉3,将毛坯件旋转90°,使毛坯件5一部分放到夹具体机体的通孔10中,如图9所示的方式放置,让锥形管螺纹的中心孔贴紧定位锥销2的带斜槽的锥形面15,然后将两个夹紧螺钉3分别拧进夹具体机体1上的螺孔7和9中,逐步与毛坯件5贴紧并拧紧,保证夹紧螺钉3的前端平面与毛坯件5接触充分,接着在车床上完成该工步的车削加工。该工步完成后,拧松夹紧螺钉3,将毛坯件旋转180°,毛坯件5在夹具中的定位及夹紧方式同上一工步相同。

Claims (3)

1.一种四通管接头夹具,包括机体⑴,其特征在于:所述机体⑴为一端设有凸台的空心圆柱体,机体⑴的凸台端面上开设有非对称T形槽⑿,机体⑴的圆柱体轴心开设有与非对称T形槽⑿相连通的通孔⑽;所述凸台的四面分别开设有与T形槽⑿相连通的螺孔(6、7、8、9),第一螺孔⑹位于T形槽⑿的短边凸起侧,第一螺孔⑹和定位锥销⑵螺纹连接;第二螺孔⑺位于T形槽⑿的短边非凸起侧,第二螺孔⑺和螺钉⑶螺纹连接;第三螺孔⑻、第四螺孔⑼分别位于T形槽⑿的长边凸起两侧,第四螺孔⑼和螺钉⑶螺纹连接。 
2.如权利要求1所述的四通管接头夹具,其特征在于:所述定位锥销⑵的尾端设有内六角螺钉头⒀,中间圆柱段表面设有螺纹⒁,前端为带斜槽的锥形面⒂,顶端为定位端面⒃。 
3.如权利要求1所述的四通管接头夹具,其特征在于:所述定位锥销⑵设有两个垫片⑷,其中一个垫片⑷上开设有矩形槽⒄。 
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CN104400290A (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 湖州美胜机械有限公司 一种收割机用大四通的焊接夹具
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