CN201357268Y - 轴类零件在插齿加工中的固定胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴类零件在插齿加工中的固定胎具,胎具包括管体和下法兰盘,管体的上端表面与下法兰盘的下表面平行,下法兰盘上设有定位孔,管体的内径大于轴类零件的外径,且小于轴类零件的凸台,管体上设有含螺纹的调整螺栓孔,调整螺栓孔均匀分布在管体截面的三个调整点,每个调整点至少设有上下两个调整螺栓孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴类零件内齿加工中使用的固定胎具。
背景技术
在橡塑机械行业中,轴端有内齿的输出轴是橡胶挤出机的主减速机中的重要组成部分,由于这种输出轴的内孔为阶梯孔,在加工内齿时会产生干涉,故无法采用线切割的方法加工,通常采用设计电极电火花加工。制造电极的费用昂贵,电极消耗的速度快,导致加工成本居高不下。此外,电火花加工的内齿很难达到图纸要求的精度;如果采用插齿的方法加工,不但加工成本较低,而且加工精度很容易就能达到图纸要求,但是,轴类零件在插齿加工中的固定困难。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对目前轴类零件的内齿加工成本高,由于固定困难无法采用插齿的方法加工的实际问题,提供一种轴类零件在插齿加工中的固定胎具。
本实用新型的目的是这样实现的:一种轴类零件在插齿加工中的固定胎具,其特征在于:胎具包括管体和下法兰盘,管体的上端表面与下法兰盘的下表面平行,下法兰盘上设有定位孔,管体的内径大于轴类零件的外径,且小于轴类零件的凸台,管体上设有含螺纹的调整螺栓孔,调整螺栓孔均匀分布在管体截面的三个调整点,每个调整点至少设有上下两个调整螺栓孔。
在本实用新型中,管体上的调整螺栓孔中配有调整螺栓,每个调整螺栓的顶端镶铜。
本实用新型的优点在于:胎具解决了轴类零件在插齿机上不方便装夹的工艺难点,通过胎具对轴类零件轴向径向均双重定位,整个装置实用可靠,方便操作,功能广泛,可实现不同型号挤出机输出轴的插齿加工。克服了电火花加工精度低,电极利用率低的不足,不但可以大幅度节约成本,而且能提高内齿的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型涉及的胎具实施例的结构示意图;
图2是本实用新型涉及的胎具使用中的参考图。
图中:1、轴类零件2、压板3、调高螺栓4、胎具5、支撑块6、工作台7、双头螺柱8、压紧螺母9、调整螺栓10、T形槽螺母,11、管体,12、下法兰盘,13、调整螺栓孔。
具体实施方式
附图非限制性的公开了本发明涉及的胎具以及其使用的实施例,下面结合附图对本发明作进一步的描述。
由图1可见,胎具包括管体11和下法兰盘12,管体11的上端表面与下法兰盘12的下表面平行,下法兰盘12上设有定位孔,管体11的内径大于轴类零件的外径,小于轴类零件的凸台,管体11上设有含螺纹的调整螺栓孔13,调整螺栓孔13均匀分布在管体11截面的三个调整点,每个调整点至少设有上下两个调整螺栓孔13,调整螺栓孔13中配有调整螺栓9。具体实施时,每个调整螺栓9的顶端镶铜。
由图2可见,使用中,胎具4通过下法兰盘12的定位孔由T形槽螺母10固定在插齿机的水平工作台6上,胎具4的中心孔位于工作台6的工件孔之上;轴类零件1从上方穿过胎具4的中心孔和工作台6的工件孔,使轴类零件1的凸台下表面贴合胎具4的管体11上端表面;通过调节胎具4上的调整螺栓9,使轴类零件1与工作台6的工件孔回转中心同轴;压板2上设有双头螺柱压紧槽,将压板2压在回转中心同轴的轴类零件1的凸台上表面,并通过均匀分布在轴类零件1周围的支撑块5顶部的调高螺栓3调节压板2的高度;将双头螺柱7通过T形槽螺母10定位于支撑块5与胎具4之间的水平工作台6上,另一端穿过压板2的双头螺柱压紧槽,通过顶端的压紧螺母8使压板2紧紧压在轴类零件1的凸台上表面,将轴类零件1固定在水平工作台6上。
Claims (2)
1、一种轴类零件在插齿加工中的固定胎具,其特征在于:胎具包括管体和下法兰盘,管体的上端表面与下法兰盘的下表面平行,下法兰盘上设有定位孔,管体的内径大于轴类零件的外径,且小于轴类零件的凸台,管体上设有含螺纹的调整螺栓孔,调整螺栓孔均匀分布在管体截面的三个调整点,每个调整点至少设有上下两个调整螺栓孔。
2、根据权利要求1所述的轴类零件在插齿加工中的固定胎具,其特征在于:管体上的调整螺栓孔中配有调整螺栓,每个调整螺栓的顶端镶铜。
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CN102896516A (zh) * | 2011-07-29 | 2013-01-30 | 吴江市和喜机械有限公司 | 一种杆件的工装定位夹具 |
CN107717025A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-23 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种具有高效加工能力的端淬试样加工铣具 |
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