CN202479301U - 自动打头机 - Google Patents

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Abstract

一种自动打头机,包括机架,机架上设有夹紧机构,夹紧机构两侧分别设有打头机构、工件顶紧机构,机架上还设有控制器,该控制器分别与夹紧机构、打头机构连接。本实用新型通过机架、夹紧机构、打头机构、工件顶紧机构和控制器等机构的合理设置,使用时可实现对管杆类产品自动化扩口、缩口加工,弥补目前该类设备使用效率低、成本高、不安全等诸多缺陷。本实用新型的结构合理、紧凑,使用时可同时进行扩口、缩口加工,大大提高生产加工效率,而且整体自动化加工,安全可靠,成本较低,值得推广。

Description

自动打头机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种自动化机械加工设备,具体涉及一种用于金属管、杆和套等扩口缩口加工的自动打头机。
背景技术 [0002] 传统的金属管杆的连接主要有直接焊接和间接套接,直接焊接固定需要技术熟练的焊接工人操作完成,完成连接的管杆内部具有一定的焊接残留物,而且很大一部分管杆焊接后还需射线探伤等,成本较高,效率较低;间接套接主要是通过连接件连接前后或上下管杆,其连接固定强度较低,在遇到外力作用时容易损坏,不安全。管杆间直接插接固定的连接强度远高于直接焊接和间接套接的连接强度,但直接插接对管杆端部内径有要求,普通金属管杆无法进行直接插接,须进行扩口、缩口加工后才能进行。目前,市面上有少数用于金属管杆扩口设备,这些设备仅具有冲击扩口功能,不能同时进行扩口、缩口加工,且在加工使用时需要人工手动校正固定,加工很不安全。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种能自动夹紧固定且能同时进行扩口、缩口加工的自动打头机,满足人们的需求。
[0004] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种自动打头机,包括机架,机架上设有夹紧机构,夹紧机构两侧分别设有打头机构、工件顶紧机构,机架上还设有控制器,该控制器分别与夹紧机构、打头机构连接。这样,使用时通过控制器控制夹紧机构将管杆中部夹紧,另一端通过工件顶紧机构将管杆顶紧限位,启动打头机构就能对管杆端部扩口、缩口加工。
[0005] 进一步,夹紧机构包括夹具底座、顶紧活塞缸、活动块,夹具底座设于机架上,顶紧活塞缸固定于夹具底座上方,活动块固定于顶紧活塞缸的活塞杆上,活动块与夹具底座上下对应匹配。打头机构包括冲击活塞缸,冲击活塞缸的活塞杆上设有冲头模。这样,在进行加工前,通过控制器控制使活动块下压对工件进行顶紧固定,避免工件松动影响加工成品率,采用顶紧活塞缸做顶紧动力源,可提高对工件的顶紧固定效果,同时又不会损伤工件。
[0006] 工件顶紧机构包括挡板座,该挡板座上设有挡块,机架上设有一组定位孔,挡板座通过螺栓固定在定位孔上。这样,可根据工件的具体长度,调节挡板座位置,通过螺栓对准相应的定位孔进行拧紧固定,确保工件在冲击加工时能保持原位不产生位移。
[0007] 更进一步,夹具底座与活动块之间设有一组便于定位工件的凹面。这样,提高工件加工的精度。
[0008] 冲头模包括扩口冲头模、缩口冲头模。这样,可在机架上同时装夹两根工件同时加工,可实现在同一台设备同时进行扩口、缩口加工,大大减少生产成本。
[0009] 工件顶紧机构一侧设有支撑垫。这样,采用支撑垫来辅助支撑工件,可避免工件变形。[0010] 顶紧活塞缸为顶紧气缸或顶紧液压缸。冲击活塞缸为冲击气缸或冲击液压缸。
[0011] 本实用新型有益的效果是:本实用新型的结构合理、紧凑,通过机架、夹紧机构、打头机构、工件顶紧机构和控制器等机构的合理设置,使用时可实现对管杆类产品自动化扩口、缩口加工,弥补目前该类设备使用效率低、成本高、不安全等诸多缺陷。本实用新型使用时可同时进行扩口、缩口加工,大大提高生产加工效率,而且整体自动化加工,安全可靠,成本较低,值得推广。
附图说明
[0012] 图I为本实用新型的立体结构示意图;
[0013] 图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0014] 附图标记说明:机架1,夹紧机构2,打头机构3,工件顶紧机构4,控制器5,夹具底 座6,顶紧活塞缸7,活动块8,冲击活塞缸9,冲头模10,挡板座11,挡块12,定位孔13,螺栓14,凹面15,扩口冲头模16,缩口冲头模17,支撑垫18。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016] 参照附图:本实施例中的这种自动打头机,包括机架1,机架上设有夹紧机构2,夹紧机构2两侧分别设有打头机构3、工件顶紧机构4,机架I上还设有控制器5,该控制器5分别与夹紧机构2、打头机构3连接。夹紧机构2包括夹具底座6、顶紧活塞缸7、活动块8,夹具底座6设于机架I上,顶紧活塞缸7固定于夹具底座6上方,活动块8固定于顶紧活塞缸7的活塞杆上,活动块8与夹具底座6上下对应匹配。打头机构3包括冲击活塞缸9,冲击活塞缸9的活塞杆上设有冲头模10。工件顶紧机构4包括挡板座11,该挡板座11上设有挡块12,机架I上设有一组定位孔13,挡板座11通过螺栓14固定在定位孔13上。夹具底座6与活动块8之间设有一组便于定位工件的凹面15。冲头模10包括扩口冲头模16、缩口冲头模17。工件顶紧机构4 一侧设有支撑垫18。顶紧活塞缸7为顶紧气缸或顶紧液压缸。冲击活塞缸9为冲击气缸或冲击液压缸。
[0017] 本实用新型使用时,将工件(金属杆、金属管等)放置在夹具底座6上的凹面15上,校准工件端部使其与冲头模10保持在同一平面同一直线上,通过控制器5启动顶紧活塞缸7,顶紧活塞缸7推动活动块8下压将工件压紧,再调节挡板座11的位置,顶紧工件,拧紧螺栓14即可操作控制器5来进行冲击扩口、缩口加工了。本实用新型操作简便,效率高,成本低,使用安全可靠,值得推广应用。
[0018] 虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1. 一种自动打头机,包括机架(1),机架上设有夹紧机构(2),其特征是:所述夹紧机构(2)两侧分别设有打头机构(3)、工件顶紧机构(4),所述机架(I)上还设有控制器(5),该控制器(5)分别与夹紧机构(2)、打头机构(3)连接。
2.根据权利要求I所述的自动打头机,其特征是:所述夹紧机构(2)包括夹具底座(6)、顶紧活塞缸(7)、活动块(8),所述夹具底座(6)设于机架(I)上,所述顶紧活塞缸(7)固定于夹具底座(6)上方,所述活动块(8)固定于顶紧活塞缸(7)的活塞杆上,所述活动块(8)与夹具底座(6)上下对应匹配。
3.根据权利要求I所述的自动打头机,其特征是:所述打头机构(3)包括冲击活塞缸(9),所述冲击活塞缸(9)的活塞杆上设有冲头模(10)。
4.根据权利要求I所述的自动打头机,其特征是:所述工件顶紧机构(4)包括挡板座(11),该挡板座(11)上设有挡块(12),所述机架(I)上设有一组定位孔(13),所述挡板座(11)通过螺栓(14)固定在定位孔(13)上。
5.根据权利要求2所述的自动打头机,其特征是:所述夹具底座(6)与活动块(8)之间设有一组便于定位工件的凹面(15)。
6.根据权利要求3所述的自动打头机,其特征是:所述冲头模(10)包括扩口冲头模(16)、缩口冲头模(17)。
7.根据权利要求I或4所述的自动打头机,其特征是:所述工件顶紧机构(4) 一侧设有支撑垫(18)。
8.根据权利要求2所述的自动打头机,其特征是:所述顶紧活塞缸(7)为顶紧气缸或顶紧液压缸。
9.根据权利要求3所述的自动打头机,其特征是:所述冲击活塞缸(9)为冲击气缸或冲击液压缸。
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