CN214212597U - 一种合金精密激光智能打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金精密激光智能打标装置，包括底板和第一锥齿轮。本实用新型通过设置有夹紧机构，通过外部装置可以实现高效的将部件输送到夹板之间的位置实现夹紧，然后通过电机上第三锥齿轮啮合第一锥齿轮转动，实现循环高效的打标操作，工作效率高；通过设置有微型气缸，本装置主机内部集成有图像识别装置，通过主机对部件的方向进行识别，一旦出现部件方向不对时，通过微型气缸拉动安装板上电机运动，使得第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，通过电机工作实现对夹紧机构的翻转操作，从而实现对部件的翻转，便于打标使用，使用效果好。本实用新型具有工作效率高和便于使用的优点。

Description

一种合金精密激光智能打标装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种合金精密激光智能打标装置。

背景技术

汽车检具等表面都设有属性标记或铭牌，打标机通过工人的手工操作对产品进行逐一打标，需要人工一根一根的将需要打标的部件拿过来放到打标头下方的固定孔内，并且用手扶住，再用打标头进行打标，这样的操作消耗大量的劳动力，效率低下，并且相对很不安全，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的打标机在使用时无法实现对部件的正反面的区分操作，一旦出现部件放置方向不对时，无法实现调节，造成部件的损坏和报废，不利于正常的使用操作，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种合金精密激光智能打标装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和使用不便的缺陷，提供一种合金精密激光智能打标装置。所述一种合金精密激光智能打标装置具有工作效率高和便于使用等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金精密激光智能打标装置，包括底板,所述底板的顶面中心固定连接有固定杆，所述固定杆靠近底端的侧壁上活动连接有圆板，所述固定杆贯穿第一锥齿轮设置，所述圆板的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽，所述侧槽贯穿圆板的上下侧壁，所述侧槽靠近固定杆一侧的侧壁中心活动连接有转轴，所述转轴另一端设置有夹紧机构，所述转轴的侧壁上固定连接有第二锥齿轮，所述底板的顶面靠近右侧活动连接有安装板，所述安装板的右侧壁上固定连接有微型气缸，所述微型气缸与底板之间固定连接，所述安装板的顶面上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有圆轴，所述圆轴远离电机一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相互匹配设置，所述固定杆靠近顶端的侧壁上活动连接有连接板，所述连接板的右侧壁上固定连接有主机，所述连接板靠近左侧开设有贯穿其上下侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端均延伸出螺纹孔活动连接有侧板，所述侧板与固定杆之间固定连接，所述螺纹杆的顶端贯穿侧板固定连接有转轮。

优选的，所述夹紧机构包括横板，所述转轴远离固定杆一端固定连接有横板，所述横板远离转轴一侧的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽内对称活动连接有两个连接块，所述连接块远离活动槽中心一侧的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与活动槽的侧壁固定连接，所述连接块远离转轴一侧的侧壁上固定连接有夹板，所述夹板靠近侧槽中心一侧的侧壁上均开设有横槽。

优选的，所述圆板的侧壁中心开设有圆孔，所述圆孔的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定块，所述固定杆贯穿圆孔设置，所述固定杆位于圆孔内腔的侧壁上开设有圆槽，所述固定块与圆槽之间活动连接。

优选的，所述固定杆靠近顶端的侧壁上左右对称开设有两个竖槽，所述连接板上开设有通孔，所述固定杆贯穿通孔，所述通孔内侧壁上左右对称固定连接有两个活动块，所述活动块与竖槽之间活动连接。

优选的，所述安装板呈L形设置，所述底板的顶面右侧开设有滑槽，所述安装板的底面上固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接。

优选的，所述夹板远离横板一侧的侧壁上均固定连接有斜板，所述斜板远离夹板一侧向远离侧槽中心一侧倾斜设置，所述横槽贯通斜板的侧壁设置。

优选的，所述底板的底面上固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有夹紧机构，通过外部装置可以实现高效的将部件输送到夹板之间的位置实现夹紧，然后通过电机上第三锥齿轮啮合第一锥齿轮转动，实现循环高效的打标操作，工作效率高；

2、通过设置有微型气缸，本装置主机内部集成有图像识别装置，通过主机对部件的方向进行识别，一旦出现部件方向不对时，通过微型气缸拉动安装板上电机运动，使得第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，通过电机工作实现对夹紧机构的翻转操作，从而实现对部件的翻转，便于打标使用，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A面结构示意图；

图3为本实用新型图2的B处放大图。

图中标号：1、底板；2、第一锥齿轮；3、固定杆；4、圆板；5、侧槽；6、转轴；7、夹紧机构；8、第二锥齿轮；9、安装板；10、微型气缸；11、电机； 12、圆轴；13、第三锥齿轮；14、连接板；15、主机；16、螺纹杆；17、侧板； 18、转轮；19、防滑垫；20、横板；21、活动槽；22、连接块；23、弹簧；24、夹板；25、横槽；26、固定块；27、圆槽；28、竖槽；29、活动块；30、滑槽； 31、滑块；32、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合金精密激光智能打标装置，包括底板1,底板1的底面上固定连接有防滑垫19，放置稳定，便于使用，底板1的顶面中心固定连接有固定杆3，固定杆3靠近底端的侧壁上活动连接有圆板4，圆板4的侧壁中心开设有圆孔，圆孔的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定块26，固定杆3贯穿圆孔设置，固定杆3位于圆孔内腔的侧壁上开设有圆槽27，固定块26与圆槽27之间活动连接，便于圆板4转动，从而实现高效打标操作，固定杆3贯穿第一锥齿轮2设置，圆板4的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽5，侧槽5贯穿圆板4的上下侧壁，侧槽5靠近固定杆3一侧的侧壁中心活动连接有转轴6，转轴6另一端设置有夹紧机构7，夹紧机构7包括横板20，转轴6远离固定杆3一端固定连接有横板20，横板20远离转轴6一侧的侧壁上开设有活动槽21，活动槽21内对称活动连接有两个连接块22，连接块22远离活动槽21中心一侧的侧壁上固定连接有弹簧23，弹簧23另一端与活动槽21的侧壁固定连接，连接块22远离转轴6一侧的侧壁上固定连接有夹板24，夹板24远离横板20一侧的侧壁上均固定连接有斜板32，斜板32远离夹板 24一侧向远离侧槽5中心一侧倾斜设置，横槽25贯通斜板32的侧壁设置，使得进料方便，夹紧牢靠，夹板24靠近侧槽5中心一侧的侧壁上均开设有横槽25，实现对部件的夹紧操作，使得使用方便，转轴6的侧壁上固定连接有第二锥齿轮8，底板1的顶面靠近右侧活动连接有安装板9，安装板9呈L形设置，底板 1的顶面右侧开设有滑槽30，安装板9的底面上固定连接有滑块31，滑块31与滑槽30之间活动连接，便于对安装板9位置的调节操作，使得使用方便，安装板9的右侧壁上固定连接有微型气缸10，微型气缸10与底板1之间固定连接，安装板9的顶面上固定连接有电机11，电机11的转子上固定连接有圆轴12，圆轴12远离电机11一端固定连接有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13分别与第一锥齿轮2和第二锥齿轮8相互匹配设置，固定杆3靠近顶端的侧壁上活动连接有连接板14，固定杆3靠近顶端的侧壁上左右对称开设有两个竖槽28，连接板 14上开设有通孔，固定杆3贯穿通孔，通孔内侧壁上左右对称固定连接有两个活动块29，活动块29与竖槽28之间活动连接，便于连接板14的运动调节操作，使用方便，连接板14的右侧壁上固定连接有主机15，连接板14靠近左侧开设有贯穿其上下侧壁的螺纹孔，螺纹孔内活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的上下两端均延伸出螺纹孔活动连接有侧板17，侧板17与固定杆3之间固定连接，螺纹杆16的顶端贯穿侧板17固定连接有转轮18。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先根据实际的需要对主机15的高度进行调节操作，通过转动转轮18带动螺纹杆16转动，螺纹杆16与连接板14 上的螺纹孔啮合转动，使得连接板14带动主机15进行运动，当主机15运动到合适的高度之后停止转动转轮18，然后通过外部装置向侧槽5内输送需要打标的部件，使得部件输送到斜板32之间位置，通过外部装置的推动使得部件可以在横槽25内运动，通过弹簧23的作用，使得两侧的夹板24实现对部件的夹紧操作，然后通过外部电源启动电机11和主机15，电机11带动圆轴12上的第三锥齿轮13啮合第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2带动圆板4转动一定的角度，使得另一侧槽5继续上料操作，加快工作效率，当夹紧机构7上的部件输送到主机15下方时，主机15上的图像识别装置对部件进行识别操作，若部件方向正确，则主机15内的打标装置启动实现打标操作，若部件方向不正确，主机15 启动微型气缸10，微型气缸10拉动安装板9运动，使得第三锥齿轮13脱离第一锥齿轮2，当安装板9运动到指定位置后，第三锥齿轮13与第二锥齿轮8啮合，通过电机11带动圆轴12上的第三锥齿轮13转动，第三锥齿轮13啮合第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动转轴6转动，转轴6带动夹紧机构7实现翻转操作，从而使得部件可以实现正确的打标操作，使用方便，避免部件的报废，打标质量高，打标完成制作，通过外部装置将部件取下，如此循环，从而实现高效高质量的打标操作，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种合金精密激光智能打标装置，包括底板(1),其特征在于：所述底板(1)的顶面中心固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)靠近底端的侧壁上活动连接有圆板(4)，所述固定杆(3)贯穿第一锥齿轮(2)设置，所述圆板(4)的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽(5)，所述侧槽(5)贯穿圆板(4)的上下侧壁，所述侧槽(5)靠近固定杆(3)一侧的侧壁中心活动连接有转轴(6)，所述转轴(6)另一端设置有夹紧机构(7)，所述转轴(6)的侧壁上固定连接有第二锥齿轮(8)，所述底板(1)的顶面靠近右侧活动连接有安装板(9)，所述安装板(9)的右侧壁上固定连接有微型气缸(10)，所述微型气缸(10)与底板(1)之间固定连接，所述安装板(9)的顶面上固定连接有电机(11)，所述电机(11)的转子上固定连接有圆轴(12)，所述圆轴(12)远离电机(11)一端固定连接有第三锥齿轮(13)，所述第三锥齿轮(13)分别与第一锥齿轮(2)和第二锥齿轮(8)相互匹配设置，所述固定杆(3)靠近顶端的侧壁上活动连接有连接板(14)，所述连接板(14)的右侧壁上固定连接有主机(15)，所述连接板(14)靠近左侧开设有贯穿其上下侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的上下两端均延伸出螺纹孔活动连接有侧板(17)，所述侧板(17)与固定杆(3)之间固定连接，所述螺纹杆(16)的顶端贯穿侧板(17)固定连接有转轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种合金精密激光智能打标装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括横板(20)，所述转轴(6)远离固定杆(3)一端固定连接有横板(20)，所述横板(20)远离转轴(6)一侧的侧壁上开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)内对称活动连接有两个连接块(22)，所述连接块(22)远离活动槽(21)中心一侧的侧壁上固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)另一端与活动槽(21)的侧壁固定连接，所述连接块(22)远离转轴(6)一侧的侧壁上固定连接有夹板(24)，所述夹板(24)靠近侧槽(5)中心一侧的侧壁上均开设有横槽(25)。

3.根据权利要求1所述的一种合金精密激光智能打标装置，其特征在于：所述圆板(4)的侧壁中心开设有圆孔，所述圆孔的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定块(26)，所述固定杆(3)贯穿圆孔设置，所述固定杆(3)位于圆孔内腔的侧壁上开设有圆槽(27)，所述固定块(26)与圆槽(27)之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金精密激光智能打标装置，其特征在于：所述固定杆(3)靠近顶端的侧壁上左右对称开设有两个竖槽(28)，所述连接板(14)上开设有通孔，所述固定杆(3)贯穿通孔，所述通孔内侧壁上左右对称固定连接有两个活动块(29)，所述活动块(29)与竖槽(28)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种合金精密激光智能打标装置，其特征在于：所述安装板(9)呈L形设置，所述底板(1)的顶面右侧开设有滑槽(30)，所述安装板(9)的底面上固定连接有滑块(31)，所述滑块(31)与滑槽(30)之间活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种合金精密激光智能打标装置，其特征在于：所述夹板(24)远离横板(20)一侧的侧壁上均固定连接有斜板(32)，所述斜板(32)远离夹板(24)一侧向远离侧槽(5)中心一侧倾斜设置，所述横槽(25)贯通斜板(32)的侧壁设置。

7.根据权利要求1所述的一种合金精密激光智能打标装置，其特征在于：所述底板(1)的底面上固定连接有防滑垫(19)。

Images