CN214998124U - 一种铸铁型皮带式单级空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁型皮带式单级空压机，包括储气罐、封装机构，所述储气罐的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述固定板的上表面且位于电机的右侧固定连接有机头，所述机头的一端固定连接有转动轮，所述固定板的上表面且位于机头的前侧固定连接有支撑板。本实用新型，设置推板、毛刷，对储气罐的内壁进行清理，确保储气桶内部的洁净程度，设置限位盖、封盖，避免皮带在传动的过程中发生脱落的危险，避免伤到人员以及发生机器受损的现象，提高了该装置的使用寿命，设置底板、按压板，使该装置在进行工作时更加地稳定，不会发生晃动的现象。

Description

一种铸铁型皮带式单级空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机设备技术领域，尤其涉及一种铸铁型皮带式单级空压机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，随着现代科学技术的迅速发展，工业生产规模的扩大和自动化程度的提高，空压机在现代化生产中的应用越来越广泛，作用越来越大，对空压机的要求也越来越高。

目前一些皮带式单级空压机在工作的时候整个装置会发生较大程度地晃动，容易对装置的零部件造成损伤，并且在用皮带进行传动时，皮带会发生脱落的危险，这样会对工作人员造成伤害，而且还会对机器造成损伤，并且一些皮带式单级空压机在对储气罐的内部进行清理时极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸铁型皮带式单级空压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸铁型皮带式单级空压机，包括储气罐、封装机构，所述储气罐的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述固定板的上表面且位于电机的右侧固定连接有机头，所述机头的一端固定连接有转动轮，所述固定板的上表面且位于机头的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有封板，所述封板的前表面固定连接有限位盖，所述封板的前表面设置有封盖；

所述储气罐的左内侧面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一液压缸的一端固定连接有推板，所述推板的侧表面固定连接有毛刷；

所述储气罐的下表面固定连接有底板，所述底板的内部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二液压缸的一端固定连接有按压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封装机构包含罐盖、螺纹栓、把手，所述把手的位置位于罐盖的右侧面，所述螺纹栓的位置位于罐盖的左侧面，所述罐盖、储气罐通过螺纹栓螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的上表面且位于电机的两侧设置有限位板，所述限位板与电机的侧表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轮的位置位于封板的内部，所述限位盖的位置位于转动轮的外侧，所述封板与封盖通过螺栓活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板的侧表面开设有通孔，所述通孔的数量为多个，且均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述毛刷远离推板的一端与储气罐的内侧壁相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐盖的右侧面且位于把手的下方设置有出气管，所述出气管靠近罐盖的一端延伸至储气罐的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的内部且位于第二液压缸的左右侧均活动连接有活动柱，所述活动柱的两端均固定连接有移动轮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铸铁型皮带式单级空压机，通过设置推板、毛刷，能够对储气罐的内壁进行清理，确保储气桶内部的洁净程度，提高了该装置的实用性。

2、与现有技术相比，该铸铁型皮带式单级空压机，通过设置限位盖、封盖，能够避免皮带在传动的过程中发生脱落的危险，避免伤到人员以及发生机器受损的现象，提高了该装置的使用寿命。

3、与现有技术相比，该铸铁型皮带式单级空压机，通过设置底板、按压板，能够使该装置在进行工作时更加地稳定，不会发生晃动的现象，进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸铁型皮带式单级空压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸铁型皮带式单级空压机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸铁型皮带式单级空压机的正视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种铸铁型皮带式单级空压机的限位盖的侧视图。

图例说明：

1、储气罐；2、固定板；3、电机；4、主动轮；5、机头；6、转动轮；7、限位盖；8、封板；9、封盖；10、支撑板；11、第一液压缸；12、第一伸缩杆；13、推板；14、毛刷；15、底板；16、第二液压缸；17、第二伸缩杆；18、按压板；19、活动柱；20、移动轮；21、封装机构；22、罐盖；23、螺纹栓；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种铸铁型皮带式单级空压机：包括储气罐1、封装机构21，储气罐1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的上表面且位于电机3的两侧设置有限位板，用于支撑电机3，增强电机3的稳固性，限位板与电机3的侧表面固定连接，固定板2的上表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有主动轮4，固定板2的上表面且位于电机3的右侧固定连接有机头5，机头5的出气端延伸至储气罐1的内部，机头5的一端固定连接有转动轮6，转动轮6的位置位于封板8的内部，固定板2的上表面且位于机头5的前侧固定连接有支撑板10，支撑板10的上表面固定连接有封板8，便于固定封盖9，封板8的前表面固定连接有限位盖7，防止皮带在传动的过程中发生脱落的现象，限位盖7的位置位于转动轮6的外侧，封板8与封盖9通过螺栓活动连接，封板8的前表面设置有封盖9，防止皮带脱落伤到工作人员。

通过设置此结构，设置限位盖7、封盖9，能够避免皮带在传动的过程中发生脱落的危险，避免伤到人员以及发生机器受损的现象，提高了该装置的使用寿命。

储气罐1的左内侧面固定连接有第一液压缸11，作为推板13移动的动力源，第一液压缸11的输出端固定连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12远离第一液压缸11的一端固定连接有推板13，便于带动毛刷14移动，推板13的侧表面开设有通孔，通孔的数量为多个，且均匀分布，避免推板13在储气罐1内移动受到阻力，推板13的侧表面固定连接有毛刷14，便于对储气罐1内壁进行清理，毛刷14远离推板13的一端与储气罐1的内侧壁相接触。

通过设置此结构，设置推板13、毛刷14，能够对储气罐1的内壁进行清理，确保储气桶内部的洁净程度，提高了该装置的实用性。

储气罐1的下表面固定连接有底板15，用于固定活动柱19、第二液压缸16，底板15的内部且位于第二液压缸16的左右侧均活动连接有活动柱19，活动柱19的两端均固定连接有移动轮20，底板15的内部固定连接有第二液压缸16，作为按压板18上升、下降的动力源，第二液压缸16的输出端固定连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17远离第二液压缸16的一端固定连接有按压板18，便于稳固该装置，避免工作时发生晃动。

通过设置此结构，设置底板15、按压板18，能够使该装置在进行工作时更加地稳定，不会发生晃动的现象，进一步提高了该装置的实用性。

封装机构21包含罐盖22、螺纹栓23、把手24，封装机构21的位置位于储气罐1的右侧面，把手24的位置位于罐盖22的右侧面，便于对罐盖22进行拆卸，螺纹栓23的位置位于罐盖22的左侧面，便于将罐盖22安装在储气罐1上，罐盖22、储气罐1通过螺纹栓23螺纹连接。

通过设置此结构，能够将储气罐1打开，便于将储气罐1内部的清理的杂物进行去除。

工作原理：在使用时，通过移动轮20将该装置移动到指定的位置，此时再通过第二液压缸16将按压板18下降到与地面接触，以此来对该装置记性稳固，通过电机3带动主动轮4转动，再通过皮带带动转动轮6进行转动，此时机头5内部的活塞开始做上下的往复运动，以此来对储气罐1内部进行充气，此时通过限位盖7防止皮带在传动的过程中发生脱落的危险，再通过封盖9对转动轮6、主动轮4进行保护，当对储气罐1进行清理时，此时将储气罐1的气体排放完，通过把手24将罐盖22拆下，再通过第一液压缸11对推板13进行推动，此时推板13上的毛刷14会对储气罐1的内壁进行清理，当清理完毕后，再将罐盖22安装到储气罐1上即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸铁型皮带式单级空压机，包括储气罐(1)、封装机构(21)，其特征在于：所述储气罐(1)的上表面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有主动轮(4)，所述固定板(2)的上表面且位于电机(3)的右侧固定连接有机头(5)，所述机头(5)的一端固定连接有转动轮(6)，所述固定板(2)的上表面且位于机头(5)的前侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面固定连接有封板(8)，所述封板(8)的前表面固定连接有限位盖(7)，所述封板(8)的前表面设置有封盖(9)；

所述储气罐(1)的左内侧面固定连接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的输出端固定连接有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)远离第一液压缸(11)的一端固定连接有推板(13)，所述推板(13)的侧表面固定连接有毛刷(14)；

所述储气罐(1)的下表面固定连接有底板(15)，所述底板(15)的内部固定连接有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的输出端固定连接有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)远离第二液压缸(16)的一端固定连接有按压板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁型皮带式单级空压机，其特征在于：所述封装机构(21)包含罐盖(22)、螺纹栓(23)、把手(24)，所述把手(24)的位置位于罐盖(22)的右侧面，所述螺纹栓(23)的位置位于罐盖(22)的左侧面，所述罐盖(22)、储气罐(1)通过螺纹栓(23)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁型皮带式单级空压机，其特征在于：所述固定板(2)的上表面且位于电机(3)的两侧设置有限位板，所述限位板与电机(3)的侧表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁型皮带式单级空压机，其特征在于：所述转动轮(6)的位置位于封板(8)的内部，所述限位盖(7)的位置位于转动轮(6)的外侧，所述封板(8)与封盖(9)通过螺栓活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁型皮带式单级空压机，其特征在于：所述推板(13)的侧表面开设有通孔，所述通孔的数量为多个，且均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁型皮带式单级空压机，其特征在于：所述毛刷(14)远离推板(13)的一端与储气罐(1)的内侧壁相接触。

7.根据权利要求2所述的一种铸铁型皮带式单级空压机，其特征在于：所述罐盖(22)的右侧面且位于把手(24)的下方设置有出气管，所述出气管靠近罐盖(22)的一端延伸至储气罐(1)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种铸铁型皮带式单级空压机，其特征在于：所述底板(15)的内部且位于第二液压缸(16)的左右侧均活动连接有活动柱(19)，所述活动柱(19)的两端均固定连接有移动轮(20)。

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