CN116118005B - 一种高性能纤维混凝土的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维混凝土制备技术领域；公开了一种高性能纤维混凝土的制备方法，由支座、控料机构、处理机构和搅拌机构配合完成,支座上端面固定连接有混合筒，混合筒内部安装有搅拌机构，支座上端面左部且位于混合筒上方通过左L形架安装有控料机构，转柱外表壁后部周向均匀固定连接有若干个用于和受拨板配合的拨压板，转轴外部固定连接有拉簧，拉簧远离转轴的一端通过固定板固定连接在U形管前端面，本发明通过对纤维表面进行湿润处理，使得纤维能够充分的和混凝土基材粘合到一起，提高了纤维混凝土的抗拉强度，且再通过将混凝土基材和纤维依次间歇投放至混合筒中，使得混凝土基材和纤维能够充分均匀的混合到一起，提高了纤维混凝土的制备质量。

Description

一种高性能纤维混凝土的制备方法

技术领域

本发明涉及纤维混凝土制备技术领域，具体为一种高性能纤维混凝土的制备方法。

背景技术

纤维混凝土是纤维和混凝土基材组成的复合材料的统称，净浆、砂浆与混凝土的主要缺点是：抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点，以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，称为纤维混凝土，纤维可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性，增强混凝土的强度。

现有的纤维混凝土制备方法为一般先往搅拌器内加入胶凝材料、粗细集料，然后人工加入适量的纤维，紧接着进行干拌，时间较长，而且由于纤维表面为干燥的状态，使得混凝土基材和纤维不能够充分粘合至一起，从而导致制备出的纤维混凝土抗拉强度无法达到预期的效果，制备质量差，另外，现有制备方法在投料的过程中将混凝土基材和纤维直接全部投入到容器中进行搅拌，容易导致混凝土基材和纤维无法充分均匀的混合，制备出的纤维混凝土容易出现裂纹，降低了纤维混凝土的制备质量。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种高性能纤维混凝土的制备方法，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种高性能纤维混凝土的制备方法，具体高性能纤维混凝土的制备步骤如下：

S1：首先通过人工将混凝土基材通入到控料机构中，接着将纤维输送至处理机构中；

S2：然后处理机构将S1中的纤维处理完成后输送至控料机构中，由控料机构将混凝土和纤维间歇输送至混合筒中；

S3：最后，通过搅拌机构对混凝土基材和纤维进行搅拌使其均匀充分的混合，即可完成制备；

上述高性能纤维混凝土S1-S4步骤中的高性能纤维混凝土的制备需要由支座、控料机构、处理机构和搅拌机构配合完成。

所述支座上端面固定连接有混合筒，所述混合筒内部安装有搅拌机构，所述支座上端面左部且位于混合筒上方通过左L形架安装有控料机构，支座上端面右部通过右L形架安装有处理机构，所述处理机构包括U形管，所述右L形架横向段上端面通过固定杆固定连接有U形管，所述U形管腔底左部等距固定连接有若干个安装板，所述安装板上端面等距开设有若干个凹槽，位于同一安装板中的凹槽内部共同转动连接有转轴，所述转轴位于凹槽中的外部固定连接有拨动板，所述转轴前端贯穿U形管前部壁板，所述U形管前端面左部等距嵌接有若干个和安装板对应的L形管，所述L形管横向段下部等距连通有若干个雾化喷头，所述L形管竖向段外部连通有圆盒，所述圆盒内部通过转柱转动连接有拨桨，所述转轴外表壁前部固定连接有受拨板，所述转柱外表壁后部周向均匀固定连接有若干个用于和受拨板配合的拨压板，所述转轴外部固定连接有拉簧，拉簧远离转轴的一端通过固定板固定连接在U形管前端面。

进一步的，所述控料机构包括安装环，所述左L形架横向段右部固定连接有安装环，所述安装环内部转动连接有控料盘，所述控料盘上端面开设有弧状腰型孔，所述左L形架上端面通过连接板固定连接有进料管，且进料管的下端抵触在弧状腰型孔上部，所述右L形架上端面左部且位于U形管左端正下方固定连接有接料管，所述右L形架横向段下端面通过折状杆固定连接有滑环，所述滑环内部滑动连接有滑杆，且滑环和滑杆共同固定连接有套设在滑杆外部的限位弹簧，所述接料管下端连通有阀盒，所述阀盒下端面通过转动轴配合扭簧铰接有阀盖，所述滑杆上端和阀盖端部共同固定连接有拉索，所述滑杆下端螺纹连接有顶杆，所述控料盘上端面边缘处固定连接有用于和顶杆配合的弧形凸起。

进一步的，所述搅拌机构包括驱动轴，所述混合筒腔底安装有驱动轴，所述驱动轴外部沿其轴向及周向等距固定连接有若干个搅动杆，所述搅动杆下端面通过凸耳等距铰接有若干个拨动叉，所述拨动叉和搅动杆之间固定连接有持位弹簧。

进一步的，所述U形管上端面通过L状杆固定连接有往复伸缩杆，所述往复伸缩杆下端固定连接有安装盒，所述安装盒内腔前后相对侧均开设有滑移槽，所述滑移槽内部通过滑移条等距滑动连接有若干个切断刀，所述滑移条上端面铰接有连杆，横向相邻的连杆端部相互铰接，所述安装盒左部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部对称螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环下部固定连接有连接伸缩杆，连接伸缩杆下端与连杆端部相铰接，所述U形管右部腔壁安装有输送带。

进一步的，所述拨压板远离转轴的一端转动连接有滚柱。

进一步的，所述拨动板外壁且位于和凹槽的连接处固定连接有弹性橡胶层。

进一步的，所述控料盘上端面开设有供进料管滑动的环形槽道。

进一步的，所述顶杆下端固定连接有圆球。

有益效果：

(1)通过向L形管中通入水流带动拨桨转动，拨桨接着通过拨压板和受拨板配合带动拨动板往复运动将纤维弹起，纤维弹起的过程中其表面能够充分的被雾化喷头所喷淋到，使得纤维处于湿润的状态，从而能够和混凝土基材充分的年粘合至一起，提高了纤维混凝土的制备质量。

(2)通过控料机构中的控料盘旋转过程中带动弧状腰型孔和进料管间歇重合来控制混凝土基材间歇输入到混合筒中，控料盘旋转的同时再带动弧形凸起旋转间歇与顶杆接触，顶杆被顶动往复运动再控制接料管端口间歇开合，从而控制纤维间歇进入到混合筒中，使得混凝土基材和纤维能够充分均匀的混合到一起，增强纤维混凝土的抗拉强度，提高制备质量。

附图说明

图1为本发明高性能纤维混凝土的制备流程图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明处理机构立体结构示意图。

图4为本发明处理机构前视视角剖视结构示意图。

图5为本发明圆盒后视视角剖视结构示意图。

图6为本发明控料机构结构示意图。

图7为本发明安装环和控料盘连接结构示意图。

图8为本发明搅拌机构剖视结构示意图。

图9为本发明图8中的A部分结构放大示意图。

图中：1、支座；2、控料机构；21、安装环；22、控料盘；23、弧状腰型孔；24、进料管；25、接料管；26、滑杆；27、阀盖；28、顶杆；29、弧形凸起；3、处理机构；31、U形管；32、安装板；33、拨动板；34、L形管；35、雾化喷头；36、圆盒；37、拨桨；38、受拨板；39、拨压板；310、拉簧；4、搅拌机构；41、驱动轴；42、搅动杆；43、拨动叉；5、混合筒；6、左L形架；7、右L形架；8、往复伸缩杆；9、安装盒；10、滑移槽；11、切断刀；12、连杆；13、双向螺纹杆；14、连接伸缩杆；15、输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种高性能纤维混凝土的制备方法，具体高性能纤维混凝土的制备步骤如下：

S1：首先通过人工将混凝土基材通入到控料机构2中，接着将纤维输送至处理机构3中；

S2：然后处理机构3将S1中的纤维处理完成后输送至控料机构2中，由控料机构2将混凝土基材和纤维间歇输送至混合筒5中；

S3：最后，通过搅拌机构4对混凝土基材和纤维进行搅拌使其均匀充分的混合，即可完成制备。

上述高性能纤维混凝土S1-S4步骤中的高性能纤维混凝土的制备需要由支座1、控料机构2、处理机构3和搅拌机构4配合完成。

支座1上端面固定连接有混合筒5，混合筒5内部安装有搅拌机构4，支座1上端面左部且位于混合筒5上方通过左L形架6安装有控料机构2，支座1上端面右部通过右L形架7安装有处理机构3。

请参阅图2和图4，本实施例中，处理机构3包括U形管31，右L形架7横向段上端面通过固定杆固定连接有U形管31，U形管31为左低右高的倾斜状态，U形管31上端面通过L状杆固定连接有往复伸缩杆8，往复伸缩杆8下端固定连接有安装盒9，安装盒9内腔前后相对侧均开设有滑移槽10，滑移槽10内部通过滑移条等距滑动连接有若干个切断刀11，滑移条上端面铰接有连杆12，横向相邻的连杆12端部相互铰接，安装盒9左部转动连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13外部对称螺纹连接有螺纹环，螺纹环下部固定连接有连接伸缩杆14，连接伸缩杆14下端与连杆12端部相铰接，U形管31右部腔壁安装有输送带15。

请参阅图3、图4和图5，U形管31腔底左部等距固定连接有若干个安装板32，安装板32上端面等距开设有若干个凹槽，位于同一安装板32中的凹槽内部共同转动连接有转轴，转轴位于凹槽中的外部固定连接有拨动板33，拨动板33外壁且位于和凹槽的连接处固定连接有弹性橡胶层，转轴前端贯穿U形管31前部壁板，U形管31前端面左部等距嵌接有若干个和安装板32对应的L形管34，L形管34横向段下部等距连通有若干个雾化喷头35，L形管34竖向段外部连通有圆盒36，圆盒36内部通过转柱转动连接有拨桨37，转轴外表壁前部固定连接有受拨板38，转柱外表壁后部周向均匀固定连接有若干个用于和受拨板38配合的拨压板39，拨压板39远离转轴的一端转动连接有滚柱，能够在拨压板39和受拨板38抵触时减弱二者间的磨损，转轴外部固定连接有拉簧310，拉簧310远离转轴的一端通过固定板固定连接在U形管31前端面。

通过人工或机器将纤维放入到U形管31右部中，然后根据需要将纤维切断的长度调节切断刀11的间距，转动双向螺纹杆13带动螺纹环移动，螺纹环接着再带动连接伸缩杆14横向移动，连接伸缩杆14横向移动的同时并进行伸缩进而带动连杆12移动，连杆12接着再通过滑移条带动切断刀11移动，从而即可调节切断刀11的间距，接着控制输送带15间歇转动来带动纤维在U形管31中从右向左移动，通过往复伸缩杆8带动安装盒9上下往复运动，安装盒9接着带动切断刀11下降对长度较长的纤维进行切断处理，切断刀11进行切断工作时输送带15停止移动，切断完成后往复伸缩杆8通过安装盒9带动切断刀11上升，此时控制输送带15运行将切断后的纤维向左输送，循环往复，将较长的纤维切断至合适的长度。

由于U形管31为左低右高的倾斜状态，因而向左输送的纤维在坡面的作用下滑入到U形管31左部，此时将外部的水管与L形管34的竖向段下端接通，通过外部的水管将水输送至L形管34中，接着再经雾化喷头35喷向纤维表面上，L形管34中的水流动的同时驱动拨桨37旋转，拨桨37接着通过转柱带动拨压板39旋转，拨压板39旋转的过程中不断抵触到受拨板38并压动受拨板38向下移动，受拨板38接着再通过转轴带动拨动板33快速移动，将位于拨动板33上部的纤维向上弹起，使得纤维能够充分的被雾化喷头35中的水所喷淋到，从而保证了纤维在与混凝土基材混合前表面处于湿润的状态，使得纤维和水泥能够充分的粘合在一起，提高了制备出来后的纤维混凝土的抗拉强度。

请参阅图6和图7，本实施例中，控料机构2包括安装环21，左L形架6横向段右部固定连接有安装环21，安装环21内部转动连接有控料盘22，控料盘22上端面开设有弧状腰型孔23，左L形架6上端面通过连接板固定连接有进料管24，且进料管24的下端抵触在弧状腰型孔23上部，控料盘22上端面开设有供进料管24滑动的环形槽道，能够增强进料管24端口与控料盘22连接处的密封性，避免了混凝土基材出现泄露的情况，右L形架7上端面左部且位于U形管31左端正下方固定连接有接料管25，右L形架7横向段下端面通过折状杆固定连接有滑环，滑环内部滑动连接有滑杆26，且滑环和滑杆26共同固定连接有套设在滑杆26外部的限位弹簧，接料管25下端连通有阀盒，阀盒下端面通过转动轴配合扭簧铰接有阀盖27，滑杆26上端和阀盖27端部共同固定连接有拉索，滑杆26下端螺纹连接有顶杆28，顶杆28下端固定连接有圆球，能够减少顶杆28和弧形凸起29接触时的磨损，控料盘22上端面边缘处固定连接有用于和顶杆28配合的弧形凸起29。

经处理机构3处理完后的纤维进入到接料管25中，接着将外部的混凝土基材通入到接料管25中，然后启动控料机构2运行，利用外部的驱动电机来带动控料盘22旋转，控料盘22旋转带动弧状腰型孔23和接料管25下端重合时，接料管25中的混凝土基材则被投入到混合筒5中，当弧状腰型孔23和接料管25端口错开时，接料管25则变为闭合的状态，控料盘22旋转的同时带动弧形凸起29转动，弧形凸起29和顶杆28抵触时会顶动顶杆28向上移动，顶杆28接着通过拉索拉动阀盖27旋转开启，使得接料管25下端口开启，将纤维投入到混合筒5中，通过旋转调节顶杆28的伸长长度，进而调整了顶杆28被弧形凸起29的顶起高度，从而调节了阀盖27的开合大小，即可根据需求来调整单次的纤维投放量。

请参阅图8和图9，本实施例中，搅拌机构4包括驱动轴41，混合筒5腔底安装有驱动轴41，驱动轴41外部沿其轴向及周向等距固定连接有若干个搅动杆42，搅动杆42下端面通过凸耳等距铰接有若干个拨动叉43，拨动叉43和搅动杆42之间固定连接有持位弹簧，控料机构2将混凝土基材和纤维间歇投入到混合筒5中后再控制搅拌机构4运行，驱动轴41自带动力进而控制自身旋转，接着带动搅动杆42旋转，搅动杆42旋转的同时带动拨动叉43同步转动，利用搅动杆42和拨动叉43相互配合进行横向和纵向上的搅动，从而使得混凝土基材和限位能够充分均匀的混合至一起，提高了纤维混凝土的制备质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高性能纤维混凝土的制备方法，其特征在于：具体高性能纤维混凝土的制备步骤如下：

S1：首先通过人工将混凝土基材通入到控料机构(2)中，接着将纤维输送至处理机构(3)中；

S2：然后处理机构(3)将S1中的纤维处理完成后输送至控料机构(2)中，由控料机构(2)将混凝土基材和纤维间歇输送至混合筒(5)中；

S3：最后，通过搅拌机构(4)对混凝土基材和纤维进行搅拌使其均匀充分的混合，即可完成制备；

上述高性能纤维混凝土S1-S4步骤中的高性能纤维混凝土的制备需要由支座(1)、控料机构(2)、处理机构(3)和搅拌机构(4)配合完成；其中：

所述支座(1)上端面固定连接有混合筒(5)，所述混合筒(5)内部安装有搅拌机构(4)，所述支座(1)上端面左部且位于混合筒(5)上方通过左L形架(6)安装有控料机构(2)，支座(1)上端面右部通过右L形架(7)安装有处理机构(3)；

所述处理机构(3)包括U形管(31)，所述右L形架(7)横向段上端面通过固定杆固定连接有U形管(31)，所述U形管(31)腔底左部等距固定连接有若干个安装板(32)，所述安装板(32)上端面等距开设有若干个凹槽，位于同一安装板(32)中的凹槽内部共同转动连接有转轴，所述转轴位于凹槽中的外部固定连接有拨动板(33)，所述转轴前端贯穿U形管(31)前部壁板，所述U形管(31)前端面左部等距嵌接有若干个和安装板(32)对应的L形管(34)，所述L形管(34)横向段下部等距连通有若干个雾化喷头(35)，所述L形管(34)竖向段外部连通有圆盒(36)，所述圆盒(36)内部通过转柱转动连接有拨桨(37)，所述转轴外表壁前部固定连接有受拨板(38)，所述转柱外表壁后部周向均匀固定连接有若干个用于和受拨板(38)配合的拨压板(39)，所述转轴外部固定连接有拉簧(310)，拉簧(310)远离转轴的一端通过固定板固定连接在U形管(31)前端面。

2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述控料机构(2)包括安装环(21)，所述左L形架(6)横向段右部固定连接有安装环(21)，所述安装环(21)内部转动连接有控料盘(22)，所述控料盘(22)上端面开设有弧状腰型孔(23)，所述左L形架(6)上端面通过连接板固定连接有进料管(24)，且进料管(24)的下端抵触在弧状腰型孔(23)上部，所述右L形架(7)上端面左部且位于U形管(31)左端正下方固定连接有接料管(25)，所述右L形架(7)横向段下端面通过折状杆固定连接有滑环，所述滑环内部滑动连接有滑杆(26)，且滑环和滑杆(26)共同固定连接有套设在滑杆(26)外部的限位弹簧，所述接料管(25)下端连通有阀盒，所述阀盒下端面通过转动轴配合扭簧铰接有阀盖(27)，所述滑杆(26)上端和阀盖(27)端部共同固定连接有拉索，所述滑杆(26)下端螺纹连接有顶杆(28)，所述控料盘(22)上端面边缘处固定连接有用于和顶杆(28)配合的弧形凸起(29)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括驱动轴(41)，所述混合筒(5)腔底安装有驱动轴(41)，所述驱动轴(41)外部沿其轴向及周向等距固定连接有若干个搅动杆(42)，所述搅动杆(42)下端面通过凸耳等距铰接有若干个拨动叉(43)，所述拨动叉(43)和搅动杆(42)之间固定连接有持位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述U形管(31)上端面通过L状杆固定连接有往复伸缩杆(8)，所述往复伸缩杆(8)下端固定连接有安装盒(9)，所述安装盒(9)内腔前后相对侧均开设有滑移槽(10)，所述滑移槽(10)内部通过滑移条等距滑动连接有若干个切断刀(11)，所述滑移条上端面铰接有连杆(12)，横向相邻的连杆(12)端部相互铰接，所述安装盒(9)左部转动连接有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)外部对称螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环下部固定连接有连接伸缩杆(14)，连接伸缩杆(14)下端与连杆(12)端部相铰接，所述U形管(31)右部腔壁安装有输送带(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述拨压板(39)远离转轴的一端转动连接有滚柱。

6.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述拨动板(33)外壁且位于和凹槽的连接处固定连接有弹性橡胶层。

7.根据权利要求2所述的一种高性能纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述控料盘(22)上端面开设有供进料管(24)滑动的环形槽道。

8.根据权利要求2所述的一种高性能纤维混凝土的制备方法，其特征在于：所述顶杆(28)下端固定连接有圆球。